【正文】 —表觀密度，kg/m3，查表取kg/m3； —內摩擦系數(shù)，查表取=； Z—接觸螺帶的粉粒體層的高度或長度，m，本設計Z=； d—葉片外徑，m，本設計d=； s—螺帶節(jié)距，m，本設計s=； b—葉片寬度，m，本設計b=； f—裝料系數(shù)，本設計取值f=。（4） 根據(jù)攪拌設備的最高轉速和對電力傳動調速系統(tǒng)的過渡過程的性能要求，以及機械減速的復雜程度，選擇電動機的額定轉速。攪拌容器為半圓柱形。43765121小帶輪 2大帶輪 3擺動臂 4凸輪 5大齒輪 6小齒輪 7電機 擺動機構簡圖　基本尺寸的確定　　本設計為小型攪拌機，根據(jù)其工作容量和操作人員的最佳操作位置，暫定攪拌機的外形尺寸為mm，其中攪拌軸軸線高度600mm，攪拌容器下半部分為直徑500mm的半圓筒，上半部分為mm的長方體，筒壁厚8mm，攪拌器葉片邊緣與筒壁間隙2mm，為了實現(xiàn)更好的攪拌效果，采用雙螺帶式攪拌器，攪拌軸直徑30mm，長1000mm，大螺帶直徑480mm，帶寬40mm，小螺帶直徑240mm，帶寬30mm?！∨P式攪拌器總體結構方案臥式攪拌器的攪拌容器軸線與攪拌器回轉軸線都處于水平位置；其結構簡單，造價低廉，卸料、清洗、維修方便，可與其他設備完成連續(xù)生產，但占地面積一般較大。擺動部分包括一個異步電機和擺動系統(tǒng)。自動卸料系統(tǒng)大大減少了人工卸料的停機時間。多功能化和攪拌過程的自動化是二十一世紀提高攪拌產品質量、產量和滿足環(huán)境保護要求的主導方向,目前有如下幾個發(fā)展趨勢[4]:（1）多軸攪拌機，它配備三套獨立傳動的攪拌裝置。同傳統(tǒng)的矩形長條形行星槳葉( a)不同,新型的高黏度攪拌槳葉( b)有一個精確的空間角度，使槳葉的轉動軌跡不但有力地推動高黏度物料向前運動,而且推動它向下運動,不產生爬升,而且比傳統(tǒng)的行星式垂直槳葉的阻力要小得多。液壓密封最簡單,在攪拌器中用得最少。但是，它也面臨著必需滿足合理利用資源、節(jié)能降耗和對環(huán)境保護要求的嚴峻挑戰(zhàn)。在這種形式下，技術人員如何借鑒已有經驗，掌握新的變化情況，正確設計與選用不同工藝條件下操作的攪拌與混合設備，使其滿足安全、可靠、高效和節(jié)能的要求，就變得十分重要了。攪拌混合設備是各種工業(yè)反應不可或缺的重要工具。攪拌器在服從裝置規(guī)模經濟化和品種多樣化的同時，正日趨大型化。唇狀密封只適用于低壓、防塵、防蒸汽的密封，這種密封結構也很少采用，最常用的密封是前兩種。傳統(tǒng)的行星式垂直槳葉有兩組,每組兩片垂直的扁長槳葉,當這兩片槳葉在容器里面轉動時,產生極大剪切阻力,功耗大增,電流 （a） 傳統(tǒng)的行星式槳葉 （b） 新型HV槳葉 新舊攪拌槳葉對比猛升。一套是沿著攪拌容器周邊慢速轉動的三翼錨式攪拌槳,使物料產生激烈的軸向和徑向流動,促使物料良好的混合和傳熱；第二套是定/轉子式剪切裝置和高速分散頭。不但大大提高了產量,消滅次品,還保證了產品質量的一致性。本論文的主要研究內容如下：（1）總體方案設計通過對國內外的攪拌器發(fā)展現(xiàn)狀的研究，以及對食品設備設計原則的學習，在吸取寶貴經驗的同時也加入自己的一些改進，制定自己的設計方案。這類機器生產能力（一次調粉容量）范圍大，通常在25～400kg/次左右。還有設定進料方式和出料方式，容器桶上部設蓋子裝填物料，下部開口卸放物料，為使物料快速卸放，安裝振動裝置使容器桶繞其軸進行左右小幅高頻振動，動力由另一個電機提供，將電機的旋轉運動轉換成左右擺動。~。除此之外，選擇電機還必須符合節(jié)能要求，并綜合考慮運行可靠性、供貨情況、備品備件通用性、安裝檢修難易程度、產品價格、運行和維修費用等因素。 參考已有實驗測出的參數(shù)表格，選擇機型為臥式螺帶，則指數(shù)值如下：=0；=；=；=；=；=；=；=。但是考慮到設計的目標功能與成本有機結合，最終采用了填料密封，作為粗略的估算，填料密封功率損失約為攪拌器功率的5%~10%，%，即軸封摩擦損失功率為傳動機構的效率是齒輪軸承帶這些零部件的效率乘積，所以電機額定效率電動機功率的修正計算電動機用于海拔高度超過1000m或環(huán)境溫度超過40℃、相對濕度超過95%時，均在訂貨時注明，并計算功率的降低程度，這是因為海拔高度、溫度和濕度都會對電動機的工作產生很大影響。（1）計算帶輪的計算功率[7] （）式中 —計算功率，kW； —動載荷系數(shù)，； P—電機額定功率，kW。帶輪槽型Z型，基準寬度，基準線上槽深，下槽深，槽間距，第一槽對稱面至端面的距離，最小輪緣厚，輪槽角小帶輪34176。初定小齒輪齒數(shù)Z1=24,大齒輪齒數(shù)?？紤]到小帶輪厚度大于驅動電機軸伸出的長度，小帶輪這里需要設計一根軸，材料定為45號鋼，調質處理，查表可知A0的取值范圍在126~103，本設計取112，則小帶輪軸的最小直徑軸徑最大值必然會小于100mm，而且在某些截面上會有鍵槽，根據(jù)規(guī)定，最小軸徑要增大5%~7%，~，在設計時將軸的最小直徑設計為24mm，設計出安裝帶輪、聯(lián)軸器以及軸承所需要的軸肩和鍵槽。實際中心距小帶輪包角所以包角也符合設計要求。將所得的參數(shù)帶入到設計公式中，得到由此可知，兩種設計方法均要求模數(shù)至少為1，為了提高齒輪承載能力，選用標準模數(shù)，中心距將中心距圓整為193mm。周期T=1s。從動件沖程估算為，帶入基圓半徑范圍公式中，得 取基圓半徑計算偏心距各段圓弧半徑計算　軸的結構設計和擺動系統(tǒng)安裝的三維仿真軸的設計計算與前面相同，也是首先根據(jù)傳遞功率計算軸的最小直徑，并以此為參考進行設計，在設計時考慮軸肩的位置，齒輪、凸輪以及軸承這些零件在軸上的定位方法，將這些設計好后，再合理安排這些零件在空間的布局，做到盡量少占用空間，結構緊湊，但是也要同時注意不要產生干涉。攪拌器的選用設計應從以下幾方面考慮：①有類似應用，而且攪拌效果較滿意的可以選用相同攪拌器；②生產過程對攪拌有嚴格要求又無類似攪拌器型式可以參考時，則應對工藝、設備、攪拌要求、經濟性等作全面評價，找出操作的主要控制因素，選擇合適的攪拌器型式；③生產規(guī)模較大或新開發(fā)的攪拌設備，需進行一定的試驗研究，尋求最佳的攪拌器型式、尺寸及操作條件，并經中試后才能應用于工業(yè)裝置中[11]。6543211底蓋 2容器 3鎖 4上蓋 5轉軸 6固定銷 攪拌容器結構仿真　聯(lián)軸器的選用本設計結構需要使用兩個聯(lián)軸器。本章就軸，軸承等關鍵零件進行剛度，強度校核。下面以攪拌軸為例，進行扭轉強度校核。假定載荷在鍵的工作表面均勻分布，普通平鍵聯(lián)接的強度條件為 （）　　下面校核凸輪處的鍵，凸輪上面裝有兩個鍵，確定上述公式中的各參數(shù)，通過計算和查資料得上述各參數(shù)值，帶入以上數(shù)據(jù)得到所以鍵的強度符合要求。對攪拌器主運動進行分析計算，設計主傳動系統(tǒng)的各個零件，并利用PRO/ENGINEER進行三維建模。趙老師還對我畢業(yè)設計的許多細節(jié)方面給予了耐心的指導和幫助，這是不可或缺的，趙老師的隨和，認真深深地印在我的心里。值此論文完成之際，謹向趙凌燕老師致以崇高的敬意和誠摯的感謝！我還要感謝本科期間的老師們，是他們的教導使我不斷進步，讓我在學習和以后的工作中有了扎實的基礎。對攪拌器的擺動運動進行分析計算，設計擺動系統(tǒng)的各個零件，并利用PRO/ENGINEER進行三維建模。結　論本課題結合目前國內外臥式攪拌器的研究現(xiàn)狀和發(fā)展方向，具體闡述了一種用于食品加工產業(yè)的臥式攪拌器的設計和開發(fā)過程。MHFNH1FNH2FtFNV1FNV2FNH1FNH2GFtFaMV2MV1F39。因此,必須對軸承進行一系列的校核和驗算,具體驗算內容如下?！≈箘影馐值臋C構設計本設計的攪拌容器是可以擺動的，但是在攪拌運動進行時是不需要也不允許攪拌容器擺動的，因