【正文】 人日志178。LOPA：保護層分析連鎖報警工藝報警工藝值正常操作安全儀表系統(tǒng)基本工藝控制系統(tǒng)操作員干預(yù)泄壓閥爆破膜Dike主動保護層被動保護層應(yīng)急響應(yīng)層工廠和應(yīng)急響應(yīng)保護安全層工藝控制層工藝控制層應(yīng)急停車工藝停車緩解后果可能性圖 FMEA ——失效模式與效果分析是一種可靠性模式及影響分析方法，它能識別影響系統(tǒng)性能、產(chǎn)生重大后果的故障。風險評估方法危險識別操作危險外部危險自然危險人為錯誤危險情景分析后果分析可能性分析風險降低?風險分 析操作YES是制定降低風險措施NO否其它考慮其它危險剩余風險管理圖 選擇恰當?shù)姆治? 根據(jù)改進措施的優(yōu)先等級，評估控制方法的有效性，一般由定性到定量，由簡單到復(fù)雜。 HSSE方針、目標和承諾江蘇華興生物科技有限公司的HSSE方針由公司總經(jīng)理、副總經(jīng)理簽署批準后發(fā)布實施。 識別危害和潛在影響 所有類別的潛在風險得到識別、評估，可從以下方面考慮：a) 人員安全―考慮由于危險事件的影響，造成人員的急性傷害；b) 人員健康―考慮由于職業(yè)接觸危害物，可能損害人員健康；c) 環(huán)保―考慮對周圍環(huán)境的短期、長期破壞；d) 財產(chǎn)損失—考慮由于事故造成的設(shè)備損壞或停車造成的損失；e) 聲譽—考慮事故造成公司名譽的反面影響；f) 與任務(wù)相關(guān)的任何其他危險。按照工藝流程，直到Pamp。 SOP內(nèi)部審核計劃審核目的評價SOP符合性及有效性審核范圍生產(chǎn)部相關(guān)車間審核準則工廠一體化管理體系相關(guān)要求審核日期小組審核報告日期審核組名單組長組員分組安排審核工廠審核內(nèi)容車間1車間2車間3車間4車間5 SOP的更新情況 SOP的放置情況 SOP的使用與遵守情況 SOP的內(nèi)容完整性 SOP的培訓情況 培訓 工藝安全培訓對象、方式和內(nèi)容 工藝安全管理培訓的主要對象：生產(chǎn)部員工及維護人員。 電子白板的使用和打印功能178。 開關(guān)凍結(jié)重啟動選項178。 所有參加者輪流操作，練習每個活動，在日志中記錄意見178。 以下內(nèi)容符合安全審查要求：a) 裝置的安裝和移交；管道系統(tǒng)；動設(shè)備；電氣儀表、控制系統(tǒng)和DCS系統(tǒng)；b) 更新工藝安全資料，并轉(zhuǎn)交給指定的管理人員；c) 完成裝置的危險分析；d) 安全、操作、維護和緊急事件響應(yīng)規(guī)程準備就緒；e) 人員培訓已經(jīng)完成，并對培訓進行了記錄。 作業(yè)風險評估 作業(yè)風險評估和措施作業(yè)控制過程中風險評估是重要的一個環(huán)節(jié)，它是確保各項作業(yè)安全實施的前提。工藝隔離原則采用實際可行的最高標準的隔離，對于受限空間作業(yè)實施絕對工藝隔離。 火災(zāi)和氣體探測報警系統(tǒng)顯示不同的報警指示燈:a) 火災(zāi)報警是紅色；b) 易燃氣體泄漏或有毒氣體泄漏是黃色。無需其它法規(guī)監(jiān)管或者當?shù)孛襟w報道2員工或承包商現(xiàn)場死亡事故；各種損失工時傷害或一種或多種嚴重場外傷害導致XXX萬元至XXXX萬元的直接成本損失化學品釋放可能會導致場外傷害；或可燃物釋放，導致蒸汽云進入建筑物或潛在爆炸區(qū)限制區(qū)內(nèi)，一旦點火可能出現(xiàn)人員傷亡臨時安置或社區(qū)疏散或者需要的環(huán)境補救成本介于XXX萬－XXX萬元。為了使之有效，ABC分析必須收集證據(jù)后，原因分析前進行。工作中常見的行為結(jié)果舉例： 省時或省力 受傷 省錢 被上司抓住 獲得主管人員批準 得到同伴的糾正 早點回家 個人不舒服 避免尷尬對于每一項預(yù)期的結(jié)果：– 將每一項結(jié)果分為：1. 積極的或消極的；2. 即刻的或?qū)淼?，以?. 必然發(fā)生，或不一定會發(fā)生。原因整改措施 事故跟蹤和經(jīng)驗共享企業(yè)可開發(fā)行動項跟蹤系統(tǒng)（即Actions Traction System，簡稱ATS），對各種行動項的執(zhí)行情況進行有效跟蹤，每個員工可對事故報告，未遂事故進行分享,. 行動項跟蹤系統(tǒng)ATS新建查詢報表q 現(xiàn)場檢查行動項q 我的行動項q 報表控制臺q 體系審核行動項q 所有行動項q 風險管理行動項q 現(xiàn)場檢查行動項q 法律法規(guī)行動項q 體系審核行動項q 管理會議行動項q 風險管理行動項q 通用行動項q 法律法規(guī)行動項q 未遂事件/安全隱患q 通用行動項q 事故報告q 管理會議行動項q 事件事故行動項q 未遂事件/安全隱患q 事故報告 符合性審核 意義意義在于風險是否被有效控制，以往提出的整改措施是否已經(jīng)落實。三、必須確保從業(yè)人員符合錄用條件并培訓合格，依法持證上崗。五、必須按照《危險化學品企業(yè)事故隱患排查治理實施導則》要求排查治理隱患。企業(yè)工藝安全管理符合性審核的構(gòu)成部分與最低頻次，可依以上原則作出具體要求。* 繼續(xù)CLC過程，以確認每一項關(guān)鍵因素的起因。 記錄下行為陳述，包括是誰所為；當時他們在執(zhí)行什么任務(wù)；他們做了什么，沒做什么；事情的后果是怎樣的。國家政府對工藝的調(diào)查和監(jiān)管或者其它重要社區(qū)影響 事故調(diào)查及分析事故調(diào)查：所有事故可以根據(jù)《原因綜合分析表CLC》進行根源分析，來確定事件的性質(zhì)、直接原因和根本原因，并采取糾正行動以防止事件的再發(fā)生。大量泄漏時，控制泄漏影響的范圍很關(guān)鍵。變 更 類 型內(nèi) 容工藝化學品和產(chǎn)品變更任何生產(chǎn)過程中新使用的化學品或添加劑處理流程中停止使用一種添加劑改變壓縮機或者泵機潤滑油等級改變化學品規(guī)格增加或者取消某些化學品、庫存改變、或者增加或者取消容器每一種產(chǎn)品的過程控制操作參數(shù)的變化改變添加/注入點的位置用不同類型的化學品替代改變要求的蒸汽濃度稀釋工藝添加劑每一種產(chǎn)品的規(guī)格和性能指標的變化工藝/設(shè)備技術(shù)變更新的或者改進的催化劑或者添加劑（工藝化學品變更）更新處理流程控制硬件（控制/儀表變更）對現(xiàn)有設(shè)施實施新的創(chuàng)新工作方式（安全工作限度變更）以不同的方式運行處理流程而產(chǎn)生新的產(chǎn)品（操作程序變更）更新有毒物質(zhì)或者碳氫化合物的監(jiān)測系統(tǒng)（安全系統(tǒng)變更）在線分析方法變更（控制/儀表變更）設(shè)備用途的變更設(shè)備/管路變更新增永久的或臨時的設(shè)備或者管路拆除工作設(shè)備用不同的設(shè)備更換或者修改設(shè)備（改變換熱器的設(shè)計與大小、泵葉輪的大小、設(shè)備的等）改變安全操作或者設(shè)計限制，但不得在安全操作限制的范圍以外運行）對流程和設(shè)備的變更可能要改變卸壓排放的要求（增加流程產(chǎn)出、增加工作溫度 或壓力、增加設(shè)備尺寸、改變管路或者設(shè)備的隔熱性能等）對結(jié)構(gòu)件的修改，降低設(shè)計負載能力或者防火能力在處理區(qū)域?qū)ㄖ锿L系統(tǒng)的變更改變密封圈、密封與墊層材料等在設(shè)備周圍安裝旁通連接或特殊工作用的臨時連接臨時修復(fù)工作用的管箍,必須跟蹤所有管箍的位置，以便在可行的時候進行拆除DCS/SIS與儀表變更控制系統(tǒng)的軟件/硬件以及網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)變更聯(lián)鎖邏輯結(jié)構(gòu)修改和控制策略/邏輯/算法修改，以及輸入輸出元素和信號變化修改聯(lián)鎖設(shè)定值、報警設(shè)定值、儀表量程停用或者旁路控制回路、關(guān)鍵報警點、聯(lián)鎖回路對任何SIS儀表信號進行強制；超過可容忍上限的風險被視為不可接受對Famp。 工作危害分析（JHA） 對于非常規(guī)任務(wù)，包括新任務(wù)或變更任務(wù)，實施工作危害分析。 環(huán)境保護設(shè)施應(yīng)符合工藝安全要求。 培訓師簽發(fā)日志2 h178。 與有機會接觸控制臺的所有受訓人員進行鍵盤復(fù)習和練習178。 審查和總結(jié)178。 工藝安全培訓內(nèi)容至少包含以下內(nèi)容：a) 工藝概述；b) 操作程序；c) 工藝特有的危害和健康危害；d) 應(yīng)急操作。 HAZOP記錄PROJECT： 項目：DAT日期AUTHOR 作者TABLE SHEET OFEFD SECTION： EFD部分HAZOP會議編號表格：DESIGN INTENTION設(shè)計目的：HAZOP小組：EFD：REV：版次引導詞/S原因后果安全措施建議N偏離引導詞清單無流量No Flow儀表Instrumentation腐蝕/侵蝕Corrosion/Erosion倒流Reverse Flow減壓Relief設(shè)備選址Equipment Siting流量增大More Flow污染Contamination以往事故Previous Incidents流量減小Less Flow化學品特性Properties of Chemicals人為因素Human Factors壓力增大More Pressure破裂/泄漏Rupture/Leak安全Safety壓力減小Less Pressure火源Ignition環(huán)境Environment液位升高More Level維護故障Service Failure風險的計算公式為: R = PC式中：R——風險；P——發(fā)生的概率；C——結(jié)果的嚴重性。采用了世界上最先進的工藝技術(shù)，生產(chǎn)主要產(chǎn)品：陽離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑，每年可向市場提供國內(nèi)緊缺的高質(zhì)量、多規(guī)格、寬覆蓋面的洗滌行業(yè)產(chǎn)品。 控制和預(yù)防措施的實施及跟蹤 控制和預(yù)防措施應(yīng)包括以下內(nèi)容:a) 所有的危害、影響和威脅已確定；b) 危險事件的發(fā)生可能性和后果已被評估； c) 阻止危害發(fā)生的控制手段到位；d) 降低事故危害的準備工作到位。溫度降低Less Temperature維護Maintenance 小組討論如何培訓和評估。 介紹性能監(jiān)測理念，解釋功能178。 演示178。 瀏覽216。 維修計劃的制定。 動火和受限空間作業(yè)動火作業(yè)如風險評估和相關(guān)措施不到位可能會引發(fā)事故，但只要方法和措施得當，受限空間和動火作業(yè)就可以成為安全的作業(yè)。 HSE 審查清單和內(nèi)容 MOC編號工廠或組名稱變更名稱參加檢查人員：序號檢查主題情況描述已有安全措施行動項備注要考慮的HSE項在設(shè)計和評估期間完成設(shè)計后試生產(chǎn)前完成試車后盡快完成要求的或完成的AZOP/HAZID　　　風險評估　　　火災(zāi)和應(yīng)急響應(yīng)計劃　　　卸壓排放　　　占