【正文】 作用。每天正常生產(chǎn)時間是480 分鐘，如果非作業(yè)率控制到18%，每天的工作時間就會增加480(%18%)=30 分鐘；同理，非作業(yè)率控制到15%，每天的工作時間就會增加42 分鐘。4=%%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)的高于企業(yè)的普通標(biāo)準(zhǔn)將近8個百分點(diǎn)，其中機(jī)動人員和輔助人員居首。3%，可靠度為95%，計(jì)算出總的觀測次數(shù)為： n=4p1 pE2=4*%*(17943%)3%2=917次總觀測次數(shù)n=4105=2050次，遠(yuǎn)大于所需觀測次數(shù)，足以保證精度要求。求絕對精度及相對精度，剔除異常值的設(shè)備的平均作業(yè)率為：=206+212+204+208260*4=%由事先確定的E=177。各次觀測時間間隔 ：（24030隨機(jī)數(shù)）/ 5 ，由計(jì)算可知各次間隔時間為： 37 均在40min附近，出于方便，統(tǒng)一間隔為40min。410=% 總觀測次數(shù) n=4(%)%=413 觀測期間=4131041=，取2天。 觀測項(xiàng)目分類根據(jù)觀測對象和不同工作人員不同的工作情況，觀測項(xiàng)目分類分有下幾種表格： 表31 油醬機(jī)設(shè)備觀測項(xiàng)目分類表分類狀態(tài)具體內(nèi)容操作工作中正在使用中空閑準(zhǔn)備中準(zhǔn)備機(jī)械（預(yù)熱）準(zhǔn)備工具和材料整理加工品修理中修理工作人員不在崗走動中缺席機(jī)器休止工人不足制造能力不均衡訂貨計(jì)劃不均衡表32 油醬包裝機(jī)操作人員的觀測項(xiàng)目分類圖分類動作工人作業(yè)內(nèi)容說明作業(yè)主要作業(yè)操作設(shè)備操作（調(diào)試）設(shè)備準(zhǔn)備安裝（更換）塑料卷維修維修設(shè)備輔助作業(yè)清潔清潔設(shè)備搬運(yùn)物料供給（包括搬運(yùn)）其他相關(guān)其他作業(yè)相關(guān)項(xiàng)目（包括檢查設(shè)備有無異常等）非作業(yè)商量工作指示、報(bào)告、教育、商量等等待工作等待塑料卷、物料等故障停工由斷電、設(shè)備檢修等引起不能工作疲勞作息時間以外的休息、偷懶間歇上廁所、喝水、擦汗等怠工講廢話、思想開小差、聊天、玩手機(jī)、打電話、照鏡子、吃東西、梳頭發(fā)、聽歌等工作無關(guān)動作其他情況緊急事件離開，突發(fā)病等表33包裝車間料包放置人員的觀測項(xiàng)目分類表分類動作工人作業(yè)內(nèi)容說明作業(yè)主要作業(yè)放置拿起放置油醬、粉料包調(diào)整調(diào)整料包位置輔助作業(yè)準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備放料包（此時拿起料包但無動作）搬運(yùn)搬運(yùn)料包清掃清掃工作場地非作業(yè)等待此時料包供應(yīng)不足，工作人員處于閑置狀態(tài)故障停工由斷電、設(shè)備檢修等引起不能工作商量工作指示、報(bào)告、教育、商量等疲勞作息時間以外的休息、偷懶間歇上廁所、喝水、擦汗等怠工講廢話、思想開小差、聊天、玩手機(jī)、打電話、照鏡子、吃東西、梳頭發(fā)、聽歌等工作無關(guān)動作表34 包裝車間裝箱人員觀測項(xiàng)目分類表分類動作工人作業(yè)內(nèi)容說明作業(yè)主要作業(yè)裝箱將包裝好的方便面裝箱輔助作業(yè)拿箱拿箱子的動作非作業(yè)等待等待箱子或是方便面故障停工由斷電、設(shè)備檢修等引起不能工作商量工作指示、報(bào)告、教育、商量等疲勞作息時間以外的休息、偷懶間歇上廁所、喝水、擦汗等表35 包裝車間機(jī)動人員及輔助人員觀測項(xiàng)目分類表分類動作工作內(nèi)容說明作業(yè)相關(guān)作業(yè)檢查、搬運(yùn)物料等商量工作指示、報(bào)告、教育、商量等非作業(yè)間歇上廁所、喝水、擦汗等怠工講廢話、思想開小差、聊天、玩手機(jī)、打電話、照鏡子、吃東西、梳頭發(fā)、聽歌等工作無關(guān)動作無工作沒事可做，空閑狀態(tài) 觀測路徑根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)際情況和工作量的考慮，特將設(shè)備與工作人員分別觀測，具體觀測路線圖如圖33所示。圖31 方便面生產(chǎn)流程圖 方便面生產(chǎn)線上的工人由上面的方便面生產(chǎn)流程可以看出，大部分都是由機(jī)器自動完成，也有人工干預(yù)的環(huán)節(jié)。 通過對方便面生產(chǎn)線的工作抽樣研究，對生產(chǎn)線進(jìn)行作業(yè)改善和制定工作的一般標(biāo)準(zhǔn)，從而達(dá)到優(yōu)化生產(chǎn)線并使趨于平衡的目的。計(jì)算項(xiàng)目的發(fā)生率。480200=6次下午1:001:1515247。推算方法同上。3）取隨即數(shù)排列最前面的數(shù)字11，作為第一日第一次的觀測時刻。將兩種紙片充分混合。研究放寬率（疲勞放寬除外）或作業(yè)內(nèi)容變化大的場合，最好觀測期間稍長些。表格一般包括觀測項(xiàng)目、觀測者姓名（或工位號）及日期、被觀測的對象情況、觀測時刻等內(nèi)容。若觀測人的工作比率，也要明確測定的對象和范圍，以便后面開展工作。觀測次數(shù)是由企業(yè)所要求的可靠度和精度而定的，一般可靠度為95%時，由式一二三可得：用絕對精度E n=4p1 pE2 （式4）用相對精度S n=4（1P)S2 （式5） 管理控制圖采用直角坐標(biāo)系的圖形形式，由橫坐標(biāo)、縱坐標(biāo)、控制中心線CL（p）、上控制界限UCL、下控制界限LCL組成。首先必須確定抽樣結(jié)果需要哪種程度的可靠度?？煽慷仁怯^測結(jié)果的可信度。3σ177。以平均數(shù) 為中線的兩側(cè)取標(biāo)準(zhǔn)差的1倍、2倍、3倍是時，%、%、%，見圖11，正態(tài)分布的概率如表21所示。方法簡便、適用。因此有時也把它稱為快速測定( snap reading ) 法、比例延遲( ratio delay )法、工作抽樣法(worksampling) 等。這有利于發(fā)掘員工的最大潛力，提高生產(chǎn)效率，以達(dá)到提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。鑒于此，在方便面生產(chǎn)線前段設(shè)備大致相同的情況下，方便面生產(chǎn)線后段設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)和人員的管理已經(jīng)被眾多精明的生產(chǎn)商重視起來。其中，亞洲國家占據(jù)了全球方便面消費(fèi)份額的80%。 學(xué)號：08024020126 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書工作抽樣在方便面生產(chǎn)線的應(yīng)用實(shí)踐Research On The Instant Noodle Production Lines By Worksampling學(xué)院 機(jī)電工程學(xué)院 專業(yè) 工業(yè)工程 班級 工業(yè)081 學(xué)生 李 通 指導(dǎo)教師（職稱） 趙晶英(講師) 完成時間 2012 年 3 月 28 日至 2012 年 6月 8日35摘要摘要運(yùn)用工作抽樣法對方便面生產(chǎn)現(xiàn)場工人的工作情況和設(shè)備運(yùn)作情況做大量的抽查，將該生產(chǎn)線的現(xiàn)狀客觀的描述出來，測定操作者和機(jī)床的空閑比率以及工作比率，在此基礎(chǔ)上對其可能出現(xiàn)的空閑原因進(jìn)行項(xiàng)目細(xì)分，并針對問題查找原因，采取相應(yīng)的對策改進(jìn)作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，同時對生產(chǎn)線制定一般標(biāo)準(zhǔn)并進(jìn)行分析改善。在日本，85%的老百姓都吃方便面。 工作抽樣的應(yīng)用工作抽樣法是對作業(yè)直接進(jìn)行觀測的時間研究方法，最適合于對周期長、重復(fù)性較低的作業(yè)進(jìn)行測定，尤其是像對布置工作地、維修、等待、空閑以及辦公室作業(yè)等進(jìn)行觀測是比較方便。第二章 工作抽樣的原理與方法第二章 工作抽樣的原理與方法 工作抽樣概述工作抽樣是一種按隨機(jī)方式（不定時間條件下）觀察隨機(jī)過程來測定具體工作時間的方法。較為普遍的叫法是“工作抽樣法”。對觀測者幾乎不必專門訓(xùn)練，就能實(shí)施觀測。 圖21 正態(tài)分布曲線表21 正態(tài)分布概率范圍（177。4σ概率（%）在工作抽樣中，標(biāo)準(zhǔn)偏差σ的取值大小和抽樣結(jié)果的可靠度對應(yīng)。工作抽樣的精確度取決于3個因素：觀察次數(shù)、抽樣過程的精確度及所衡量的工作內(nèi)容是否有明確意義。抽樣精度分為絕對精度E和相對精度S，就是工作抽樣的準(zhǔn)確度。橫坐標(biāo)表明的是抽測日期，縱坐標(biāo)是觀測事項(xiàng)每天的發(fā)生率，控制圖的控制界限是判斷過程“正?！被蛘摺爱惓！钡囊罁?jù)。 設(shè)定觀測項(xiàng)目并分類加以定義 根據(jù)調(diào)查的目的和范圍，就可以對調(diào)查對象進(jìn)行分類。觀測表格的格式很多，應(yīng)根據(jù)內(nèi)容和目的而定。觀測期間應(yīng)避開非正常作業(yè)時間。每次從這兩種顏色中隨機(jī)抽取1張，記下數(shù)字。因?yàn)?:00點(diǎn)上班，所以第一次觀測時刻為8:11。5）以后幾天的觀測時刻如法炮制。480200=6次4:305:0030247。計(jì)算出每一個分類項(xiàng)目的發(fā)生次數(shù)并計(jì)算各個項(xiàng)目的發(fā)即：某項(xiàng)目發(fā)生率=某項(xiàng)目的發(fā)生次數(shù)每天班次的全部觀測次數(shù)100%剔除異常值。 針對實(shí)踐過程中發(fā)現(xiàn)的問題給出該解決方案的具體實(shí)施步驟、預(yù)期的成本及效果等。方便面生產(chǎn)線上，存在下面的工人：油醬包裝車間的包裝工人每個油醬包裝機(jī)對應(yīng)一個負(fù)責(zé)人，一共13臺。 圖33觀測路線圖 試觀測并確定觀察次數(shù) 此次觀測分為兩部分：設(shè)備觀測和人員觀測，為期2周?？紤]可能由各種誤差引起的試觀測數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確，所以將觀測期間延長，設(shè)為5天，每天觀測次數(shù)為10，共2050次。 為了使試觀測數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確，排除首次由觀測時間差引起的最后一次觀測時刻的浮動誤差，決定觀測路線分為正向和反向，隨機(jī)數(shù)0為正向，1為反向，0、1隨機(jī)數(shù)如下所示： 0 1 0 1 0 0 0 1 1 0 0 1 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 1 1 0 0 1 0 1 1 0 0 1 1 1 0 0 0 0 1 1 1 0 0 1 0 正向與反向觀測路線分別對應(yīng)以下觀測次第。3%，可靠度為95%，計(jì)算出總的觀測次數(shù)為：n=4p1 pE2=4*%*(%)3%2=706次2604=1040次的觀測次數(shù)遠(yuǎn)大于所需觀測次數(shù)，足以保證精度要求。精度校核此次觀測的絕對精度為： E=2σ=%相對精度為： S=2 （1p）np =%2050*%=%原先選擇的絕對精度為177。原因之一是工人勞動紀(jì)律松懈，還有是工序安排不合理，工人負(fù)荷不均勻。由于作業(yè)時間的