【正文】 要求，故對IE重新定義。 　　在人類從事小農(nóng)經(jīng)濟(jì)和手工業(yè)生產(chǎn)的時代里，人們是憑著自己的經(jīng)驗去管理生產(chǎn)。隨著制造業(yè)的發(fā)展，費希（）開創(chuàng)了的研究領(lǐng)域；由于戰(zhàn)爭的需要，運籌學(xué)得到了很大的發(fā)展。國內(nèi)應(yīng)用工業(yè)工程技術(shù)比較典型的企業(yè)有：北京機(jī)床電器廠、鞍山鋼鐵公司等，都取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。1832年的巴比奇在《論機(jī)器和制造業(yè)的經(jīng)濟(jì)》一書中論述了專業(yè)分工、機(jī)器與工具的使用、制造的等。這一時期，享利運籌學(xué)的產(chǎn)生為決策者提供在多種方案中進(jìn)行決策的方法，工業(yè)工程師將其應(yīng)用到工廠管理中，使得IE的技術(shù)內(nèi)容得到大大的豐富與發(fā)展。定量化技術(shù)成為IE研究的主導(dǎo)和趨勢，通過數(shù)學(xué)模型的建立來分析、設(shè)計、描述復(fù)雜的工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)，特別是計算機(jī)科學(xué)、的產(chǎn)生，使得IE工程師們對大規(guī)模的系統(tǒng)進(jìn)行分析、實驗、多方案對比與決策，以及運行過程的控制與創(chuàng)新。如果沒有這種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 　　IE最終目的是經(jīng)由管理的運作，使企業(yè)能獲得最大的利益，故與成本或經(jīng)濟(jì)效 益有關(guān)，包括制度、作業(yè)方法、機(jī)器、模具、夾具均應(yīng)予掌握并加以改善； 　　IE是一門應(yīng)用科學(xué)，其操作理論均要能符合實際的需要，是故IE工程師均應(yīng)具 備身體力行的能力，而使理論與實務(wù)相得益彰，保證管理效果； 　　IE是運用重點管理的技巧，在所面臨的問題上做重點突破。最多是生產(chǎn)部門將生產(chǎn)效率差的設(shè)計反饋給設(shè)計部門再由其進(jìn)行改良。 IE的分類　　基本IE和應(yīng)用IE 　　(1)基本IE是屬于古典IE，是指方法研究（ME：METHOD ENGINEERING）和作業(yè)測定（WM：WORK MEASUREMENT）。 通過依據(jù)方法研究與作業(yè)測定而設(shè)定的最佳方法和時間的組合，設(shè)計維持最佳作業(yè)系統(tǒng)。 工業(yè)工程（IE）的常用技術(shù)　　《工業(yè)工程手冊》根據(jù)對英國667家公司應(yīng)用IE的實際情況調(diào)查統(tǒng)計，常用的方法和技術(shù)為以下32種： 　?。?）方法研究； 　?。?）作業(yè)測定（直接勞動）； 　?。?）獎勵； 　?。?）工廠布置； 　?。?）表格設(shè)計； 　?。?）物料搬運； 　?。?）信息系統(tǒng)開發(fā)； 　?。?）成本與利潤分析； 　　（9）作業(yè)測定（間接勞動）； 　?。?0）物料搬運設(shè)備運用； 　?。?1）組織研究； 　?。?2）職務(wù)評估； 　?。?3）辦公設(shè)備選擇； 　?。?4）管理的發(fā)展； 　?。?5）； 　?。?6）庫存控制與分析； 　?。?7）計算機(jī)編程； 　?。?8）項目； 　　（19）計劃網(wǎng)絡(luò)技術(shù)； 　　（20）辦公室工作測定； 　　（21）動作研究的經(jīng)濟(jì)成果； 　?。?2）目標(biāo)管理； 　?。?3）價值分析； 　?。?4）資源分配網(wǎng)絡(luò)技術(shù)； 　?。?5）功效學(xué)； 　?。?6）成組技術(shù)； 　?。?7）故事與可操作性分析； 　?。?8）模擬技術(shù)； 　?。?9）影片攝制； 　?。?0）線性規(guī)劃； 　?。?1）； 　　（32）投資風(fēng)險分析。究其原因在于符合社會主義市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求。湖北二汽的“一個流”生產(chǎn)和廠際運輸看板管理，都是中國式IE的杰作。但是知道IE的重要性的企業(yè)也不乏其人，如廣東科龍集團(tuán)，河南美樂電視機(jī)廠，上海電器股份有限公司，上海易初摩托車公司，西安飛機(jī)公司，沈陽飛機(jī)公司，鞍山鋼鐵公司等都在應(yīng)用IE方面收效不少。 可以預(yù)見，隨著體制改革和社會主義市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，工業(yè)工程將在國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中發(fā)揮越來越重要的作用。近年來，全國聞名的“邯鋼經(jīng)驗”的成本否決法等就是IE中的成本控制法。其原因在于：1)體制改革進(jìn)度不甚理想，國營企業(yè)政企不分，束縛發(fā)展，擺脫不了計劃經(jīng)濟(jì)的陰影，不能真正實現(xiàn)社會主義市場經(jīng)濟(jì)；2)企業(yè)管理不受重視，政府部門和學(xué)者更多注重宏觀經(jīng)濟(jì)管理，而國民經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)──企業(yè)管理缺乏真正的管理和支持手段。 我國工業(yè)工程發(fā)展及趨勢　　我國的工業(yè)基礎(chǔ)是相對薄弱的，特別是制造業(yè)的管理基礎(chǔ)相對于工業(yè)發(fā)達(dá)國家具有較為明顯的差距。 　　制造系統(tǒng)工程: 　　需求計劃,分析和制造方法的設(shè)計,工藝和綜合的系統(tǒng)包含裝備,控制,服務(wù),管理和新的技術(shù)如計算機(jī)： /計算機(jī)輔助設(shè)計制造 (CAD/CAM),自動控制,機(jī)器人,和電腦控制。 　　方法研究和作業(yè)測定 　　(1) 基本IE大范圍內(nèi)分為方法研究和作業(yè)測定。設(shè)計部門將IE的原理編入設(shè)計中，由生產(chǎn)部門把握是否可行并進(jìn)行指導(dǎo)及改善的時代已經(jīng)到來。 工業(yè)工程（IE）的代表性成果以及發(fā)展趨勢工業(yè)工程（IE）的代表性成果　　如任何一門工程技術(shù)一樣，工業(yè)工程（IE）也有其代表性成果，如：在生產(chǎn)系統(tǒng)領(lǐng)域，一直主導(dǎo)工業(yè)發(fā)展的“生產(chǎn)模式”。所以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)世界上諸多工業(yè)發(fā)達(dá)國家，如美國、日本、英國等，其經(jīng)濟(jì)發(fā)展都與其雄厚的工業(yè)及其工業(yè)工程（IE）的實力有著密切的聯(lián)系。1945年公布了“因數(shù)分析法”。1917年成立了IE協(xié)會和泰勒協(xié)會。 　　第二階段從十九世紀(jì)末到期間里。 　　工業(yè)工程在國外與國內(nèi)發(fā)展及應(yīng)用的實踐表明，這門工程與管理有機(jī)結(jié)合的綜合技術(shù)對提高企業(yè)的生產(chǎn)率和生產(chǎn)系統(tǒng)綜合及效益，提高系統(tǒng)綜合素質(zhì)，對增強企業(yè)在開放經(jīng)濟(jì)條件下的國際市場競爭能力和知識經(jīng)濟(jì)環(huán)境中的綜合創(chuàng)新能力，對贏得各類生產(chǎn)系統(tǒng)、管理系統(tǒng)及社會經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)的高質(zhì)量、等，具有不可替代的重要作用。1948年，美國正式成立了工業(yè)工程師學(xué)會。從1910年前后開始，美國的（Frank.amp?！?　　 　　這個定義簡明、通俗、易懂，不僅清楚地說明了IE的性質(zhì)、目的和方法，而且還特別對人的關(guān)懷也寫入定義中，體現(xiàn)了“以人為本”的思想。 日本對工業(yè)工程（IE）的新定義　　日本IE協(xié)會（JIIE）成立于1959年。 　　高階經(jīng)營的顧問者. 新時代IE的意義　　重視改善,追求效果. 　　重視創(chuàng)新,追求成長. 　　重視整合,追求卓越. 　　工業(yè)工程（IE）定義: 　　由于它的內(nèi)容強調(diào)綜合地提高勞動生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量，使能夠處于最佳運行狀態(tài)而獲得最高之整體效益，所以近數(shù)十年來一直受到各國的重視，尤其是那些經(jīng)歷過或正在經(jīng)歷工業(yè)化變革的或地區(qū)，如、日本、四小龍及等地方，都有將其視為促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主要工具，同時相對地IE技術(shù)在這種環(huán)境下亦得到迅速的成長。說到提升PPH（人均時產(chǎn)能）的方法與工具：下面有PPH的提升方針：1：降低管理寬放（1）減少非生產(chǎn)性工時以增加生產(chǎn)性工時（2）提高生產(chǎn)作業(yè)績效2：降低單位標(biāo)準(zhǔn)工時（1）降低生產(chǎn)線平衡損失（2）降低作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間3：降低作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間（1）降低作業(yè)寬放（2）降低作業(yè)的正常時間4：降低作業(yè)的正常時間（1）降低使用身體部分的等級（2）改善身體動作（3）減少或去除影響動作時間的因素（4）改善工作站的布局PPH改善的方法與工具1：降低裝配線平衡損失。一般來說，平衡損失率在5%15%以內(nèi)是可以接受的，否則你要進(jìn)行改善了。第四步：流程再造（流程變革）:時間:6月初到8月底標(biāo)準(zhǔn)工時和產(chǎn)量提供給PMC，合理安排生產(chǎn)排期和物料購買時間及入庫和出貨時間，降低物料庫存量，提高資金周轉(zhuǎn)率。sample line進(jìn)行物流改善，生產(chǎn)輔助性的工裝夾具的設(shè)計與制作。劣勢：人力資源開發(fā)不夠，生產(chǎn)運作成本相對較高，庫存量多，品質(zhì)不是很穩(wěn)定等。在人員培訓(xùn)上也要有先見之明積極引導(dǎo)和灌輸IE之精神而不是只向征性地講講SOP,在生產(chǎn)中IE可以說是無處不在,與客戶溝通,參與新機(jī)種流程和工藝制定,協(xié)調(diào)質(zhì)量工程效率合理搭配都需要有很強的IE知識,產(chǎn)品投入正軌后首先要考慮的就是人