【正文】 作用。每天正常生產時間是480 分鐘，如果非作業(yè)率控制到18%，每天的工作時間就會增加480(%18%)=30 分鐘；同理，非作業(yè)率控制到15%，每天的工作時間就會增加42 分鐘。4=%%，遠遠的高于企業(yè)的普通標準將近8個百分點，其中機動人員和輔助人員居首。3%，可靠度為95%，計算出總的觀測次數(shù)為： n=4p1 pE2=4*%*(17943%)3%2=917次總觀測次數(shù)n=4105=2050次，遠大于所需觀測次數(shù)，足以保證精度要求。求絕對精度及相對精度，剔除異常值的設備的平均作業(yè)率為：=206+212+204+208260*4=%由事先確定的E=177。各次觀測時間間隔 ：（24030隨機數(shù)）/ 5 ，由計算可知各次間隔時間為： 37 均在40min附近，出于方便，統(tǒng)一間隔為40min。410=% 總觀測次數(shù) n=4(%)%=413 觀測期間=4131041=，取2天。 觀測項目分類根據(jù)觀測對象和不同工作人員不同的工作情況，觀測項目分類分有下幾種表格： 表31 油醬機設備觀測項目分類表分類狀態(tài)具體內容操作工作中正在使用中空閑準備中準備機械（預熱）準備工具和材料整理加工品修理中修理工作人員不在崗走動中缺席機器休止工人不足制造能力不均衡訂貨計劃不均衡表32 油醬包裝機操作人員的觀測項目分類圖分類動作工人作業(yè)內容說明作業(yè)主要作業(yè)操作設備操作（調試）設備準備安裝（更換）塑料卷維修維修設備輔助作業(yè)清潔清潔設備搬運物料供給（包括搬運）其他相關其他作業(yè)相關項目（包括檢查設備有無異常等）非作業(yè)商量工作指示、報告、教育、商量等等待工作等待塑料卷、物料等故障停工由斷電、設備檢修等引起不能工作疲勞作息時間以外的休息、偷懶間歇上廁所、喝水、擦汗等怠工講廢話、思想開小差、聊天、玩手機、打電話、照鏡子、吃東西、梳頭發(fā)、聽歌等工作無關動作其他情況緊急事件離開，突發(fā)病等表33包裝車間料包放置人員的觀測項目分類表分類動作工人作業(yè)內容說明作業(yè)主要作業(yè)放置拿起放置油醬、粉料包調整調整料包位置輔助作業(yè)準備工作準備放料包（此時拿起料包但無動作）搬運搬運料包清掃清掃工作場地非作業(yè)等待此時料包供應不足，工作人員處于閑置狀態(tài)故障停工由斷電、設備檢修等引起不能工作商量工作指示、報告、教育、商量等疲勞作息時間以外的休息、偷懶間歇上廁所、喝水、擦汗等怠工講廢話、思想開小差、聊天、玩手機、打電話、照鏡子、吃東西、梳頭發(fā)、聽歌等工作無關動作表34 包裝車間裝箱人員觀測項目分類表分類動作工人作業(yè)內容說明作業(yè)主要作業(yè)裝箱將包裝好的方便面裝箱輔助作業(yè)拿箱拿箱子的動作非作業(yè)等待等待箱子或是方便面故障停工由斷電、設備檢修等引起不能工作商量工作指示、報告、教育、商量等疲勞作息時間以外的休息、偷懶間歇上廁所、喝水、擦汗等表35 包裝車間機動人員及輔助人員觀測項目分類表分類動作工作內容說明作業(yè)相關作業(yè)檢查、搬運物料等商量工作指示、報告、教育、商量等非作業(yè)間歇上廁所、喝水、擦汗等怠工講廢話、思想開小差、聊天、玩手機、打電話、照鏡子、吃東西、梳頭發(fā)、聽歌等工作無關動作無工作沒事可做，空閑狀態(tài) 觀測路徑根據(jù)生產現(xiàn)場實際情況和工作量的考慮，特將設備與工作人員分別觀測，具體觀測路線圖如圖33所示。圖31 方便面生產流程圖 方便面生產線上的工人由上面的方便面生產流程可以看出，大部分都是由機器自動完成，也有人工干預的環(huán)節(jié)。 通過對方便面生產線的工作抽樣研究，對生產線進行作業(yè)改善和制定工作的一般標準，從而達到優(yōu)化生產線并使趨于平衡的目的。計算項目的發(fā)生率。480200=6次下午1:001:1515247。推算方法同上。3）取隨即數(shù)排列最前面的數(shù)字11，作為第一日第一次的觀測時刻。將兩種紙片充分混合。研究放寬率（疲勞放寬除外）或作業(yè)內容變化大的場合，最好觀測期間稍長些。表格一般包括觀測項目、觀測者姓名（或工位號）及日期、被觀測的對象情況、觀測時刻等內容。若觀測人的工作比率，也要明確測定的對象和范圍，以便后面開展工作。觀測次數(shù)是由企業(yè)所要求的可靠度和精度而定的，一般可靠度為95%時，由式一二三可得：用絕對精度E n=4p1 pE2 （式4）用相對精度S n=4（1P)S2 （式5） 管理控制圖采用直角坐標系的圖形形式，由橫坐標、縱坐標、控制中心線CL（p）、上控制界限UCL、下控制界限LCL組成。首先必須確定抽樣結果需要哪種程度的可靠度?？煽慷仁怯^測結果的可信度。3σ177。以平均數(shù) 為中線的兩側取標準差的1倍、2倍、3倍是時，%、%、%，見圖11，正態(tài)分布的概率如表21所示。方法簡便、適用。因此有時也把它稱為快速測定( snap reading ) 法、比例延遲( ratio delay )法、工作抽樣法(worksampling) 等。這有利于發(fā)掘員工的最大潛力，提高生產效率，以達到提高經濟效益的目的。鑒于此，在方便面生產線前段設備大致相同的情況下，方便面生產線后段設備的薄弱環(huán)節(jié)和人員的管理已經被眾多精明的生產商重視起來。其中，亞洲國家占據(jù)了全球方便面消費份額的80%。 學號：08024020126 畢業(yè)設計說明書工作抽樣在方便面生產線的應用實踐Research On The Instant Noodle Production Lines By Worksampling學院 機電工程學院 專業(yè) 工業(yè)工程 班級 工業(yè)081 學生 李 通 指導教師（職稱） 趙晶英(講師) 完成時間 2012 年 3 月 28 日至 2012 年 6月 8日35摘要摘要運用工作抽樣法對方便面生產現(xiàn)場工人的工作情況和設備運作情況做大量的抽查，將該生產線的現(xiàn)狀客觀的描述出來，測定操作者和機床的空閑比率以及工作比率，在此基礎上對其可能出現(xiàn)的空閑原因進行項目細分，并針對問題查找原因，采取相應的對策改進作業(yè)，提高生產效率，同時對生產線制定一般標準并進行分析改善。在日本，85%的老百姓都吃方便面。 工作抽樣的應用工作抽樣法是對作業(yè)直接進行觀測的時間研究方法，最適合于對周期長、重復性較低的作業(yè)進行測定，尤其是像對布置工作地、維修、等待、空閑以及辦公室作業(yè)等進行觀測是比較方便。第二章 工作抽樣的原理與方法第二章 工作抽樣的原理與方法 工作抽樣概述工作抽樣是一種按隨機方式（不定時間條件下）觀察隨機過程來測定具體工作時間的方法。較為普遍的叫法是“工作抽樣法”。對觀測者幾乎不必專門訓練，就能實施觀測。 圖21 正態(tài)分布曲線表21 正態(tài)分布概率范圍（177。4σ概率（%）在工作抽樣中，標準偏差σ的取值大小和抽樣結果的可靠度對應。工作抽樣的精確度取決于3個因素：觀察次數(shù)、抽樣過程的精確度及所衡量的工作內容是否有明確意義。抽樣精度分為絕對精度E和相對精度S，就是工作抽樣的準確度。橫坐標表明的是抽測日期，縱坐標是觀測事項每天的發(fā)生率，控制圖的控制界限是判斷過程“正常”或者“異?！钡囊罁?jù)。 設定觀測項目并分類加以定義 根據(jù)調查的目的和范圍，就可以對調查對象進行分類。觀測表格的格式很多，應根據(jù)內容和目的而定。觀測期間應避開非正常作業(yè)時間。每次從這兩種顏色中隨機抽取1張，記下數(shù)字。因為8:00點上班，所以第一次觀測時刻為8:11。5）以后幾天的觀測時刻如法炮制。480200=6次4:305:0030247。計算出每一個分類項目的發(fā)生次數(shù)并計算各個項目的發(fā)即：某項目發(fā)生率=某項目的發(fā)生次數(shù)每天班次的全部觀測次數(shù)100%剔除異常值。 針對實踐過程中發(fā)現(xiàn)的問題給出該解決方案的具體實施步驟、預期的成本及效果等。方便面生產線上，存在下面的工人：油醬包裝車間的包裝工人每個油醬包裝機對應一個負責人，一共13臺。 圖33觀測路線圖 試觀測并確定觀察次數(shù) 此次觀測分為兩部分：設備觀測和人員觀測，為期2周。考慮可能由各種誤差引起的試觀測數(shù)據(jù)的不準確，所以將觀測期間延長，設為5天，每天觀測次數(shù)為10，共2050次。 為了使試觀測數(shù)據(jù)更加準確，排除首次由觀測時間差引起的最后一次觀測時刻的浮動誤差，決定觀測路線分為正向和反向，隨機數(shù)0為正向，1為反向，0、1隨機數(shù)如下所示： 0 1 0 1 0 0 0 1 1 0 0 1 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 1 1 0 0 1 0 1 1 0 0 1 1 1 0 0 0 0 1 1 1 0 0 1 0 正向與反向觀測路線分別對應以下觀測次第。3%，可靠度為95%，計算出總的觀測次數(shù)為：n=4p1 pE2=4*%*(%)3%2=706次2604=1040次的觀測次數(shù)遠大于所需觀測次數(shù)，足以保證精度要求。精度校核此次觀測的絕對精度為： E=2σ=%相對精度為： S=2 （1p）np =%2050*%=%原先選擇的絕對精度為177。原因之一是工人勞動紀律松懈，還有是工序安排不合理，工人負荷不均勻。由于作業(yè)時間的