【正文】 上式右邊＝≥4，符合要求。根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析， ~。⒐有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。因此，分型面的選擇是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵因素。 圓角塑件除了使用上要求設(shè)計(jì)成尖角外，其余所有轉(zhuǎn)交處都應(yīng)采用圓角過(guò)渡，不僅避免了尖角帶來(lái)的應(yīng)力集中，降低了應(yīng)力集中系數(shù)，提高了抗沖擊疲勞強(qiáng)度，而且改善了塑料熔體的流動(dòng)和充模性能，減少了流動(dòng)阻力，降低了局部的殘余應(yīng)力，防止制品開裂和翹曲變形。當(dāng)結(jié)構(gòu)要求必須有不同壁厚時(shí)，其尺寸比例不超過(guò)1∶3，能盡量避免壁厚過(guò)渡部分的突然變化即可。 塑件的幾何形狀低電壓接線座是由3個(gè)殼體構(gòu)件堆積組合而成的，并且在塑件的側(cè)向有凹凸結(jié)構(gòu)，而在塑件內(nèi)部有3個(gè)需要安裝金屬嵌件的槽，每個(gè)槽的底部都開有2個(gè)小孔用來(lái)接電線。表27 塑件的公差等級(jí)公差等級(jí)公差種類基本尺寸大于0到3366101014141818242430304040505065MT5AMT7A有很多因素會(huì)影響塑件的尺寸精度。⒊主要性能指標(biāo)表25 POM的主要性能指標(biāo)密度ρ/（kg/dm）抗拉屈服強(qiáng)度σ/MPa69比體積v/（dm/ kg）拉伸彈性模量E/MPa10吸水率（24h）w④結(jié)晶度高，結(jié)晶化時(shí)體積變化大，成型收縮范圍大，收縮率大?；瘜W(xué)穩(wěn)定性較好，但不耐酸。⑤某些物料或添加劑（如PVC、含鹵阻燃劑等），對(duì)POM有促進(jìn)降解作用，必須嚴(yán)格分離，不允許相互混雜。再生料使用比例一般不超過(guò)2030%。⑴ 塑件要求該塑件為開關(guān)類電器組件，所以要求所選材料要有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣性能和熱穩(wěn)定性。特別是那些比較復(fù)雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機(jī)械加工方法還是采用特殊的加工方法加工。基于上述特點(diǎn)，設(shè)計(jì)注塑模時(shí)首先要充分了解所加工的塑料原材料的特性，使設(shè)計(jì)的模具合理適用，并在設(shè)計(jì)中有效利用塑料特性。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格品種。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)塑料模具提出越來(lái)越高的要求是正常的，因此，精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命塑料模具的發(fā)展將是主要的發(fā)展方向。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29～34英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了CMOLD氣輔軟件，取得較好的效果。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國(guó)模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對(duì)成型過(guò)程，如充模和冷卻等進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國(guó)模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。⒊推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。 注塑模設(shè)計(jì)的要點(diǎn)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的主題是注塑模的設(shè)計(jì)。⒉正確的確定模具成型零件的尺寸：成型零件時(shí)確定制件形狀，尺寸和表面質(zhì)量的直接因素，關(guān)系甚大，需特別注意。⒎模具結(jié)構(gòu)要適應(yīng)塑料的成型特性：在設(shè)計(jì)模具時(shí)，充分了解所用塑料的成型特性，并盡可能滿足要求，同樣時(shí)獲得優(yōu)質(zhì)制件的重要措施。 熱塑性塑料（聚甲醛POM）的注射成型過(guò)程及工藝參數(shù)⑴ 注射成型過(guò)程⒈成型前的準(zhǔn)備對(duì)POM的色澤、細(xì)度及均勻度等進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。②開車前升溫時(shí)，先預(yù)熱噴嘴，后加熱料筒。將熱處理后的制品，放入30%的鹽酸溶液中浸漬30min，若不出現(xiàn)裂紋，說(shuō)明制品中殘余的內(nèi)應(yīng)力較小，達(dá)到處理目的。⒉成型性能①結(jié)晶型塑料熔融范圍很窄，熔融或凝固速度快，結(jié)晶化速度快，料溫稍低于熔融溫度即發(fā)生結(jié)晶化，流動(dòng)性下降。⑨模具澆注系統(tǒng)對(duì)料流阻力要小，進(jìn)料口宜取厚，要盡量避免死角積料，模具應(yīng)加熱，模溫高應(yīng)防止滑動(dòng)配合部件卡住，模具應(yīng)選用耐磨、耐腐蝕材料，并淬硬、鍍鉻，要注意排氣。對(duì)塑件的精度要求，要具體分析，根據(jù)裝配情況來(lái)確定尺寸公差，該塑件是一般民用品，所以精度要求為一般精度即可，符合模塑工程的經(jīng)濟(jì)性。一般，模具型腔的表面粗糙度值要比塑件的要求低1~2級(jí)。一般地說(shuō),在滿足力學(xué)性能的前提下厚度不宜過(guò)厚，不僅可以節(jié)約原材料、降低生產(chǎn)成本，而且使塑件在模具內(nèi)冷卻或固化時(shí)間縮短，提高生產(chǎn)率；其次可避免因過(guò)厚產(chǎn)生的凹陷、縮孔、夾心等質(zhì)量上的缺陷。塑件沿脫模方向有幾個(gè)孔和矩形槽使脫模阻力增大，并且斜度不妨礙塑件的使用時(shí)，可采用較大的脫模斜度。加強(qiáng)筋還應(yīng)設(shè)計(jì)得矮些，此處的加強(qiáng)筋除了作為加強(qiáng)筋之外，還為了防止該矩形槽在放置金屬嵌件時(shí)將嵌件陷在槽底陷得太深，有支承嵌件的作用。⒍盡量減少塑件在合模方向上的投影面積。圖32　模具結(jié)構(gòu)形式 注射機(jī)型號(hào)的選定注射機(jī)型號(hào)主要是根據(jù)塑件的外形尺寸、質(zhì)量大小及型腔的數(shù)量和排列方式來(lái)確定的在確定模具結(jié)構(gòu)形式及初步估算外形尺寸的前提下，對(duì)模具所需注射量、注射壓力、塑件在分型面上的投影面積、成型時(shí)需要的鎖模力、模具厚度、拉桿間距、安裝固定尺寸以及開模行程等進(jìn)行極端，并且將這些參數(shù)與注射機(jī)的有關(guān)性能參數(shù)進(jìn)行校核，通過(guò)校核來(lái)設(shè)計(jì)模具與選擇注射機(jī)型號(hào)。⒉＞＝初步選定型號(hào)為XSZY125型注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)見表31。① ≥＝＝≥＝＝ cm② ＞＝＝35＝ 表32　SZ63/400型注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)額定注射量cm78噴嘴空直徑mm注射品質(zhì)g62噴嘴球頭半徑mmSR10螺桿直徑mm30模具定位孔直徑mmφ125H7注射壓力MPa170頂出形式中心、兩側(cè)塑化能力g/s頂桿中心距mm260注射速率g/s60頂出力kN28鎖模力kN350頂出行程mm70模板行程mm160料筒加熱功率kW模板最大開距mm340液壓泵電動(dòng)機(jī)功率kW15拉桿內(nèi)間距mmmm320260機(jī)器外形尺寸mmmmmm420011001680續(xù)表32模具最大厚度mm250重量（約）t模具最小厚度mm150鎖模形式雙曲軸注：源自參考文獻(xiàn)[1]中的表14表33　SZ63/400型注射機(jī)的特點(diǎn)及使用范圍形式臥式、熱塑性塑料用注射機(jī)、螺桿式60cm以上結(jié)構(gòu)特點(diǎn)注射裝置、定模板為一側(cè)，鎖模裝置、頂出機(jī)構(gòu)及動(dòng)模板為另一側(cè)，互成橫臥一線排列。代值計(jì)算，170≥125~168，符合要求。（具體尺寸詳見第四章澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)）。④模具長(zhǎng)、寬尺寸與注射機(jī)拉桿距離的關(guān)系在校核模具高度的同時(shí)，應(yīng)考慮模具的外形尺寸（長(zhǎng)寬）與注射機(jī)模板尺寸和拉桿間距相適應(yīng)，校核其能否穿過(guò)拉桿間的空間裝到模板上。開模行程太小，則不能成型高度較大的塑料件，因此成型之后，塑料件無(wú)法從動(dòng)、定模分型面之間取出。注：對(duì)于上面⒈⒉⒊的校核內(nèi)容是與后面的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)交叉進(jìn)行的，但為了行文整體形式與內(nèi)容的統(tǒng)一，所以將此部分內(nèi)容放于此處。⒊單型腔塑件投影面積較大時(shí)，在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)避免在模具的單面開設(shè)澆口，不然會(huì)造成注射時(shí)模具受力不均。⒒澆口的位置應(yīng)保證塑料熔體順利流入型腔，即對(duì)著型腔中寬暢、后壁部位。~4176。主流道長(zhǎng)度可根據(jù)定模座板的厚度來(lái)定，在能夠?qū)崿F(xiàn)成型的條件下盡量地縮短，以減少成型過(guò)程中的壓力降、溫度降以及物料的消耗降。澆口套總長(zhǎng)＝73mm。圖44 定位圈圖45 澆口套的固定形式1─定位圈；2─內(nèi)六角螺釘；3─定模座板；4─主流道襯套；5─定模板圖46 分流道布置形式1─主流道；2─分流道；3─冷料穴 分流道設(shè)計(jì)在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時(shí)應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。⑶分流道的形狀及尺寸為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，此處選擇開設(shè)在分型面的動(dòng)模一側(cè)。梯形斜角通常取5176。用銑床銑出流道后，稍微省一下模，省掉加工紋理就行了。開模時(shí)，利用動(dòng)模板上的淺圓環(huán)槽，將主流道凝料從澆口套中拉出，然后靠后面的推桿強(qiáng)制性地將其推出。塑料熔體通過(guò)型腔的側(cè)面或推桿的端部注入型腔，因而塑件外表面不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量與美觀效果。③考慮分子的取向影響，澆口位置應(yīng)開設(shè)在塑件的主要受力方向上，因?yàn)轫樦鲃?dòng)方向的力學(xué)性能要高于其它方向，特別是帶填料的增強(qiáng)塑料，這種特性更加明顯。表42 澆口的設(shè)計(jì)尺寸澆口形式經(jīng)驗(yàn)資料經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式備注潛伏式澆口＝~＝2~3＝25176。：允許條件下盡量取最大值，當(dāng)＜2時(shí)采用二次澆口根據(jù)潛伏式澆口的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式：＝ ( 4 3 )將以下資料代入公式，＝＝1mm。 澆注系統(tǒng)凝料體積計(jì)算⒈主流道與主流道冷料穴的凝料體積＝＋＝（＋＋）＋＝2395mm⒉分流道的凝料體積＝（7＋8）548＝1800mm⒊澆口的凝料體積很小，可取為0。成型零件包括凹模、型芯、鑲件、成型桿和成型環(huán)等。組合式型腔結(jié)構(gòu)按照組合方式不同又可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、底部鑲拼式、側(cè)壁鑲拼式和四壁拼合式等形式。圖52 局部鑲嵌式型芯的結(jié)構(gòu) 動(dòng)模型芯設(shè)計(jì)成型塑件內(nèi)表面的主要零件稱凹?；蛐托?。 成型零件鋼材的選用模具成型零件材料的選用主要根據(jù)塑件的批量、塑料類別來(lái)確定。圖55 塑件尺寸標(biāo)注⑴ 型腔徑向尺寸＝［（1＋）－］ ( 5 1 )式中 ──塑件平均收縮率，＝＝%＝；──塑件外型徑向基本尺寸的最大尺寸（mm）；──修正系數(shù)，~，；──塑件公差（mm）；──模具制造公差，?。?/3~1/4）。 模具型腔側(cè)壁和支承板厚度的計(jì)算塑料模具型腔在成型過(guò)程中受到塑料熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，如果型腔側(cè)壁和支承板的厚度過(guò)小，可能因強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度不足而產(chǎn)生撓曲變形，導(dǎo)致溢料飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。其余符號(hào)意義同前。支承板厚度取能夠同時(shí)滿足剛度和強(qiáng)度要求的尺寸，按照標(biāo)準(zhǔn)模架取32mm。在定模座板上設(shè)置φ125定位孔，注射機(jī)的定位孔徑與模具的定位圈尺寸需配合良好，采用H7/e7配合。導(dǎo)柱與支承板上的導(dǎo)柱固定孔采用H7/k6配合；推桿與支承板上的推桿孔采用H8/f8配合。⒉該模具采用4根導(dǎo)柱，其分布為等直徑導(dǎo)柱不對(duì)稱布置。⒋導(dǎo)柱。⒋為了保證分型面很好的接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)制有承屑槽，即可削去一個(gè)面或在導(dǎo)套的孔口倒角，該模具采用后者。⒏動(dòng)模座板（250mm250mm，厚度25mm）材料為45鋼。②結(jié)構(gòu)形式可以是平行墊塊或拐角墊塊，該模具采用平行墊塊。⒉定模板（200mm250mm，厚度40mm）定模板用于固定型腔和導(dǎo)套，應(yīng)該有一定的厚度，并有足夠的強(qiáng)度，一般用45鋼制成，熱處理可采用調(diào)質(zhì)230~270HB。模架尺寸確定后，對(duì)模具有關(guān)零件要進(jìn)行必要的強(qiáng)度或剛度計(jì)算，以校核所選模架是否適當(dāng)。型腔與模板周邊之間的距離由模板外形尺寸來(lái)確定。 型腔側(cè)壁厚度（按組合式矩形型腔）計(jì)算在熔體壓力作用下。其他符號(hào)意義同前。表51 PCR的特點(diǎn)和應(yīng)用鋼種基本特征應(yīng)用新型模具鋼種PCR（6Cr16Ni4Cu3Nb）具有優(yōu)良的耐腐蝕性能和較高的強(qiáng)度，具有較好的表面拋旋光性能和較好的焊接修補(bǔ)性能，熱處理工藝簡(jiǎn)便，滲透性好，熱處理變形小。低電壓接線座的內(nèi)部有筋板、緊固扣、定位柱，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。低電壓接線座在成型時(shí)的兩個(gè)型腔采用機(jī)械加工、冷擠壓、電加工等方法加工制成，然后壓入模板中。因此，成型零件要有正確的幾何形狀、較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外還要求成型零件具有合理的結(jié)構(gòu)和良好的加工工藝性，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和表面硬度。 澆注系統(tǒng)各截面流過(guò)熔體的體積計(jì)算⒈流過(guò)澆口的體積＝＝⒉流過(guò)分流道的體積＝＋/2＝ cm⒊流過(guò)主流道的體積＝2＋＝ cm 澆注系統(tǒng)截面尺寸的計(jì)算與校核⑴ 確定適當(dāng)?shù)募羟兴俾矢鶕?jù)經(jīng)驗(yàn)，澆注系統(tǒng)各段的取以下值，所成型塑件質(zhì)量較好。澆口截面形狀如圖49所示，在試模時(shí)根據(jù)填充情況再進(jìn)行調(diào)整。＝15176。⑤須盡量減少熔接痕跡，應(yīng)有利于型腔中氣體的排出。圖410為潛伏式澆口的形式。此處僅為一次分流道，所以不需要設(shè)計(jì)分流道冷料穴。）此處?。?。此處取6176。工程設(shè)計(jì)中常采用梯形截面，加工工藝性好，且塑料熔體的熱量損失、流動(dòng)阻力皆不大。因此，分流道設(shè)計(jì)應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理性的充填狀態(tài)，并在流動(dòng)過(guò)程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分布到各個(gè)型腔。使用時(shí)，用固定在定模上的定位圈壓住澆口套大端臺(tái)階即可。?。?0 mm。以便于熔體的流動(dòng)和開模時(shí)主流道凝料的順利拔出。 流道的設(shè)計(jì)一般的臥式塑料注射機(jī)所使用的模具，其普通澆道的澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式如圖41所示，包括主流道、分流道、冷料穴、澆口。⒌一模多腔時(shí)，應(yīng)防止將大小懸殊的塑件放在同一副模具內(nèi)。澆注系統(tǒng)的作用，是使塑料熔體平穩(wěn)地且有順序地充填到模具型腔之中，并在充填和凝固的過(guò)程中，把注射壓力充分傳遞到各個(gè)部位，以獲得組織致密、外形清晰飽滿的塑料件?！荩剑?~10mm） ( 3 8 )上式右邊＝12＋80＋（5~10mm）≤160mm，符合要求。該套模具模架的外形尺寸250mm2