【正文】 滿載轉(zhuǎn)速(指負荷相當于額定功率時的電動機轉(zhuǎn)速，當負荷減小時，電機實際轉(zhuǎn)速略有升高，但不會超過同步轉(zhuǎn)速——磁場轉(zhuǎn)速)的不同，具有系列型號。確定許用接觸應力 根據(jù)蝸桿材料為鑄錫磷青銅ZCuSn10P1,金屬模鑄造，蝸桿螺旋齒面硬度＞45HRC，查【1】可得到蝸輪的基本許用應力的值~=268MPa 應力循環(huán)次數(shù)： 壽命系數(shù)： 計算中心距 = 取中心距a=125，因i=，查【1】表112中取模數(shù)m=5mm，蝸桿分度圓直徑。然后由相關手冊查得要求的公差項目及表面粗糙度。⑤由【1】圖1021d按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限；大齒輪的接觸疲勞強度極限。由【1】表105查得 。端：因為定位銷鍵高度，因此。ⅢIV段：初選圓錐滾子軸承，參照要求取型號為32008x2型圓錐滾子軸承，考慮到軸承右端用套筒定位，取齒輪距箱體內(nèi)壁一段距離a=20mm，則取。端：因為定位銷鍵高度，因此?，F(xiàn)將計算的截面的 、 及 的值計算過程及結(jié)果如下： 載荷HV支反力KN彎矩M總彎矩KM扭矩T=（1）按彎扭合成應力校核軸的強度進行校核時，通常只校核軸上承受最大的彎矩和扭矩的截面（即危險截面）的強度。計算安全系數(shù)故該軸在截面左側(cè)強度是足夠的。根據(jù)軸的計算簡圖做出軸的彎矩圖和扭矩圖可以看出中間截面是軸的危險截面。本設計因無大的瞬時過載及嚴重的應力循環(huán)不對稱，故可略去靜強度校核。（1）軸承的選擇選擇使圓錐滾之軸承軸承，根據(jù)軸直徑d=40mm，查【3】選用圓錐滾子軸承號為32008x2。根據(jù)軸徑，查【1】（P106）表61選用A型平鍵，得：。鍵的工作長度：鍵與聯(lián)軸器接觸高度。外傳動齒輪潤滑：采用脂潤滑，開式齒輪潤滑脂是由復合皂基稠化劑稠化高粘度基礎油，并加有極細的膠體分散固體潤滑劑、極壓抗磨、抗氧化、防腐蝕、防銹等添加劑而成的高粘性齒輪脂。在安裝齒輪或蝸桿蝸輪后，必須保證需要的側(cè)隙及齒面接觸斑點，側(cè)隙和接觸斑點是由傳動精度確定的，可查手冊。共繪制裝配圖一張（圖號1）：零件圖三張張分別為蝸輪軸（圖號2），箱蓋（圖號3），蝸輪（圖號4）。也可調(diào)整蝸輪軸墊片，使蝸桿軸心線通過蝸輪中間平面。適用溫度范圍：5～+200℃。主要參數(shù)如下：公稱扭距（滿足要求）許用轉(zhuǎn)速 ，因此此聯(lián)軸器符合要求。鍵的工作長度：鍵與聯(lián)軸器接觸高度。X=當量動載荷軸承所受的徑向力約為當量動載荷所以，應用核算軸承的壽命因為是球軸承，所以取指數(shù)軸承計算壽命減速器設計壽命所以滿足壽命要求。 圓柱齒輪軸校核 Ft=Fr=將齒輪所受載荷簡化為集中力，并通過輪轂中截面作用于軸上，軸的支反力也簡化為集中力。根據(jù)【1】式（155）及上表中的數(shù)據(jù)，以及軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應力為脈動循環(huán)變應力，軸的計算應力：，故安全（1）判斷危險截面截面II、III只受扭矩作用，雖然鍵槽、軸肩及過渡配合所引起的應力集中均將削弱軸的疲勞強度，但由于軸的最小直徑是按扭轉(zhuǎn)強度較為寬裕確定的，所以截面II、III均無需校核。本設計因無大的瞬時過載及嚴重的應力循環(huán)不對稱，故可略去靜強度校核。（1）判斷危險截面截面II、III、IV只受扭矩作用，雖然鍵槽、軸肩及過渡配合所引起的應力集中均將削弱軸的疲勞強度，但由于軸的最小直徑是按扭轉(zhuǎn)強度較為寬裕確定的，所以截面II、III、IV均無需校核。段：該段安裝圓柱齒輪取齒寬為54則。蝸輪軸結(jié)構如下（3）軸上零件的周向定位 蝸輪、懸臂齒輪與軸的定位均采用平鍵連接。 圓錐滾子軸承一端用油環(huán)定位（寬度為10mm），油環(huán)緊靠軸環(huán)端用于軸肩定位。 大齒輪的值大（2）設計計算對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強度計算的模數(shù)大于由齒根彎曲疲勞強度計算的模數(shù)，由于齒輪模的大小取決于彎曲強度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強度所決定的承載能力，僅與齒輪直徑（即模數(shù)與齒數(shù)的乘積）有關，按接觸強度算的的分度圓直徑來計算應有的齒數(shù)，于是由 取 取這樣設計出的齒輪傳動，既滿足了齒面疲勞強度，又滿足了齒根彎曲疲勞強度，并做到結(jié)構緊湊，避免浪費。⑦由【1】圖1019取接觸疲勞壽命系數(shù)。（2）精度等級選8級精度。傳動比驗證：（）/ =%＜5% 成立。各型號電動機的技術數(shù)據(jù)(如額定功率、滿載轉(zhuǎn)速、堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩與額定轉(zhuǎn)矩之比、最大轉(zhuǎn)矩與額定轉(zhuǎn)矩之比等)、外形及安裝尺寸可查閱產(chǎn)品目錄或有關機械設計手冊。根據(jù)設計任務書要求，原始數(shù)據(jù)：數(shù)據(jù)編號3工作機軸上的功率Pw/kw工作機軸的轉(zhuǎn)速n/(r/min)11最終方案選：（a）蝸輪蝸桿減速器工作條件與技術要求： 輸送機轉(zhuǎn)速允許誤差為177。(b)方案布局適中，傳動也較平穩(wěn)，但是傳動零件及箱體都太復雜既不經(jīng)濟又影響裝置壽命（c）方案布局適中，但是圓錐齒輪加工較困難，特別的是大直徑，大模數(shù)的錐輪，所以一般不采用。為適應不同的安裝需要，同一類型的電動機結(jié)構又制成若干種安裝形式。這時，從【1】圖1118可查得接觸系數(shù),因為,因此以上計算結(jié)果可用。六、外傳動設計條件：P= ， i=4（1）小齒輪的材料為40，硬度為280,大齒輪的材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240,二者之差為40。 ⑥由【1】式1013計算應力循環(huán)次數(shù)。⑦計算大、小齒輪的并加以比較。軸承端蓋的總長為20mm,根據(jù)拆裝的方便取端蓋外端面于聯(lián)軸器右端面間的距離為所以，段：初選用圓錐滾子軸承，參考要求因d=32，查【3】選用32007X2型圓錐滾子承。ⅣV段：為安裝蝸輪軸段，蝸輪齒寬取L=60mm，VVI段：ⅥV段右端為軸環(huán)的軸向定位，mmVIVII段：。段：初選用角接觸球軸承，參考要求因d=58，查【3】選用7012C型號滾子軸承。根據(jù)【1】(P375)式（155）及上表中的數(shù)據(jù)，以及軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應力為脈動循環(huán)變應力，軸的計算應力：，故安全。（3）截面E右側(cè)抗截面系數(shù)按教材表154中的公式計算抗扭截面系數(shù)彎矩及扭轉(zhuǎn)切應力為 過盈配合處由【1】附表38用插值法求出并取 =，故按磨削加工，由【1】附圖34 表面質(zhì)量系數(shù)附圖32尺寸系數(shù)， 故得綜合系數(shù)為 軸未經(jīng)表面強化處理 又由由【1】附圖31與32的碳鋼的特性系數(shù)?。?，取計算安全系數(shù)故該軸在截面右側(cè)強度也是足夠的?，F(xiàn)將計算的截面的 、 及 的值計算過程及結(jié)果如下： 載荷HV支反力N彎矩M總彎矩M扭矩T=按彎扭合成應力校核軸的強度進行校核時，通常只校核軸上承受最大的彎矩和扭矩的截面（即危險截面）的強度。至此軸的設計即告結(jié)束。主要參數(shù)如下： 基本額定靜載荷基本額定動載荷極限轉(zhuǎn)速 （2）壽命計算因蝸輪軸所受的軸向力向左，所以只有最左邊軸承受軸向載荷該軸承所受的徑向力約為對于圓錐滾子軸承，按【1】表137軸承派生軸向力，其中Y= 。即：鍵1050GB/T10962003鍵、軸和聯(lián)軸器的材料都是鋼，由【1】表62查的許用應力 ，取其平均值。 所以此鍵強度符合設計要求.十一、聯(lián)軸器的選擇計算（1）計算聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)距查【1】表141得小轉(zhuǎn)距、電動機作原動機情況下取（2）型號選擇根據(jù)前面的計算，電機輸出軸，選擇彈性聯(lián)軸器TL4型。此高粘極壓齒輪潤滑劑在高負荷下保