【正文】 地分析。 作業(yè)人員工序分析法的目的和目標(biāo)產(chǎn)品工序分析法和作業(yè)人員工序分析法雖然在分析產(chǎn)品流程和作業(yè)人員的動(dòng)作流程上有區(qū)別，即在分析對象上有區(qū)別，但是，作業(yè)人員工序分析法的操作方法和產(chǎn)品工序分析法大致相同。 設(shè)備配置252。 252。第15章 聯(lián)合工序分析法 聯(lián)合工序分析法定義工廠里的作業(yè)并不是一個(gè)作業(yè)人員進(jìn)行一種作業(yè)的單純行為，它往往是通過人與人、人與機(jī)器、機(jī)器與機(jī)器的相互組合方式進(jìn)行作業(yè)。表151：作業(yè)者機(jī)器單獨(dú)該作業(yè)人員與機(jī)器或其他作業(yè)人員沒有關(guān)聯(lián)自動(dòng)與作業(yè)人員毫無關(guān)系的自動(dòng)機(jī)器作業(yè)聯(lián)合或手工該作業(yè)人員與機(jī)器或其他作業(yè)人員一同進(jìn)行作業(yè)，并在時(shí)間上受其中一個(gè)制約手工由于作業(yè)人員的作業(yè)順序，安裝、拆卸以及手工作業(yè)等因素而制約著機(jī)器的作業(yè)待工由于機(jī)器或其他作業(yè)人員正在進(jìn)行作業(yè)，可迫使自己的作業(yè)發(fā)生待工現(xiàn)象空閑由于作業(yè)人員正在進(jìn)行作業(yè)而使機(jī)器停止作業(yè)或空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象 聯(lián)合工序分析法目標(biāo)（1） 消除機(jī)器空閑的現(xiàn)象，提高機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)效率。另外，還要對作業(yè)人員的技術(shù)水平、數(shù)量程度、各機(jī)器的特征、性能進(jìn)行調(diào)查，努力掌握所有的問題點(diǎn)。100＝132增加了32％。為了了解動(dòng)作分析是如何進(jìn)行的，我們先舉一個(gè)砌磚的小例子。下面是一張砌磚作業(yè)的示意圖：圖161我想大家對砌磚作業(yè)應(yīng)該都比較了解，因?yàn)樵诂F(xiàn)實(shí)生活中我們都看得到。在進(jìn)行了上述的改善之后，砌磚動(dòng)作簡化成了下面的幾步：1． 左右手同時(shí)取磚和石灰漿2． 將石灰漿抹在磚上3． 將磚砌在墻上4． 雙手用力按下固定我們在不知不覺中就做了一百多年前，吉爾布雷斯所做的事情，他就是按照我們上面分析的步驟進(jìn)行的，只是他在分析的過程中運(yùn)用了當(dāng)時(shí)很先進(jìn)的方法——高速攝影。那么在動(dòng)作研究的時(shí)候，什么才是常識性、低成本的方法呢？動(dòng)作分析法（作業(yè)人員工序分析法、基本動(dòng)作分析法）就是一種常識性、低成本的方法?，F(xiàn)在回想一下，前面講到的砌磚實(shí)驗(yàn)中的“三不”都有哪些。為了讓大家更好地理解作業(yè)人員工序分析法在動(dòng)作分析中的應(yīng)用，這里用一個(gè)非常淺顯、易懂的小例子演示一下。經(jīng)過改善后的操作消除了“三不”！動(dòng)作更加經(jīng)濟(jì)、均衡和合理。再看一個(gè)鉆孔作業(yè)的例子，這里我們要結(jié)合錄像來記錄，在做記錄之前我們必須保證錄像的內(nèi)容已經(jīng)完全熟悉了，這樣做出來的表才有價(jià)值。 作業(yè)人員工序分析法的步驟在進(jìn)行動(dòng)作改善的時(shí)候我們要按照下面七個(gè)步驟來進(jìn)行：√ 選擇改善主題√ 確定改善目標(biāo)√ 分析現(xiàn)狀√ 制定改善方案√ 實(shí)施改善方案√ 檢查實(shí)施效果√ 標(biāo)準(zhǔn)化這里面每一步驟的實(shí)施都有其具體的方法，以及所需要的工具。第三步：現(xiàn)狀分析我們要用到5W1H調(diào)查表。如果定量地對事物進(jìn)行表示，可以更容易發(fā)現(xiàn)事物的問題點(diǎn)及問題的重點(diǎn)。根據(jù)以上4個(gè)原則，確立排除作業(yè)中的“三不”現(xiàn)象，根據(jù)實(shí)際情況制定具體的改善方案。為了使記錄更加方便，我們已經(jīng)設(shè)計(jì)好了基本動(dòng)作分析表。調(diào)查要點(diǎn)2：該作業(yè)是否做到了最大限度地減少眼睛的運(yùn)動(dòng)。我們在進(jìn)行作業(yè)臺的布置時(shí)，應(yīng)該盡量將零件箱的位置放在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)域內(nèi)，像裝配螺栓和螺母這樣的具體動(dòng)作應(yīng)安排在前臂交叉的范圍之內(nèi)，這是最舒適的。 這里主要是消除我們調(diào)整零件所耗費(fèi)的時(shí)間，例如，我們將筆放在筆筒中，這樣我們抓起筆就可以寫字了，如果放在桌子上，我們需要將筆豎起來才能正常的寫字，而調(diào)整角度這個(gè)動(dòng)作是可以省去的。調(diào)查要點(diǎn)的后四項(xiàng)就不作過多地解釋了，因?yàn)槎挤浅Ｈ菀桌斫狻Ｆ鋵?shí)有些問題我們直接就可以從錄像中發(fā)現(xiàn)，如作業(yè)人員的左手和右手的“移動(dòng)”過多，這就是我們下面所要研究的問題重點(diǎn)，也就是如何消除這些移動(dòng)?！?改善建議二從圖中還發(fā)現(xiàn)右手的“保持”是由于左手定位零件的時(shí)間過長造成的，因此我們想辦法設(shè)計(jì)一個(gè)放零件的臺子，使工人不用對準(zhǔn)，直接就能將零件插入到夾具中。前面講了兩種動(dòng)作分析的方法，其實(shí)動(dòng)作分析法還有很多。 案例二：動(dòng)作分析和時(shí)間分析結(jié)合案例具體研究過程和分析結(jié)果如下： 研究對象舒師傅是一名工齡五年的熟練操作工，生產(chǎn)效率和質(zhì)量合格率均穩(wěn)定在較高的水平上?？梢婈悗煾涤糜谄渌矫娴臅r(shí)間比舒師傅多。長期以來我們對于這種調(diào)試、改進(jìn)已經(jīng)認(rèn)可了，形成了習(xí)慣。其他條件一樣的情況下，我們就少了50米搬運(yùn)費(fèi)用擠占的利潤。反而可能因?yàn)槲覀儼徇\(yùn)過程浪費(fèi)了時(shí)間，延誤交貨導(dǎo)致跌價(jià)。即使隱約或者明確地覺得有很多工作不順暢，我們也不去想能否挪個(gè)地方、或者程度不同地改變布置。結(jié)論舒師傅的工作效率肯定比陳師傅的工作效率高的多，我們就應(yīng)該把陳師傅的作業(yè)方法作為這個(gè)零件的工作標(biāo)準(zhǔn)。研究工序此次研究舒師傅進(jìn)行的是型號為512頭第三道工序——拋光工作；陳師傅進(jìn)行的是509頭第三道工序——拋光工作。膠卷分析法和動(dòng)作進(jìn)程照片法的缺點(diǎn)：分析繁瑣，成本很高。√ 改善建議四右手的操作的時(shí)間是有很大彈性的，因?yàn)槔咽值牟僮骱退㈣F屑是非常快的，如果在無法設(shè)計(jì)出上面提到的裝置的情況下，應(yīng)該盡量使左手的操作變得更快。表1812NO動(dòng)作左手眼睛右手動(dòng)作1空運(yùn)移動(dòng)2抓取刷鐵屑3移動(dòng)移動(dòng)4定位抓把手5移動(dòng)保持6定位保持7保持拉把手8保持松手9移動(dòng)移動(dòng)10定位刷鐵屑11保持移動(dòng)12保持抓把手13保持拉把手14松手松手將18種記號的數(shù)量統(tǒng)計(jì)出來記錄在表中，如表1813：表1813總括表類別記號左手眼睛右手第1類100102304300000000004102小計(jì)9012第2類030000000000000000小計(jì)000第3類502000000000小計(jì)502合計(jì)14314對上述的動(dòng)作，都問一遍為什么：為什么要用這些動(dòng)作？這些動(dòng)作是不是必要的？能不能取消？問過為什么之后，我們對現(xiàn)狀動(dòng)作進(jìn)行分析。表1810No調(diào)查要點(diǎn)1要使雙手同時(shí)向兩個(gè)相反的方向運(yùn)動(dòng)，并排除雙手存在“待工”的現(xiàn)象2該作業(yè)是否做到了最大限度地減少眼睛的運(yùn)動(dòng)。很多情況下，我們加工的時(shí)間是很短的，而產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間卻很長，很多情況下是由于搬運(yùn)和停滯造成的，我們消除了搬運(yùn)和停滯就可以大大縮短生產(chǎn)時(shí)間。調(diào)查要點(diǎn)4：是否存在“保持”動(dòng)作。調(diào)查要點(diǎn)3：使作業(yè)盡量減少身體扭轉(zhuǎn)動(dòng)作。記錄基本動(dòng)作其實(shí)是很容易的，只要我們對兩只手分別進(jìn)行仔細(xì)的分析，然后再整合就可以了，這里有一點(diǎn)要求，就是反復(fù)仔細(xì)地觀察、比較和記錄。第七步：標(biāo)準(zhǔn)化當(dāng)改善方案實(shí)施后，如果可行，而且效果很好，那么我們就將這個(gè)新的改善方案制定成標(biāo)準(zhǔn)，并且對員工進(jìn)行培訓(xùn)，讓他們嚴(yán)格按照新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)?；谌说囊曈X本能，人看圖表、記號會(huì)比看文章更有說服力。在這里我們要特別留意現(xiàn)狀分析的4大原則。第二步：確定改善目標(biāo)我們應(yīng)該從哪些方面入手進(jìn)行改善，這里我們要用到PQCDSM調(diào)查表： 表187序號調(diào)查項(xiàng)目調(diào)查重點(diǎn)1生產(chǎn)量、生產(chǎn)率（P）最近的生產(chǎn)量時(shí)都有所下降/是否能夠提高生產(chǎn)量/工作人員過多是否影響生產(chǎn)率2質(zhì)量（Q）產(chǎn)品質(zhì)量是否有所下降/不合格率是否變得更高了/合格率是否能夠再提高/產(chǎn)品缺點(diǎn)是否很多3成本（C）成本是否有所提高/原材料、燃料的價(jià)格是否上漲4交貨期（D）是否出現(xiàn)了趕不上交貨期/生產(chǎn)時(shí)間是否可以縮短5安全性（S）安全方面是否存在問題/事故是否很多/是否有不安全作業(yè)6士氣（M）是否有士氣、干勁/作業(yè)人員的人際關(guān)系是否存在問題/作業(yè)人員配置是否合理當(dāng)問題已經(jīng)發(fā)生，我們當(dāng)然就知道應(yīng)該改進(jìn)什么了。 表186NO動(dòng)作左手右手動(dòng)作1伸向工件拿刷子伸向工件2抓住工件刷鐵屑3拿工件到夾具伸向控制把手4放入夾具保持5對準(zhǔn)保持6保持拉把手鉆孔7對準(zhǔn)那刷子伸向工件8對準(zhǔn)刷鐵屑9對準(zhǔn)伸向控制把手10保持拉把手鉆孔11松手松手合計(jì)6 3 0 2 04 5 0 2 0通過觀察我們發(fā)現(xiàn)，左手的“保持”和“移動(dòng)”動(dòng)作過多，共有5次；右手的“保持”和“移動(dòng)”動(dòng)作同樣過多，共有7次它們與“加工”這一動(dòng)作的數(shù)量相比，所占比例過大，應(yīng)該消除掉。為了使大家能夠更清楚什么是“三不”，我們給出一個(gè)例子來幫助大家理解。下面就是用5個(gè)記號來對雙手裝配螺栓和螺帽的作業(yè)進(jìn)行動(dòng)作分析，這個(gè)要比前面工序分析法中的作業(yè)人員工序分析法更細(xì)致了，具體到人手部的動(dòng)作。我們先向左取磚，再向右去石灰漿，身體的左右轉(zhuǎn)動(dòng)就是不均衡。第17章 動(dòng)作分析法的概述在日常生活當(dāng)中動(dòng)作隨處可見，例如早上起床到上班這段時(shí)間，先不考慮順序，一般包括以下動(dòng)作：1．起床2．洗臉3．刷牙4．更衣5．吃飯6．上班但是對各種動(dòng)作再仔細(xì)觀察，例如，“起床”這個(gè)動(dòng)作又可以細(xì)分成下面的動(dòng)作：1．睜眼2．伸懶腰3．疊被子再以劉翔的男子110米欄為例，如下面三幅圖，他的起跑、跨欄、沖刺等等都是一些比較具體的動(dòng)作，而這些動(dòng)作還可以分成手部的、腳部的動(dòng)作等等，在這里我們就不再細(xì)分，目的是讓大家對動(dòng)作有所了解。下面是吉爾布雷斯改進(jìn)后的砌磚作業(yè)與原來的砌磚作業(yè)的比較表，如表161：表161內(nèi) 容改善前改善后動(dòng)作數(shù)量18個(gè)45個(gè)砌磚效率120塊/時(shí)350塊/時(shí)經(jīng)過改善后，我們發(fā)現(xiàn)原來一個(gè)小小的砌磚動(dòng)作就有這么多可以改進(jìn)的地方，而生活和工作中同樣有很多值得去改善的東西，我們做事情的效率還有很大的提高空間。也許大家在沒有學(xué)習(xí)過一些專業(yè)知識之前會(huì)認(rèn)為上述的砌磚作業(yè)很正常也很合理，但是動(dòng)作研究就是要從現(xiàn)行的作業(yè)方法中找出存在的問題，并運(yùn)用相關(guān)的技術(shù)來改善它們，使作業(yè)更加簡單舒適。我們先來了解一下吉爾布雷斯。100＝13232％9. 改善方案標(biāo)準(zhǔn)化如果確定改善方案達(dá)到了預(yù)期的目的，就使這改善方案標(biāo)準(zhǔn)化，防止再回到原來的作業(yè)方式上去。我們將上面的流程圖水平替換，使之橫向同時(shí)作業(yè)，變成了下圖：作業(yè)人員機(jī)器A機(jī)器BA機(jī)器階段從A到B移動(dòng)B機(jī)器階段從B到A移動(dòng)輸入程序等準(zhǔn)備工作加工空閑輸入程序等準(zhǔn)備工作加工空閑圖1524. 測算各步驟的時(shí)間運(yùn)用步驟3測算各步驟所需時(shí)間，此時(shí)，對同時(shí)作業(yè)的作業(yè)時(shí)間保持一致是非常必要的。（縮短作業(yè)周期，提高生產(chǎn)量）（3） 使機(jī)器與人的作業(yè)負(fù)荷平衡。 1個(gè)作業(yè)人員——一臺機(jī)器252?；诖讼敕?，通過大家研究，決定進(jìn)行以下改善：252。 作業(yè)分配 作業(yè)人員工序分析法步驟 1. 預(yù)備調(diào)查2. 繪制工序流程圖3. 測定并記錄各工序的必要項(xiàng)目4. 整理分析結(jié)果5. 制定改善方案6. 改善方案實(shí)施和評價(jià)7. 改善方案標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)人員工序分析實(shí)例這次案例介紹的是某玻璃廠積層作業(yè)作業(yè)人員工序分析的一個(gè)案例，積層作業(yè)是整個(gè)作業(yè)的中心作業(yè)，該作業(yè)中包含的作業(yè)數(shù)目較多，成本大，為了對積層作業(yè)中的某些能夠改善的部分進(jìn)行改善，降低成本，我們對積層作業(yè)進(jìn)行了作業(yè)人員工序分析，制定了改善方案。 作業(yè)人員工序分析法須核查內(nèi)容252。 當(dāng)然，實(shí)現(xiàn)未來連續(xù)流程不是一蹴而就的，可以在進(jìn)行充分的論證之后逐步實(shí)施。改進(jìn)后的工序分析表：包裝作業(yè)流程（改善后）日期年 月 日作業(yè)名稱流程設(shè)備名稱距離時(shí)間（C/T）人員工序記號M人1高溫儲(chǔ)存O高溫陳化室－－－●2搬出T手拉車－－1●3冷卻O－－－－●4搬運(yùn)T手拉車－－1●5暫存W－－－－●6搬運(yùn)T手拉車－－1●7挑外觀I簡易工具－0．3S1●8自動(dòng)測電壓電阻O自動(dòng)設(shè)備(2臺)－2●9噴碼（下料）O噴碼機(jī)－1●10貼面圈＋套套管定位＋過機(jī)＋冷風(fēng)散熱O熱縮機(jī)－3+3●11挑外觀I－－1●12貼標(biāo)（下料）O自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)－1●13取料＋挑外觀裝盒O－－3●14數(shù)量檢查+裝箱I－－－1●15稱重+打件O打包機(jī)－－1●合計(jì)15個(gè)工序8次3次3次1次由以上分