【正文】 品規(guī)格焦油加氫裝置的主要產(chǎn)品為汽油和柴油調(diào)和組分，產(chǎn)品規(guī)格見下表。g1芳潛，% 柴油產(chǎn)品規(guī)格柴 油 規(guī) 格項(xiàng) 目性質(zhì)餾分范圍/℃160310密度（20℃）/餾程/℃IBP/10%/30%/50%187/205/223/24470%/90%/95%/EBP272/303/316/321硫/氮/閃點(diǎn)（閉口）/℃79凝點(diǎn)/℃30冷濾點(diǎn)/℃24十六烷值（實(shí)測）芳烴，%單環(huán)/雙環(huán)/三環(huán) 粗酚產(chǎn)品規(guī)格粗酚（YB/T507993）指 標(biāo) 名 稱指　　標(biāo)酚及其同系物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（無水基）/%不小于83餾程：（無水基）：210℃前餾出量（容）/%不小于60230℃前餾分量（容）/%不小于85中性油的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%吡啶堿的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%PH值56灼燒殘?jiān)馁|(zhì)量分?jǐn)?shù)/ %水分/%不大于15 液化氣產(chǎn)品規(guī)格項(xiàng) 目LPG試驗(yàn)方法密度（15℃）報(bào)告SH/T0221蒸汽壓（℃）≤1380CB/T6602C5及C5+組分含量，v% ≤SH/T0230殘留物：蒸發(fā)殘留物，ml/100ml油漬觀察值，ml報(bào)告報(bào)告SY/7509銅片腐蝕，級 ≤1SH/T0232總硫含量，mg/m3 ≤342SH/T0221游離水 無目測　液氬產(chǎn)品規(guī)格液氬產(chǎn)品符合GB/T48422006中高純液氬標(biāo)準(zhǔn)，見下表：液氬產(chǎn)品規(guī)格表產(chǎn)品規(guī)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)氬純度 102≥氧含量 106≤氫含量 106≤氮含量 106≤總碳含量(以甲烷計(jì))106≤水份含量106≤純氬 GB/T48422006105502015液氬 GB/T484220061055020高純氬 GB/T48422006413高純液氬 GB/T4842200641 4 生產(chǎn)工藝技術(shù)方案 工藝技術(shù)方案 空分裝置 工藝技術(shù)方案的選擇根據(jù)物料平衡空分裝置提供給氣化及轉(zhuǎn)化裝置的氧氣需要量約為348,7500Nm3/h，同時(shí)要提供全廠約200,000Nm3/h不同壓力等級的氮?dú)饧皟x表空氣、裝置空氣等，副產(chǎn)品為液氧、液氮、液氬。目前國內(nèi)外工藝技術(shù)具有如下一些特點(diǎn)：（1）采用帶增壓膨脹機(jī)的分子篩流程及規(guī)整填料塔與全精餾制氬技術(shù)。近年來，隨著煤化工、大化肥、鋼鐵、石化等大型工程項(xiàng)目的興建和擴(kuò)建，從降低投資費(fèi)用，運(yùn)行費(fèi)用和方便管理等方面著眼，要求工程配套的空分設(shè)備也趨于大型化。九十年代中期以后，隨著化工裝置對空分產(chǎn)品的品種的要求，大中型空分的高壓內(nèi)壓縮流程已逐步占領(lǐng)市場?？刂葡到y(tǒng)采用集散控制系統(tǒng)DCS/ITCC對整套裝置進(jìn)行自動優(yōu)化控制和監(jiān)視，使裝置能始終運(yùn)行在最佳工作點(diǎn)上，并對過程數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，操作簡便，運(yùn)行更加安全、可靠。（5）優(yōu)化成套設(shè)備配置方案，提高綜合性能指標(biāo)。80,000 Nm3/h（O2）等級以上的空分裝置只能選擇進(jìn)口，進(jìn)口2套120,000Nm3/h（O2）比進(jìn)口3套80,000Nm3/h（O2）從理論上講能耗要更節(jié)能，但受空壓縮機(jī)制造的瓶頸，已經(jīng)超出了目前所能制造的離心式空壓機(jī)的上限，只能采用軸流加離心的組合式空壓機(jī)，效率略低。本項(xiàng)目擬通過國內(nèi)外眾多渠道，擇優(yōu)選擇配套設(shè)備，綜合考慮性能的可靠性及投資成本等因素通過公開招標(biāo)的方式選擇最合適的空分成套廠家。過濾后的空氣進(jìn)入離心式空壓機(jī)，經(jīng)壓縮后進(jìn)入空氣冷卻塔冷卻。凈化后的空氣分成兩股，一股直接進(jìn)入低壓板式換熱器，從換熱器底部抽出后進(jìn)入下塔。在上塔進(jìn)一步精餾后，上塔底部獲得液氧，并經(jīng)液氧泵壓縮后進(jìn)入高壓主換熱器，復(fù)熱后出冷箱，進(jìn)入氧氣管網(wǎng)。5套空分共用一套液氧、液氮常壓低溫貯槽和后備系統(tǒng)。3 球形JB/T7263942活性氧化鋁WHA103162。空氣自下而上穿過空氣冷卻塔，在冷卻的同時(shí)，又得到清洗。冷卻后的空氣進(jìn)入切換使用的分子篩吸附器。分子篩的切換周期約為8小時(shí)，定時(shí)自動切換。中部抽出一股中壓空氣進(jìn)入增壓透平膨脹機(jī)組的增壓端增壓，增壓后的氣體被冷卻器冷卻至常溫后進(jìn)入冷箱，在高壓繞管換熱器中再次冷卻，然后去增壓透平膨脹機(jī)組的膨脹端膨脹。冷卻后的空氣經(jīng)一膨脹閥的膨脹后液體大部分進(jìn)入下塔中部作為回流液，另一部分減壓后進(jìn)入上塔中部作為回流液。在下塔頂部抽取壓力氮?dú)?，?jīng)低壓板式換熱器復(fù)熱后出冷箱，部分產(chǎn)品氮?dú)膺M(jìn)入外置的低壓氮?dú)鈮嚎s機(jī)中加壓至所需壓力后送氮?dú)夤芫W(wǎng)。 低純氮回流液也可裝槽車外售。 中上部產(chǎn)生污氮上塔中上部的污氮進(jìn)入過冷器以過冷來自下塔的液體，然后進(jìn)入低壓板式換熱器復(fù)熱，然后分成兩路，其中一路用于對分子篩吸附器中的分子篩進(jìn)行再生，另一股進(jìn)入水冷塔用于冷凍水的降溫。（A）后在液氮汽化器中氣化，氣化量63,000Nm3/h送管網(wǎng)，作為單套空分停車檢修時(shí)的備用氣源。這股膨脹空氣經(jīng)膨脹機(jī)膨脹制冷后進(jìn)入分餾塔的下塔，參與精餾。煤提質(zhì)是煤熱解提質(zhì)技術(shù)的重要方向。國內(nèi)的較典型的技術(shù)有大連理工大學(xué)開發(fā)的固體熱載體干餾多聯(lián)產(chǎn)（DG）工藝，北京煤化工分院開發(fā)的多段回轉(zhuǎn)爐（MRF）熱解工藝，浙江大學(xué)循環(huán)流化床熱電多聯(lián)產(chǎn)工藝，北京動力經(jīng)濟(jì)研究所的以移動床為基礎(chǔ)的熱電氣多聯(lián)產(chǎn)工藝，濟(jì)南鍋爐廠的多聯(lián)供工藝，此外清華大學(xué)、中科院過程控制所也分別開發(fā)了自己的熱解工藝。20世紀(jì)90年代，2MRF工藝煤炭科學(xué)研究總院多段回轉(zhuǎn)窯，外熱式，干燥段采用煙道氣內(nèi)熱式，熱解段采用外熱式，半焦冷卻采用內(nèi)冷式。理論上，煤都可以處理成的粉粒原料；與使用塊煤的工藝比較，直接使用粉粒狀原料煤，成本降低； （3）可有效處理易熱粉碎原料，對處理易碎的煤炭尤其有利；（4）可與多個過程實(shí)現(xiàn)多聯(lián)產(chǎn)。煤低溫干餾過程僅是一個熱加工過程，常壓生產(chǎn)即可制得焦油、煤氣和半焦，實(shí)現(xiàn)了煤的部分氣化和液化，也稱煤的溫和氣化或煤的溫和轉(zhuǎn)化。然后進(jìn)入混合器與數(shù)倍的來自熱載體收集槽的700750℃熱半焦混合，原料煤被迅速升溫至500600℃開始熱解反應(yīng)。圖1為日處理150噸平莊劣質(zhì)煤固體熱載體干餾新技術(shù)工業(yè)試驗(yàn)工藝流程圖。目前有以下幾種工藝：（1）采用蒸汽轉(zhuǎn)化有兩種流程，一是不用純氧，用蒸汽催化轉(zhuǎn)化完成轉(zhuǎn)化任務(wù)，這種流程投資抵，但需要消耗大量的蒸汽，操作費(fèi)用高。非催化部分氧化轉(zhuǎn)化技術(shù)，是最近幾年發(fā)展起來并優(yōu)化集成了多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)。本裝置采用加壓非催化部分氧化法。（4）不需要外加蒸汽，減小設(shè)備的大小。（2）不需在轉(zhuǎn)化前脫硫，不受催化劑對含硫化物的限制。（3）純氧催化部分氧化轉(zhuǎn)化工藝中的轉(zhuǎn)化爐不需要特殊鋼材制造轉(zhuǎn)化爐管，其結(jié)構(gòu)類似于傳統(tǒng)蒸汽轉(zhuǎn)化的二段爐結(jié)構(gòu)簡單、流程短、投資低。（2）非催化部分氧化轉(zhuǎn)化最早用于重油轉(zhuǎn)化，此法不需要進(jìn)一步凈化，直接進(jìn)入轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化在無催化轉(zhuǎn)化爐內(nèi)進(jìn)行，轉(zhuǎn)化后的轉(zhuǎn)化氣再進(jìn)行凈化，其轉(zhuǎn)化溫度過高達(dá)到1300~1400℃，對天然氣為原料，燃料氣的消耗要比純氧催化轉(zhuǎn)化工藝高25~30%，耗氧、蒸汽消耗比純氧轉(zhuǎn)化分別高40%、20%，轉(zhuǎn)化后的氣體中CO2體積分?jǐn)?shù)高達(dá)10%，到目前為止還沒有采用非催化部分氧化轉(zhuǎn)化工藝的工業(yè)裝置?！」に嚰夹g(shù)路線選擇　轉(zhuǎn)化工藝技術(shù)的比較和選擇裂解氣處理制取合成氣的工藝過程，轉(zhuǎn)化的工藝方法主要有蒸汽轉(zhuǎn)化、非催化部分氧化轉(zhuǎn)化、純氧催化部分氧化轉(zhuǎn)化等幾種工藝。多余物料由熱解反應(yīng)器排出進(jìn)入冷卻器。核心部分是固體熱載體循環(huán)系統(tǒng)，其中包括：加熱提升管（用于提升和再次燃燒加熱循環(huán)的顆粒固體熱載體）、熱載體收集槽（將熱的固體熱載體從燃燒煙氣中離出來，并貯存待用）、混合器（將原料粒子與熱載體粒子迅速混合，引發(fā)干餾）和熱解反應(yīng)器（為混合后物料提供充分停留時(shí)間，使熱解反應(yīng)進(jìn)行完全）。 工藝流程概述大連理工大學(xué)開發(fā)的固體熱載體新法干餾技術(shù)是將煤通過與熱的載體（熱解后的熱焦）快速混合加熱使煤熱解（干餾）得到低溫焦油、煤氣和半焦的技術(shù)。該技術(shù)有如下特點(diǎn)： （1）油收率高。國內(nèi)外熱解技術(shù)特點(diǎn)對比一覽表序號技術(shù)名稱來源工藝特點(diǎn)備注國外技術(shù)1TOSCOAL固體熱載體體低溫快速熱解工藝美國，TOSCO公司瓷球熱載體，臥式回轉(zhuǎn)窯，熱解溫度550℃1976年，中試規(guī)模1500t/a，80年代停止2FMC串聯(lián)流化床氣體熱載體低溫?zé)峤夤に嚸绹?，F(xiàn)MC公司多級串聯(lián)流化床，氣體熱載體19701980年，中試規(guī)模10000t/a3LurgiRuhrgas氣流床半焦加熱固體熱載體熱解工藝， 德國，LurgiRuhrgas氣流床半焦加熱，固體熱載體熱解，部分半焦為燃料　4CSIRO沙子爐流化床氣固熱載體內(nèi)熱式 閃裂解技術(shù)澳大利亞，CSIRO公司氣固熱載體（沙子作固體熱載體），內(nèi)熱式，加熱速率達(dá)104℃/S19751985年，1g/h，100g/h，480kg/d,7個煤種試驗(yàn)5加拿大ATP 固體熱載體混合加熱油砂熱解回轉(zhuǎn)窯技術(shù)加拿大,UMATAC 公司固體熱載體，回轉(zhuǎn)窯采用間接換熱進(jìn)行冷煤預(yù)熱，直接燃燒灰渣殘?zhí)继峁崃坑糜谟蜕昂陀晚搸r熱解6美國Encoal煤熱解技術(shù)美國MRamp。目前國內(nèi)外劣質(zhì)煤加工提質(zhì)技術(shù)眾多，主要集中在煤的洗選、干燥、熱解提質(zhì)等方面。 煤熱解裝置 工藝技術(shù)方案選擇煤熱解提質(zhì)工藝已有一個世紀(jì)以上的發(fā)展歷史。（5）冷量的制取裝置所需的大部分冷量由增壓透平膨脹機(jī)組膨脹制冷和液體膨脹機(jī)所提供。（3）全精餾制氬在上塔中部抽取一定量的氬餾份送入粗氬塔，粗氬塔在結(jié)構(gòu)上分為二段，第二段粗氬塔底部的回流液體經(jīng)循環(huán)液氬泵加壓后送入第一段頂部作為回流液；氬餾份經(jīng)粗氬塔精餾后得到粗液氬，并送入精氬塔中部，經(jīng)精氬塔精餾后在塔底部得到≤2PpmO2的精液氬。（A）后進(jìn)入高壓繞管換熱器，在其中被氣化并復(fù)熱至大氣溫度作為產(chǎn)品高壓氧氣送出。上塔產(chǎn)生如下產(chǎn)品：富氧液空在過冷器中被過冷后送入上塔中下部參與精餾。 純液氮產(chǎn)品及回流液空氣經(jīng)下塔初步精餾后，獲得液空、純液氮和污液氮。從氣液分離器抽出的液空也送入下塔。（2）空氣精餾凈化后的空氣主氣流直接進(jìn)入冷箱，這部分氣體先在低壓換熱器與從分餾塔上塔出來的氣態(tài)產(chǎn)品進(jìn)行對流熱交換而冷卻至接近于露點(diǎn)，然后進(jìn)入分餾塔下塔底部作首次分離。這兩臺分子篩吸附器交替運(yùn)行：當(dāng)一臺在運(yùn)行的時(shí)候，另一臺被來自冷箱的污氮再生。該冷凍水在水冷塔中被出冷箱的污氮降溫，冷卻至一定溫度后進(jìn)入空冷塔進(jìn)行使用。5 球形JB/T805896 產(chǎn)品、副產(chǎn)品及主要中間產(chǎn)品產(chǎn)品、副產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格表產(chǎn) 品流量Nm3/h純度%V裝置出口壓力MPa（A）溫度℃?zhèn)? 注高壓氧氣375,000常溫液氧泵高壓氮?dú)?0,000≤10ppm O2常溫后備系統(tǒng)供，全廠開停車及保安用中壓氮?dú)?20,000≤10ppm O2常溫下塔抽+共用氮壓機(jī)低壓氮?dú)?0,000≤10ppm O2常溫下塔抽液氧4,680能進(jìn)貯槽液氮4,680≤10ppm O2能進(jìn)貯槽液氬4,050≤2ppm O2≤3ppm N2能進(jìn)貯槽僅一套空分產(chǎn)液氬儀表氣28000無油，壓力露點(diǎn)≤55℃40最大能力：18000 Nm3/h工廠氣20000無油，壓力露點(diǎn)≤55℃40最大能力：20000 Nm3/h 工藝流程說明本裝置工藝為分子篩凈化空氣、空氣增壓、液氧和液氮?dú)鈮嚎s流程，帶中壓空氣增壓透平膨脹機(jī)，采用規(guī)整填料分餾塔，全精餾制氬工藝。 原材料、輔助材料、燃料和動力（1）原料空氣為項(xiàng)目建設(shè)地的普通空氣，設(shè)計(jì)組成成分見下表：原料空氣規(guī)格表雜 質(zhì) 成 份連續(xù)最大體積含量 二氧化碳CO2500ppm 甲烷CH45ppm 乙炔C2H2ppm 乙烯C2H4ppm 乙烷C2H6ppm 丙烯C3H6ppm 丙烷C3H8ppm 丁烷及重碳?xì)浠衔顲4+ppm 一氧化碳CO2ppm 氫H210ppm 氨NH31ppm 硫化氫H2Sppm 二氧化硫＋三氧化硫SO2+SO3ppm 氯化氫HCI1ppm 氯氣Cl2ppm 氧化亞氮NXOppm 氮氧化物NO+NOXppm 氟氯烷和鹵化物　ppm 硫醇　ppm 塵粒　30mg/m3（2）吸附劑的技術(shù)規(guī)格見下表吸附劑技術(shù)規(guī)格表序號名 稱規(guī) 格標(biāo) 準(zhǔn)備 注1分子篩吸附劑13XAPG162。 裝置組成空分裝置包括75000Nm3/h（O2）空分裝置5套。另一部分高壓空氣進(jìn)入高壓板式換熱器，冷卻后經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流后進(jìn)入下塔。經(jīng)空冷塔冷卻后的空氣進(jìn)入交替使用的分子篩純化器，空氣中的二氧化碳、碳?xì)浠衔锖退直晃健？諌簷C(jī)、增壓機(jī)、蒸汽透平、高壓液氧泵、高壓板式換熱器、增壓透平膨脹機(jī)組等關(guān)鍵設(shè)備及高壓氧閥等關(guān)鍵閥門等采用進(jìn)口產(chǎn)品。國內(nèi)尚無此等級空分設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)行的先例。國內(nèi)空分制造廠目前在這方面也已具有大量的實(shí)際操作經(jīng)