【正文】 有限公司于2000年注冊成立，經過10多年的發(fā)展，形成了以能源化工為主，商業(yè)、房地產為副的三大板塊，成為了一個綜合發(fā)展的集團企業(yè)。目前，公司注冊資本金20億元，固定資產176億元，員工8600人。公司房地產開發(fā)板塊發(fā)展迅速，現儲備一定量的土地資源，可建設房地產項目50萬平米。發(fā)展新型煤化工正在成為我國能源建設的重要任務，建設煤化工產業(yè)，生產煤基清潔燃料，是當前和未來幾十年我國能源建設的重要需求，符合我國資源結構特點，有利于緩解輕質石化原料資源緊缺的局面。發(fā)展煤潔凈利用技術是我國21世紀煤碳深加工的發(fā)展方向。（3）本項目每年可生產國家急需要的油品及化學品近500萬噸。主體工程與環(huán)境保護、安全生產、工業(yè)衛(wèi)生同步考慮，以減少和消除工廠生產對環(huán)境的污染及對職工健康的危害。（7）通過整合和優(yōu)化區(qū)域經濟資源，實現煤、熱電、化工三部分的統(tǒng)籌規(guī)劃和一體化管理，提高工廠運行的可靠性和整體效益，將本項目建成國內大型煤化工一體化示范工廠。（6）建設項目是保障能源安全的一項措施、符合我國資源結構特點，有利于緩解石化資源緊缺的局面。國內運行的產焦油氣化裝置總計29臺，氣化粗酚產能為4萬噸/年。 汽油近年來，世界汽油需求和供應在中國、印度和巴西等新興經濟體經濟較快增長、需求旺盛的拉動下，保持了供需兩旺的增長勢頭。預計2015年世界燃料油需求量將達到64856萬噸左，2008~%，2015右；2020年需求量將達到70010萬噸左右，2015~%左右。預計2015年硫磺產量將達到7250萬噸左右，需求量將達到6500萬噸左右；預計2020年硫磺產量將達到10500萬噸左右，需求量將達到8170萬噸左右。而作為半焦生產原料的低質煤、長焰煤、占煤炭總儲量的48%，資源相對豐富，且分布廣泛均衡。生產能力已遠大于市場需求。型煤加入石灰約20%，固定炭只能達到50%左右，而且強度不高，大大影響氣率和氣化效率。（4）半焦做為民用市場據有關資料統(tǒng)計，1996年全國居民生活用煤以實物計算14390萬噸，其中城鎮(zhèn)用煤6068萬噸，鄉(xiāng)村煤8322萬噸。 國外狀況世界甲醇生產以大型化為主，占世界甲醇總能力的79%，由此可見甲醇生產的大型化是世界甲醇生產發(fā)展的主流。預計甲醛產量將增加8%，達到1858萬噸，消耗甲醇870萬噸。粗酚價格受石化苯酚市場較大；其次直接受國際原油價格影響。從走勢來看，中國石化汽油價格走勢基本與新加坡市場汽油FOB價一致，但價格變化較國際市場滯后一個月，這與其定價機制有關。由于國內自產硫磺數量很少，幾乎全部依賴進口，所以國內進口硫磺價格發(fā)展趨勢與國際硫磺離岸價格發(fā)展趨勢基本保持一致性。10月份一些地區(qū)節(jié)能減排壓力加大，甲醇生產企業(yè)紛紛限產、停產，導致國內甲醇價格大幅上升，至11月上旬漲至近兩年來的新高，平均出廠價超過3000元/噸，但僅維持較短時間后又迅速下跌。煤熱解擬大連理工大學開發(fā)的中國固體熱載體新法干餾技術。 煤熱解裝置本項目擬采用由大連理工大學開發(fā)的固體熱載體新法干餾技術。 甲醇裝置（1）變換及熱回收裝置采用目前先進而又成熟的耐硫變換，選擇天辰公司自有技術“廢鍋配氣流程”，將水煤氣調節(jié)成適宜甲醇合成的氫碳比，并回收熱量。2）氫回收采用膜分離+PSA變壓吸附工藝，回收甲醇合成單元來的弛放氣中的氫氣送PP、PE、MTO等裝置，富氫氣返回甲醇合成系統(tǒng)或送燃料氣管網。（2）加氫單元擬采用焦油加氫生產燃料油工藝，FRIPP加氫裂化加氫精制（FHCFHT）反序串聯工藝技術和LPEC加氫工程專有技術，焦油經預處理后直接加氫精制及加氫裂解處理，生產粗汽油、粗柴油。工業(yè)甲醇美國聯邦標準（OM232K）“AA”級指 標 名 稱指 標乙醇≤10PPm丙酮≤20PPm游離酸（HAc計）≤30PPm外觀無色透明，無懸浮物和沉淀物可炭化物雜質，顏色NO. 30顏色不暗于ASTM的鉑鈷標度5餾程（760mmHg）1℃（℃177。g1芳潛，% 柴油產品規(guī)格柴 油 規(guī) 格項 目性質餾分范圍/℃160310密度（20℃）/餾程/℃IBP/10%/30%/50%187/205/223/24470%/90%/95%/EBP272/303/316/321硫/氮/閃點（閉口）/℃79凝點/℃30冷濾點/℃24十六烷值（實測）芳烴，%單環(huán)/雙環(huán)/三環(huán) 粗酚產品規(guī)格粗酚（YB/T507993）指 標 名 稱指　　標酚及其同系物的質量分數（無水基）/%不小于83餾程：（無水基）：210℃前餾出量（容）/%不小于60230℃前餾分量（容）/%不小于85中性油的質量分數/%吡啶堿的質量分數/%PH值56灼燒殘渣的質量分數/ %水分/%不大于15 液化氣產品規(guī)格項 目LPG試驗方法密度（15℃）報告SH/T0221蒸汽壓（℃）≤1380CB/T6602C5及C5+組分含量，v% ≤SH/T0230殘留物：蒸發(fā)殘留物，ml/100ml油漬觀察值，ml報告報告SY/7509銅片腐蝕，級 ≤1SH/T0232總硫含量，mg/m3 ≤342SH/T0221游離水 無目測　液氬產品規(guī)格液氬產品符合GB/T48422006中高純液氬標準，見下表：液氬產品規(guī)格表產品規(guī)格執(zhí)行標準氬純度 102≥氧含量 106≤氫含量 106≤氮含量 106≤總碳含量(以甲烷計)106≤水份含量106≤純氬 GB/T48422006105502015液氬 GB/T484220061055020高純氬 GB/T48422006413高純液氬 GB/T4842200641 4 生產工藝技術方案 工藝技術方案 空分裝置 工藝技術方案的選擇根據物料平衡空分裝置提供給氣化及轉化裝置的氧氣需要量約為348,7500Nm3/h，同時要提供全廠約200,000Nm3/h不同壓力等級的氮氣及儀表空氣、裝置空氣等，副產品為液氧、液氮、液氬。近年來，隨著煤化工、大化肥、鋼鐵、石化等大型工程項目的興建和擴建，從降低投資費用，運行費用和方便管理等方面著眼，要求工程配套的空分設備也趨于大型化?？刂葡到y(tǒng)采用集散控制系統(tǒng)DCS/ITCC對整套裝置進行自動優(yōu)化控制和監(jiān)視，使裝置能始終運行在最佳工作點上，并對過程數據進行管理，操作簡便，運行更加安全、可靠。80,000 Nm3/h（O2）等級以上的空分裝置只能選擇進口，進口2套120,000Nm3/h（O2）比進口3套80,000Nm3/h（O2）從理論上講能耗要更節(jié)能，但受空壓縮機制造的瓶頸，已經超出了目前所能制造的離心式空壓機的上限，只能采用軸流加離心的組合式空壓機，效率略低。過濾后的空氣進入離心式空壓機，經壓縮后進入空氣冷卻塔冷卻。在上塔進一步精餾后，上塔底部獲得液氧，并經液氧泵壓縮后進入高壓主換熱器，復熱后出冷箱，進入氧氣管網。3 球形JB/T7263942活性氧化鋁WHA103162。冷卻后的空氣進入切換使用的分子篩吸附器。中部抽出一股中壓空氣進入增壓透平膨脹機組的增壓端增壓，增壓后的氣體被冷卻器冷卻至常溫后進入冷箱，在高壓繞管換熱器中再次冷卻，然后去增壓透平膨脹機組的膨脹端膨脹。在下塔頂部抽取壓力氮氣，經低壓板式換熱器復熱后出冷箱，部分產品氮氣進入外置的低壓氮氣壓縮機中加壓至所需壓力后送氮氣管網。也可裝槽車外售。上塔中上部的污氮進入過冷器以過冷來自下塔的液體，然后進入低壓板式換熱器復熱，然后分成兩路，其中一路用于對分子篩吸附器中的分子篩進行再生，另一股進入水冷塔用于冷凍水的降溫。這股膨脹空氣經膨脹機膨脹制冷后進入分餾塔的下塔，參與精餾。國內的較典型的技術有大連理工大學開發(fā)的固體熱載體干餾多聯產（DG）工藝，北京煤化工分院開發(fā)的多段回轉爐（MRF）熱解工藝，浙江大學循環(huán)流化床熱電多聯產工藝，北京動力經濟研究所的以移動床為基礎的熱電氣多聯產工藝，濟南鍋爐廠的多聯供工藝，此外清華大學、中科院過程控制所也分別開發(fā)了自己的熱解工藝。理論上，煤都可以處理成的粉粒原料；與使用塊煤的工藝比較，直接使用粉粒狀原料煤，成本降低； （3）可有效處理易熱粉碎原料，對處理易碎的煤炭尤其有利；（4）可與多個過程實現多聯產。然后進入混合器與數倍的來自熱載體收集槽的700750℃熱半焦混合，原料煤被迅速升溫至500600℃開始熱解反應。目前有以下幾種工藝：（1）采用蒸汽轉化有兩種流程，一是不用純氧，用蒸汽催化轉化完成轉化任務，這種流程投資抵，但需要消耗大量的蒸汽，操作費用高。本裝置采用加壓非催化部分氧化法。（2）不需在轉化前脫硫，不受催化劑對含硫化物的限制。（2）非催化部分氧化轉化最早用于重油轉化，此法不需要進一步凈化，直接進入轉化，轉化在無催化轉化爐內進行，轉化后的轉化氣再進行凈化，其轉化溫度過高達到1300~1400℃，對天然氣為原料，燃料氣的消耗要比純氧催化轉化工藝高25~30%，耗氧、蒸汽消耗比純氧轉化分別高40%、20%，轉化后的氣體中CO2體積分數高達10%，到目前為止還沒有采用非催化部分氧化轉化工藝的工業(yè)裝置。多余物料由熱解反應器排出進入冷卻器。 工藝流程概述大連理工大學開發(fā)的固體熱載體新法干餾技術是將煤通過與熱的載體（熱解后的熱焦）快速混合加熱使煤熱解（干餾）得到低溫焦油、煤氣和半焦的技術。國內外熱解技術特點對比一覽表序號技術名稱來源工藝特點備注國外技術1TOSCOAL固體熱載體體低溫快速熱解工藝美國，TOSCO公司瓷球熱載體，臥式回轉窯，熱解溫度550℃1976年，中試規(guī)模1500t/a，80年代停止2FMC串聯流化床氣體熱載體低溫熱解工藝美國，FMC公司多級串聯流化床，氣體熱載體19701980年，中試規(guī)模10000t/a3LurgiRuhrgas氣流床半焦加熱固體熱載體熱解工藝， 德國，LurgiRuhrgas氣流床半焦加熱，固體熱載體熱解，部分半焦為燃料　4CSIRO沙子爐流化床氣固熱載體內熱式 閃裂解技術澳大利亞，CSIRO公司氣固熱載體（沙子作固體熱載體），內熱式，加熱速率達104℃/S19751985年，1g/h，100g/h，480kg/d,7個煤種試驗5加拿大ATP 固體熱載體混合加熱油砂熱解回轉窯技術加拿大,UMATAC 公司固體熱載體，回轉窯采用間接換熱進行冷煤預熱，直接燃燒灰渣殘?zhí)继峁崃坑糜谟蜕昂陀晚搸r熱解6美國Encoal煤熱解技術美國MRamp。 煤熱解裝置 工藝技術方案選擇煤熱解提質工藝已有一個世紀以上的發(fā)展歷史。（3）全精餾制氬在上塔中部抽取一定量的氬餾份送入粗氬塔，粗氬塔在結構上分為二段，第二段粗氬塔底部的回流液體經循環(huán)液氬泵加壓后送入第一段頂部作為回流液；氬餾份經粗氬塔精餾后得到粗液氬，并送入精氬塔中部，經精氬塔精餾后在塔底部得到≤2PpmO2的精液氬。上塔產生如下產品： 純液氮產品及回流液從氣液分離器抽出的液空也送入下塔。這兩臺分子篩吸附器交替運行：當一臺在運行的時候，另一臺被來自冷箱的污氮再生。5 球形JB/T805896 產品、副產品及主要中間產品產品、副產品技術規(guī)格表產 品流量Nm3/h純度%V裝置出口壓力MPa（A）溫度℃?zhèn)? 注高壓氧氣375,000常溫液氧泵高壓氮氣20,000≤10ppm O2常溫后備系統(tǒng)供，全廠開停車及保安用中壓氮氣220,000≤10ppm O2常溫下塔抽+共用氮壓機低壓氮氣80,000≤10ppm O2常溫下塔抽液氧4,680能進貯槽液氮4,680≤10ppm O2能進貯槽液氬4,050≤2ppm O2≤3ppm N2能進貯槽僅一套空分產液氬儀表氣28000無油，壓力露點≤55℃40最大能力：18000 Nm3/h工廠氣20000無油，壓力露點≤55℃40最大能力：20000 Nm3/h 工藝流程說明本裝置工藝為分子篩凈化空氣、空氣增壓、液氧和液氮氣壓縮流程，帶中壓空氣增壓透平膨脹機，采用規(guī)整填料分餾塔，全精餾制氬工藝。 裝置組成空分裝置包括75000Nm3/h（O2）空分裝置5套。經空冷塔冷卻后的空氣進入交替使用的分子篩純化器，空氣中的二氧化碳、碳氫化合物和水分被吸附。國內尚無此等級空分設計、制造、運行的先例。通過DCS控制系統(tǒng)可從中控室遙控操作空分裝置，監(jiān)控變量。目前國內已投運的空分單機制氧能力已達90,000Nm3/h等級?？辗止に嚱涍^近百年的不斷發(fā)展，現在已步入大型全低壓流程，空氣在低溫下液化、精餾，利用沸點不同，把氧氣、氮氣及氬氣從空氣中逐一分離出來。硫磺產品符合中國標準GB24492006一等品，檢測方法參照GB/T2452452452452455執(zhí)行。 產品、副產品的品種、數量及質量標準 產品規(guī)格和數量本工程工業(yè)甲醇符合國家標準優(yōu)等品及美國“AA