【正文】 小于注射機(jī)頂出液壓缸的額定頂出行程。對(duì)型芯和型腔改進(jìn)后，其的配合可以進(jìn)行定位。=30==所以， ，故滿足要求，因此，所選的注射機(jī)符合要求。畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)是很重要的，從理清設(shè)計(jì)思路和著手做設(shè)計(jì)都離不開(kāi)導(dǎo)師的指導(dǎo)。在設(shè)計(jì)前我溫習(xí)了《注塑設(shè)計(jì)工藝與模具設(shè)計(jì)》、《公差與配合》等一系列模具設(shè)計(jì)方面的課本，并參閱了各種模具設(shè)計(jì)范本。支撐柱一般放在模具受壓最大的地方。一般導(dǎo)向裝置由于受加工精度的限制或使用一段時(shí)間之后，其配合精度降低，會(huì)直接影響制品的精度，因此對(duì)精度要求較高的制品必須另行設(shè)計(jì)精密導(dǎo)向定位裝置。如圖82所示。設(shè)置冷卻效果良好的冷卻水回路的模具是縮短成型周期、提高生產(chǎn)效率最有效的方法。 b、材料 可用與導(dǎo)柱想同的材料即T8 硬度為40～45HRC。（2）導(dǎo)向作用 合模時(shí)引導(dǎo)動(dòng)模按序正確閉合，防止損壞凹凸模。綜上所述，根據(jù)“充電器后蓋殼”的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本設(shè)計(jì)選用頂針頂出機(jī)構(gòu)，即為頂針利用頂針板直接將塑件頂出。由于頂針截面多為圓形，因此其制造和修配方便，頂出效果好，在生產(chǎn)中廣泛使用。 圖63 澆口圖澆口的位置的設(shè)計(jì)根據(jù)本工件的特征，綜合考慮以上幾項(xiàng)原則，每個(gè)型腔設(shè)計(jì)一個(gè)進(jìn)澆點(diǎn)如圖64所示。常用唧咀分為有托唧咀和無(wú)托唧咀兩種下圖為前者，有托唧咀用于配裝定位圈。 圖52 模仁模仁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模仁是由芯子、入子等零件組成。本模具水路設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖如下圖49所示： 圖49 水路設(shè)計(jì)2D、3D圖 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)具有定位、導(dǎo)向和承載的作用，能保證注射模的準(zhǔn)確開(kāi)合模?？紤]塑件的尺寸及壁厚等原因，采用八根頂針頂出，頂針的排列方式如圖48所示。因此，在分型面設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量注意，開(kāi)模后使塑件能留在動(dòng)模一側(cè)。直澆口又稱大水口，無(wú)分流道，塑料通過(guò)主流道直接進(jìn)入型腔，故有塑料流程短，流動(dòng)阻力小，進(jìn)料塊，動(dòng)能損失小，傳遞壓力好等優(yōu)點(diǎn)。作用主要是提高塑料的流動(dòng)速度和以及溫度，防止流入型腔的塑料側(cè)流。根據(jù)零件特征及布局方式和尺寸精度的要求，該塑件無(wú)卡溝也無(wú)死角，因此無(wú)需斜坯或側(cè)抽心機(jī)構(gòu)，故采用兩板式模具。“充電器后蓋殼”表面分析 “充電器后蓋殼”要求外形美觀，色澤鮮艷，外表面沒(méi)有斑點(diǎn)及熔接痕。C） 70 時(shí)間（h） 2——4第三章 “充電器后蓋殼”的結(jié)構(gòu)分析 “充電器后蓋殼”的結(jié)構(gòu)分析從產(chǎn)品3D圖31可以看出該產(chǎn)品長(zhǎng)101mm、寬92mm、,其外形結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，塑件為外型簡(jiǎn)單類(lèi)零件。C：50～70； 注射壓力/ MPa：70～90； 保壓壓力/ MPa：50～70； 注射時(shí)間/ S：3～5； 保壓時(shí)間/ S：15～30； 冷卻時(shí)間/ S：15～30，； 成型周期/ S：40～70；料筒溫度/ 176。查《模具成型工藝與模具設(shè)計(jì)》~，%~%。kg1K1)1255—1674導(dǎo)熱系數(shù) (WC，70——100 MPa為宜。 ③流動(dòng)性中等，（流動(dòng)性比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。 “充電器后蓋殼”材料分析根據(jù)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)中的設(shè)計(jì)要求材料選用ABS。 在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類(lèi)模具約占11%。然后進(jìn)行“充電器后蓋殼”模仁和模架的設(shè)計(jì)。最后產(chǎn)生工程圖，并標(biāo)注尺寸，從而完成模具設(shè)計(jì)的任務(wù)。沖壓模具和塑料模具的總和一般占模具總量的70%以上（各占總量的1/3強(qiáng)）。ABS是丙烯晴－丁二烯－苯乙烯三元共聚物，具有良好的耐化學(xué)腐蝕、表面硬度、堅(jiān)韌、加工性和染色性能，成型的塑件有較好的光澤。 ④比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫（對(duì)耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹(shù)脂，料溫更宜取高）。 ⑤易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減小澆注系統(tǒng)對(duì)斜流的阻力，模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進(jìn)料口位置、形式。m1塑件的質(zhì)量：M塑=ρV塑=（）g≈，式中ρ——塑料密度，g/cm3。C：前部（200～210）； 中部（210～230）； 后部（180～200）。,壁厚較均勻。而塑件內(nèi)部沒(méi)有較高的表面粗糙度要求。如圖42所示： 圖42 成型零件直接與高溫高壓的塑料接觸，它的質(zhì)量直接影響塑件的質(zhì)量。澆口有點(diǎn)澆口，潛伏式澆口，側(cè)澆口，直澆口四種。但冷卻除澆口比較困難，塑件有明顯的澆口痕跡，因澆口附近熱量比較集中，故在該處冷卻較遲，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力較大，易在該處產(chǎn)生汽泡、縮孔等缺陷。保證塑件不因推出而變形損壞 為了保證塑件在推出過(guò)程中不變形、不損壞，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析塑件對(duì)模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置。 圖47 頂針的結(jié)構(gòu)圖 圖48 頂針排布圖 冷卻系統(tǒng)的選擇在注射成型過(guò)程中，模具溫度直接影響到塑件的質(zhì)量如收縮率、翹曲變形、耐應(yīng)力開(kāi)裂性和表面質(zhì)量等，并且對(duì)生產(chǎn)效率起到?jīng)Q定性的作用，在注射過(guò)程中，冷卻時(shí)間占注射成型周期的約80%?？傊撍芗o(wú)卡溝也無(wú)死角，因此無(wú)需斜坯或側(cè)抽心機(jī)構(gòu)，故選擇側(cè)澆口頂針推出的兩板式模具。其結(jié)構(gòu)隨制品的形狀和成型的需要、模具加工與裝配的工藝要求而變化。唧咀的規(guī)格有多種，根據(jù)我們的需要，這里我們選擇如圖61所示參數(shù)。圖64第七章 頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)使塑件從模具上脫出來(lái)的機(jī)構(gòu)稱為頂出機(jī)構(gòu)。但由于頂出面積一般比較小，易引起應(yīng)力集中而頂穿塑件或?qū)⑺芗斪冃?。選用直徑為mm、。（3）導(dǎo)柱在工作中承受一定的側(cè)向壓力。 c、固定形式及配合精度 直導(dǎo)套用H7/r6過(guò)盈配合。如果不能實(shí)現(xiàn)均一的快速冷卻，剛會(huì)使塑件內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力而導(dǎo)致產(chǎn)品變形或開(kāi)裂，所以應(yīng)根據(jù)塑件的形狀、壁厚及塑件的品種，設(shè)計(jì)與制造出能實(shí)現(xiàn)均一、高效的冷卻回路。 圖82 排氣設(shè)計(jì)圖第九章 模架的選擇 模架的選取模架是設(shè)計(jì)、制造塑料注射模的基礎(chǔ)部件。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用有：定位、導(dǎo)向和承受一定側(cè)壓力。此設(shè)計(jì)中支撐柱材料采用45鋼，淬火加低溫回火，熱處理至40~45HRC。在設(shè)計(jì)初步完成后在ＵＸ等全殲使用得到了周敬春導(dǎo)師的指正。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)我不僅溫習(xí)了以前在課堂上學(xué)習(xí)的專業(yè)知識(shí)，同時(shí)也體會(huì)到了設(shè)計(jì)的基本技能和思想。注射壓力：≥查《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表65 ABS塑件成型時(shí)的注射壓力 鎖模力的校核注射機(jī)的公稱注射壓力呀大于成形的壓力，即≥式中 —塑料成型時(shí)型腔壓力，ABS塑件的型腔壓力=30—澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和各型腔及澆注系統(tǒng)及型腔在分型面上的投影面積和 —注塑機(jī)公稱鎖模力。由于注塑壓力的各向性就會(huì)對(duì)導(dǎo)柱進(jìn)行徑向的剪力，導(dǎo)致導(dǎo)柱容易折斷。選用標(biāo)準(zhǔn)模架的程序及要點(diǎn)如下：（1）模架厚度和注射機(jī)的閉合距離對(duì)于不同型號(hào)及規(guī)格的注射機(jī)，不同結(jié)構(gòu)形式的鎖模機(jī)構(gòu)具有不同的閉合距離。圖81 水路設(shè)計(jì)圖 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 塑料熔體在填充模具的型腔過(guò)程中同時(shí)要排出型強(qiáng)及流道原有的空氣，除此以外，塑料熔體會(huì)產(chǎn)生微量的分解氣體。 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合形式導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配用形式要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)要求而定，該模具的配合形式下圖所示。導(dǎo)柱固定端部的表面粗糙度值Ra=，導(dǎo)向部分的表面粗糙度值Ra=～；數(shù)量及分布 導(dǎo)柱應(yīng)合理分布在模具分型面四周，導(dǎo)柱中心至模具邊緣應(yīng)又足夠的距離，以保證模具強(qiáng)度；配合精度 導(dǎo)柱固定端與模板之間采用或的過(guò)渡配合，導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分通常采用或的間隙配合。因塑件的包緊力在四周最大，所以在塑件內(nèi)側(cè)附近設(shè)置頂針。由于頂管整個(gè)周邊接觸塑件，故推頂塑件力均勻，塑件不易變形，也不留下明顯的頂出痕跡。良好的頂出機(jī)構(gòu)要求脫模時(shí)塑件不變形和不損壞，而且頂出機(jī)構(gòu)的位置位于制件不明顯處。側(cè)澆口一般