【正文】 人民共和國國家標準工業(yè)甲醇（GB3382004）如下表。項 目指 標優(yōu)等品一等品合格品色度/Hazen單位（鉑鈷色號）≤510密度（ρ20）/（g/cm3）～～沸程（0℃，,℃～℃范圍內(nèi)，℃177?！妫?℃ ≤高錳酸鉀試驗/min ≥503020水混溶性試驗通過試驗（1+3）通過試驗（1+9）水的質(zhì)量分數(shù)/% ≤酸的質(zhì)量分數(shù)（以HCOOH計）/% ≤或堿的質(zhì)量分數(shù)（以NH3計）/% ≤羰基化合物的質(zhì)量分數(shù)（以HCOH計）/% ≤蒸發(fā)殘渣的質(zhì)量分數(shù)/% ≤硫酸洗滌試驗/Hazen單位（鉑鈷色號）≤50乙醇的質(zhì)量分數(shù)/% ≤供需雙方協(xié)商（2）工業(yè)甲醇美國“AA”級精甲醇標準。見下表。工業(yè)甲醇美國聯(lián)邦標準（OM232K）“AA”級指 標 名 稱指 標乙醇≤10PPm丙酮≤20PPm游離酸（HAc計）≤30PPm外觀無色透明，無懸浮物和沉淀物可炭化物雜質(zhì)，顏色NO. 30顏色不暗于ASTM的鉑鈷標度5餾程（760mmHg）1℃（℃177。℃在內(nèi)）比重d20≤不揮發(fā)物≤10 mg/100ml氣味醇類特征，無其它氣味水分≤%高錳酸鉀試驗30分鐘內(nèi)不褪色 副產(chǎn)品規(guī)格 硫磺產(chǎn)品規(guī)格%（w），回收副產(chǎn)品硫磺約12880噸/年。硫磺產(chǎn)品符合中國標準GB24492006一等品，檢測方法參照GB/T2452452452452455執(zhí)行。序號項 目技術(shù)指標優(yōu)等品一等品合格品1硫（S）的質(zhì)量分數(shù)/%≥2水分的質(zhì)量分數(shù)/%固體硫磺≤液體硫磺≤3灰分的質(zhì)量分數(shù)/%≤≤4酸度的質(zhì)量分數(shù)[以硫酸（H2SO4）]≤≤5有機物的質(zhì)量分數(shù)/%≤≤6砷（AS）的質(zhì)量的分數(shù)/%≤≤7鐵（Fe）的質(zhì)量的分數(shù)/%≤≤8篩余物的質(zhì)量分數(shù)/%粒度大于150μm≤00粒度為75μm~150μm≤a：表中篩余物指標僅用于粉狀硫磺。 汽油產(chǎn)品規(guī)格焦油加氫裝置的主要產(chǎn)品為汽油和柴油調(diào)和組分，產(chǎn)品規(guī)格見下表。汽 油 規(guī) 格項 目性 質(zhì)餾分范圍/℃160密度（20℃）/gcm3餾程/℃IBP/10%/30%/50%/80/100/110/12170%/90%/95%/EBP136/145/158/163硫/μgg1氮/μgg1芳潛，% 柴油產(chǎn)品規(guī)格柴 油 規(guī) 格項 目性質(zhì)餾分范圍/℃160310密度（20℃）/餾程/℃IBP/10%/30%/50%187/205/223/24470%/90%/95%/EBP272/303/316/321硫/氮/閃點（閉口）/℃79凝點/℃30冷濾點/℃24十六烷值（實測）芳烴，%單環(huán)/雙環(huán)/三環(huán) 粗酚產(chǎn)品規(guī)格粗酚（YB/T507993）指 標 名 稱指　　標酚及其同系物的質(zhì)量分數(shù)（無水基）/%不小于83餾程：（無水基）：210℃前餾出量（容）/%不小于60230℃前餾分量（容）/%不小于85中性油的質(zhì)量分數(shù)/%吡啶堿的質(zhì)量分數(shù)/%PH值56灼燒殘渣的質(zhì)量分數(shù)/ %水分/%不大于15 液化氣產(chǎn)品規(guī)格項 目LPG試驗方法密度（15℃）報告SH/T0221蒸汽壓（℃）≤1380CB/T6602C5及C5+組分含量，v% ≤SH/T0230殘留物：蒸發(fā)殘留物，ml/100ml油漬觀察值，ml報告報告SY/7509銅片腐蝕，級 ≤1SH/T0232總硫含量，mg/m3 ≤342SH/T0221游離水 無目測　液氬產(chǎn)品規(guī)格液氬產(chǎn)品符合GB/T48422006中高純液氬標準，見下表：液氬產(chǎn)品規(guī)格表產(chǎn)品規(guī)格執(zhí)行標準氬純度 102≥氧含量 106≤氫含量 106≤氮含量 106≤總碳含量(以甲烷計)106≤水份含量106≤純氬 GB/T48422006105502015液氬 GB/T484220061055020高純氬 GB/T48422006413高純液氬 GB/T4842200641 4 生產(chǎn)工藝技術(shù)方案 工藝技術(shù)方案 空分裝置 工藝技術(shù)方案的選擇根據(jù)物料平衡空分裝置提供給氣化及轉(zhuǎn)化裝置的氧氣需要量約為348,7500Nm3/h，同時要提供全廠約200,000Nm3/h不同壓力等級的氮氣及儀表空氣、裝置空氣等，副產(chǎn)品為液氧、液氮、液氬。考慮煤種供應的變化和生產(chǎn)能力改變引起氧氣消耗的波動，以及空分裝置應預留一定的氧氣產(chǎn)能以便日后提升后續(xù)工段的潛在產(chǎn)能，總供氧能力定為375,000Nm3/h。空分工藝經(jīng)過近百年的不斷發(fā)展，現(xiàn)在已步入大型全低壓流程，空氣在低溫下液化、精餾，利用沸點不同，把氧氣、氮氣及氬氣從空氣中逐一分離出來。整個流程由空氣壓縮、空氣預冷、空氣凈化、膨脹制冷、低溫精餾、產(chǎn)品壓縮輸送等工序組成。目前國內(nèi)外工藝技術(shù)具有如下一些特點：（1）采用帶增壓膨脹機的分子篩流程及規(guī)整填料塔與全精餾制氬技術(shù)。八十年代國內(nèi)開發(fā)出了帶增壓膨脹機的分子篩前端凈化流程空分設備（第五代），九十年代中期開發(fā)成功了采用規(guī)整填料塔與全精餾制氬技術(shù)的新一代空分設備（第六代）。采用帶增壓膨脹機的分子篩流程及規(guī)整填料塔與全精餾制氬技術(shù)后，氧的提取率可達到98~99%，氬提取率可達65~85%，能耗下降10~13%以上，而且整個流程簡單，操作方便、安全可靠、占地面積小，優(yōu)勢明顯。（2）空分設備趨向大型化。近年來，隨著煤化工、大化肥、鋼鐵、石化等大型工程項目的興建和擴建，從降低投資費用，運行費用和方便管理等方面著眼，要求工程配套的空分設備也趨于大型化。2000年以后，30,000 Nm3/h以上的大型空分裝置已成為趨勢，國外最大的空分單機制氧能力已達100,000 Nm3/h以上。目前國內(nèi)已投運的空分單機制氧能力已達90,000Nm3/h等級。（3）產(chǎn)品規(guī)格多樣化，內(nèi)壓縮流程成為發(fā)展趨勢。九十年代中期以后，隨著化工裝置對空分產(chǎn)品的品種的要求，大中型空分的高壓內(nèi)壓縮流程已逐步占領市場。使用情況良好。與外壓縮相比，內(nèi)壓縮流程取消了氧壓機，更加安全可靠，易維護，占地面積小，因此倍受青睞。（4）采用計算機集散型自動化控制（DCS）?？刂葡到y(tǒng)采用集散控制系統(tǒng)DCS/ITCC對整套裝置進行自動優(yōu)化控制和監(jiān)視，使裝置能始終運行在最佳工作點上，并對過程數(shù)據(jù)進行管理，操作簡便，運行更加安全、可靠。控制系統(tǒng)將執(zhí)行調(diào)節(jié)控制所要求的監(jiān)控、控制、報警和連鎖。通過DCS控制系統(tǒng)可從中控室遙控操作空分裝置，監(jiān)控變量。具有合理調(diào)節(jié)產(chǎn)量，穩(wěn)定操作，降低消耗，提高裝置可靠性和降低運行費用的功能。（5）優(yōu)化成套設備配置方案，提高綜合性能指標?？辗衷O備系統(tǒng)復雜，配套機組多，為保證裝置具有最優(yōu)性價比，目前國際上一些著名的氣體公司均采用擇優(yōu)選擇，在全球范圍進行單體設備配套的做法。國內(nèi)空分制造廠目前在這方面也已具有大量的實際操作經(jīng)驗，因而可以通過國內(nèi)外眾多渠道，擇優(yōu)選擇配套設備，保證裝置具有最優(yōu)性價比。本項目的總供氧能力為240,000Nm3/h，擬新建3套80,000Nm3/h等級的空分裝置。80,000 Nm3/h（O2）等級以上的空分裝置只能選擇進口，進口2套120,000Nm3/h（O2）比進口3套80,000Nm3/h（O2）從理論上講能耗要更節(jié)能，但受空壓縮機制造的瓶頸，已經(jīng)超出了目前所能制造的離心式空壓機的上限，只能采用軸流加離心的組合式空壓機，效率略低。而受到制造和運輸?shù)南拗疲诔拊O備制造和運輸以及安裝等某些環(huán)節(jié)上可能還存在一定的風險。國內(nèi)尚無此等級空分設計、制造、運行的先例。因此本可研報告推薦進口3套80,000Nm3/h（O2）空分裝置。本項目擬通過國內(nèi)外眾多渠道，擇優(yōu)選擇配套設備，綜合考慮性能的可靠性及投資成本等因素通過公開招標的方式選擇最合適的空分成套廠家。為了提高本裝置的可靠性、穩(wěn)定性和先進性?？諌簷C、增壓機、蒸汽透平、高壓液氧泵、高壓板式換熱器、增壓透平膨脹機組等關(guān)鍵設備及高壓氧閥等關(guān)鍵閥門等采用進口產(chǎn)品。 工藝流程概述原料空氣經(jīng)自潔式空氣過濾器除去灰塵及其它機械雜質(zhì)。過濾后的空氣進入離心式空壓機，經(jīng)壓縮后進入空氣冷卻塔冷卻。空氣自下而上穿過空氣冷卻塔，分別被循環(huán)水和冷凍水冷卻，在冷卻的同時，又得到清洗。經(jīng)空冷塔冷卻后的空氣進入交替使用的分子篩純化器，空氣中的二氧化碳、碳氫化合物和水分被吸附。分子篩純化器為兩臺，其中一臺工作時，另一臺再生。凈化后的空氣分成兩股，一股直接進入低壓板式換熱器，從換熱器底部抽出后進入下塔。另外一股進入空氣增壓機，然后一部分進入高壓板式換熱器，冷卻后進入增壓透平膨脹機，增壓膨脹后空氣進入下塔精餾。另一部分高壓空氣進入高壓板式換熱器，冷卻后經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流后進入下塔?？諝饨?jīng)下塔初步精餾后，獲得富氧液空、純液氮，富氧液空經(jīng)過冷器過冷后節(jié)流進入上塔。在上塔進一步精餾后，上塔底部獲得液氧，并經(jīng)液氧泵壓縮后進入高壓主換熱器，復熱后出冷箱，進入氧氣管網(wǎng)。從下塔頂部得到壓力氮氣，復熱后出冷箱，一部分進入產(chǎn)品氮壓機加壓，另一部分作為壓力氮氣直接外送管網(wǎng)。 裝置組成空分裝置包括75000Nm3/h（O2）空分裝置5套。空分單元包括空氣過濾器、空氣壓縮機系統(tǒng)（包括汽輪機、原料空壓機、空氣增壓機和低壓氮壓機）、預冷系統(tǒng)（空冷塔、水冷塔和水泵等）分子篩空氣凈化器、帶中壓空氣增壓透平膨脹機、高低壓主換熱器、下塔、主冷凝蒸發(fā)器、上塔、全精餾規(guī)整填料制氬塔，高壓液氧泵、氮氣產(chǎn)品采用離心式壓縮機壓縮。5套空分共用一套液氧、液氮常壓低溫貯槽和后備系統(tǒng)?？諌赫締卧?臺離心式空壓機。 原材料、輔助材料、燃料和動力（1）原料空氣為項目建設地的普通空氣，設計組成成分見下表：原料空氣規(guī)格表雜 質(zhì) 成 份連續(xù)最大體積含量 二氧化碳CO2500ppm 甲烷CH45ppm 乙炔C2H2ppm 乙烯C2H4ppm 乙烷C2H6ppm 丙烯C3H6ppm 丙烷C3H8ppm 丁烷及重碳氫化合物C4+ppm 一氧化碳CO2ppm 氫H210ppm 氨NH31ppm 硫化氫H2Sppm 二氧化硫＋三氧化硫SO2+SO3ppm 氯化氫HCI1ppm 氯氣Cl2ppm 氧化亞氮NXOppm 氮氧化物NO+NOXppm 氟氯烷和鹵化物　ppm 硫醇　ppm 塵?！?0mg/m3（2）吸附劑的技術(shù)規(guī)格見下表吸附劑技術(shù)規(guī)格表序號名 稱規(guī) 格標 準備 注1分子篩吸附劑13XAPG162。2~ 162。3 球形JB/T7263942活性氧化鋁WHA103162。3~ 162。5 球形JB/T805896 產(chǎn)品、副產(chǎn)品及主要中間產(chǎn)品產(chǎn)品、副產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格表產(chǎn) 品流量Nm3/h純度%V裝置出口壓力MPa（A）溫度℃?zhèn)? 注高壓氧氣375,000常溫液氧泵高壓氮氣20,000≤10ppm O2常溫后備系統(tǒng)供，全廠開停車及保安用中壓氮氣220,000≤10ppm O2常溫下塔抽+共用氮壓機低壓氮氣80,000≤10ppm O2常溫下塔抽液氧4,680能進貯槽液氮4,680≤10ppm O2能進貯槽液氬4,050≤2ppm O2≤3ppm N2能進貯槽僅一套空分產(chǎn)液氬儀表氣28000無油，壓力露點≤55℃40最大能力：18000 Nm3/h工廠氣20000無油，壓力露點≤55℃40最大能力：20000 Nm3/h 工藝流程說明本裝置工藝為分子篩凈化空氣、空氣增壓、液氧和液氮氣壓縮流程，帶中壓空氣增壓透平膨脹機，采用規(guī)整填料分餾塔，全精餾制氬工藝。（1）壓縮、預冷和前端凈化從入口空氣過濾器出來的空氣被去除了塵埃和其他機械雜質(zhì)后，經(jīng)過離心式空氣壓縮機壓縮后進入空氣冷卻塔進行冷卻?？諝庾韵露洗┻^空氣冷卻塔，在冷卻的同時，又得到清洗。空冷塔下部由常溫水泵送入循環(huán)冷卻水進行冷卻；上部用冷凍水進行冷卻。該冷凍水在水冷塔中被出冷箱的污氮降溫，冷卻至一定溫度后進入空冷塔進行使用。空冷塔為填料塔，頂部設有除霧器。冷卻后的空氣進入切換使用的分子篩吸附