【正文】 態(tài)物料之間摻和或者固態(tài)物料加濕的操作稱為混合；而把固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)物料與液態(tài)物料混合的操作稱為攪拌[1]。因此研制新型攪拌裝置和采用先進流場測量技術一直是攪拌過程所研究的主要課題。基于滿足衛(wèi)生和降低清洗和殺菌成本的要求，實現(xiàn)CIP（就地清洗）和SIP（就地殺菌），提高自動化水平，避免人與產(chǎn)品接觸，減少人工操作和待機時間，大大提高產(chǎn)品衛(wèi)生水平。國內(nèi),威海自控反應釜公司、開原化工機械磁力反應釜廠、溫州中偉磁傳密封設備廠等均生產(chǎn)磁力攪拌器。德國INOTECH公司采用錐形攪拌原理的攪拌頭,既可攪拌低黏度,也可攪拌高黏度物料,。（3）行星槳葉與高速分散器的組合，采用這種組合的攪拌器,被處理物料的黏度可高達120萬厘泊。并且攪拌器在服從裝置規(guī)模經(jīng)濟化和品種多樣化的同時，未來的新型產(chǎn)品也會越來越滿足合理利用資源、節(jié)能降耗和對環(huán)境保護的要求。（4）三維建模與運動仿真對所設計的攪拌器進行安全性校核計算后，發(fā)現(xiàn)沒有不符合要求的零件，然后利用PRO/ENGINEER軟件完成三維實體建模?！鲃臃绞酱_定（1）攪拌機形式選擇，本設計要求臥式攪拌，考慮攪拌形式與目的，采用容器固定式臥式攪拌機。109654321871主電機 2小帶輪 3大帶輪 4齒輪 5攪拌容器 6攪拌槳7凸輪 8斜齒輪 9帶輪 10副電機 總體機構(gòu)簡圖　攪拌器性能指標的設定攪拌器工作參數(shù)不僅反映其所能勝任的工作，更重要的是決定設計方向和一些設計參數(shù)的選擇范圍。其中重點進行凸輪機構(gòu)的仿真，檢驗凸輪機構(gòu)能否正常工作，分析其受力沖擊特性。（2） 軸承、減速裝置和傳動裝置摩擦消耗的功率。如果超過了容許溫度，電動機使用壽命就要縮短?！〗涣鳟惒诫姍C的部分技術參數(shù)名稱額定功率kW額定電流A額定轉(zhuǎn)速r/min效率%質(zhì)量kgY290S2228407922　副電機的選擇及電機參數(shù)的確定與前面計算主電機的過程相似，首先設定工作條件：擺動系統(tǒng)的擺動周期T=1s，擺動幅角，工作過程可以假設為整體箱體質(zhì)量集中為一點的擺動運動，該點距離回轉(zhuǎn)中心的距離L=R/2=，攪拌桶作為鑄造件，設密度均勻，值為，并且作為粗略估算，將其外形假設為外部mm且內(nèi)壁厚10mm的長方體，所以，整個攪拌桶質(zhì)量為將所有質(zhì)量集中到攪拌桶外壁某一點，那么擺動過程中的轉(zhuǎn)矩為擺動的等效角速度擺動功率計算電機功率，其中效率包括帶傳動、齒輪傳動、軸承以及擺動臂和凸輪之間的效率乘積，即選擇電機Y132M8。 （4）確定帶輪的中心距和帶的基準長度初定中心距 （） 初定 帶的基準長度取，實際中心距中心距的變動范圍 （5）驗算主動輪上包角包角滿足要求。 小帶輪結(jié)構(gòu)尺寸 小帶輪三維仿真大帶輪設計，,由于其基準直徑已經(jīng)非常大，為了減少質(zhì)量，更重要的是降低轉(zhuǎn)動慣量，采用孔板式。大齒輪數(shù)值大，取用大齒輪的數(shù)值，取m=，分度圓直徑，齒數(shù)，大齒輪齒數(shù)?！≈鱾鲃酉到y(tǒng)的支架設計及三維仿真通過以上計算，主傳動系統(tǒng)的主要零件設計完畢，合理布局各傳動件的位置，然后設計減速系統(tǒng)的支架，設計時除了要考慮安裝方便與否外還要考慮鑄造加工的難易程度，最終經(jīng)過仔細的設計之后，再利用PRO/ENGINEER進行了整個傳動系統(tǒng)的組裝仿真，這樣可以更直觀地表達出設計理念，并且也更容易看出其中的問題來。首先選擇齒輪材料，小齒輪40Cr，調(diào)質(zhì)處理，硬度280HBS，大齒輪45鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度250HBS?！　↓X輪的結(jié)構(gòu)設計，對于大齒輪，因齒輪齒頂圓直徑大于160mm，而又小于500mm，故以選用腹板式結(jié)構(gòu)為宜。θ/degψ/radΦ39。圖中第一條曲線是位移曲線，和自己最初設計的曲線是一致的，第二條曲線是速度曲線，有較大的速度沖擊，第三條曲線是加速度曲線，可以觀察到有多個突變點，加速度沖擊也比較大，不過通過選取適當?shù)牟牧吓浜蠒纳七@種影響，凸輪采用HT200，退火處理，硬度180~250HBS，從動件材料45Mn2，這樣的材料配合使得凸輪有足夠的硬度，從動件有一定的硬度也有一定的韌性。螺距240mm[13]。3對于自動化程度沒有要求的設計產(chǎn)品，此功能可以簡單的由一個扳手實現(xiàn)。對于小帶輪軸處的深溝球軸承，軸承軸向載荷，徑向載荷當量動載荷選擇載荷系數(shù)，定為無沖擊或輕載荷，~。NV1=FaFNV1FNV2FaMaTM2M1 軸的載荷分析圖由前面的計算已經(jīng)知道，攪拌半徑，所以作用在攪拌葉片上的力可以粗略計算為，此力為Fa和Ft的合力，螺帶傾角30176。本文主要完成的工作如下：1．臥式攪拌器總體結(jié)構(gòu)方案的確定。5．攪拌器其他重要零部件的詳細設計，如機架和外殼等，確定零件結(jié)構(gòu)，繪制零件圖和裝配圖，并利用PRO/ENGINEER進行三維建模。我把這篇文章獻給我的父母，感謝他們對我始終如一的支持和鼓勵，以及他們給予我的無私的愛。趙老師嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、淵博的學識、敏銳的思維、認真的學術作風和平易近人的生活作風，使我在學習中獲益匪淺，對我以后的學習、工作和生活都有了很好的指引；趙老師在本課題的設計研究、理論分析及論文組織等許多方面所給了殷切地指導和莫大的幫助，這將使我受益終生。3．主傳動系統(tǒng)的詳細設計。因此，只按照工作面上的擠壓力進行強度校核計算。當時設計軸時雖然考慮到了在載荷影響下的最小軸徑，但是有些軸承受很大的轉(zhuǎn)矩，上面附加的各種傳動零件在運動中也會產(chǎn)生更大的載荷影響，因此需要對軸的強度進行校核。第4章　安全性計算與校核　引言為了保障機械零件的強度和剛度，使攪拌器運行時具有足夠的安全性和可靠性，需要對其關鍵部分零件進行校核?！嚢铇獧C構(gòu)設計至今對攪拌器的研究還不夠，因而攪拌器的設計工作均帶有一定的經(jīng)驗性，從已有的產(chǎn)品選用或適當改進。由等寬條件公式知。首先，設定工作條件，等幅擺動運動，幅度15176。齒輪非對稱布置，查得計算公式校正分度圓直徑計算模數(shù)再按照齒根彎曲強度設計，設計公式為 （）確定其中的計算參數(shù)，計算載荷系數(shù)，根據(jù)縱向重合度，從圖中可以查得螺旋角影響系數(shù)計算當量齒數(shù)，查取齒形系數(shù)，查取應力校正系數(shù)，取彎曲疲勞安全系數(shù)S=，查圖得，計算比較發(fā)現(xiàn)小齒輪的數(shù)值大。初定中心距，由公式（）暫定中心距332mm，帶的有效長度查表取近似值Le0=1500mm。 齒輪軸結(jié)構(gòu) 大齒輪機構(gòu) 大齒輪三維仿真　軸的結(jié)構(gòu)設計通過以上計算，傳動零件計算完畢，現(xiàn)在進行傳動系統(tǒng)中軸的計算，軸的最小直徑由下述公式確定 （）A0與軸的材料有關，并且已有表格可以查詢數(shù)值。選擇小齒輪材料40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度280HBS，大齒輪材料45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度240HBS，二者材料硬度差40HBS。 （8）計算帶傳動作用在軸上的力 （9）V帶輪設計，關于V帶輪的形式：，帶輪一般采用實心式；當帶輪基準直徑小于等于300mm時可以采用腹板式；當帶輪基準直徑大于300mm時，可以采用輪輻式。　帶輪與齒輪的詳細設計帶輪的詳細設計為計算帶傳動的結(jié)構(gòu)參數(shù)，首先設定一些工作條件，本設計載荷變動微小，帶負載啟動，每天工作小于10小時。軸封裝置摩擦造成的功率損失因密封系統(tǒng)的機構(gòu)而異，一般來說，填料密封功率損失大，機械密封的功率損失相對較小。 （）式中 K—實驗系數(shù)，查表取K=45； Dp—粒子直徑，m，查表取m；