【正文】 最短的進(jìn)給路線，以提高加工效率。一般來說，刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好。高溫硬度是耐熱性的重要指標(biāo)，常用耐熱溫度來表示，如高速鋼的溫度，減輕刀具磨損。②盡量使用不重磨刀片，少用焊接式刀片。車削外圓柱面的背吃刀量為該次切除余量的一半： 式中：dw為工件待加工表面直徑（mm）；dm為工件已加工表面直徑（mm）。車削和鏜削加工時，～，銑削時，～。（4）工藝系統(tǒng)剛性差的，Vc應(yīng)減小。 進(jìn)給速度的確定進(jìn)給速度（F）是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。進(jìn)給速度Vc的計算式為：式中：n為轉(zhuǎn)速(r/min)；f進(jìn)給量每轉(zhuǎn)進(jìn)給速度的換算。經(jīng)綜合分析：葉輪軸零件的進(jìn)給速度按照零件加工精度的要求，在遵循以上原則的基礎(chǔ)上，用公式進(jìn)行計算。 軸外輪廓部分走刀路線 葉輪軸外輪廓的走刀路線如圖33所示 圖33 外輪廓的走刀路線 軸內(nèi)輪廓部分走刀路線葉輪軸內(nèi)輪廓部分的走刀路線如圖34所示 圖34 內(nèi)輪廓的走刀路線 葉片部分走刀路線分粗、精加工兩道工序，粗加工采用五軸限制線加工法快速去除余量，留1mm精加工余量。通過查詢資料知道常用的冷卻液主要有以下三種，見表37。表39 葉輪軸數(shù)控加工工序卡1數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品型號零件圖號總1頁第1頁產(chǎn)品名稱風(fēng)力驅(qū)動器零件名稱葉輪軸共1頁第1頁車間工序號工序名稱材料牌號10YLZ12A毛坯種類毛坯外形尺寸每臺件數(shù)鑄件Ф90x120mm設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)數(shù)數(shù)控車床CK6132A夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號工位器具名稱工序時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給速度（mm/min)切削深度（mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時機(jī)動輔助1車端面、見平數(shù)控車床、三爪卡盤900802粗車Ф60、數(shù)控車床、三爪卡盤900120設(shè)計日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日 期會簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字表310 葉輪軸數(shù)控加工工序卡2數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品型號零件圖號總1頁第1頁產(chǎn)品名稱風(fēng)力驅(qū)動器零件名稱葉輪軸共1頁第1頁車間工序號工序名稱材料牌號15YLZ12A毛坯種類毛坯外形尺寸每臺件數(shù)鑄件Ф90x120mm設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)數(shù)數(shù)控車床CK6132A夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號工位器具名稱工序時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給速度（mm/min)切削深度（mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時機(jī)動輔助1車端面、見平，保證總長數(shù)控車床、三爪卡盤900802數(shù)控車床、三爪卡盤9001503精車外輪廓數(shù)控車床、三爪卡盤15002004鉆中心孔數(shù)控車床、三爪卡盤1000305鉆Ф12孔數(shù)控車床、三爪卡盤500506鉆Ф21數(shù)控車床、三爪卡盤50050設(shè)計日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日 期會簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字表311 葉輪軸數(shù)控加工工序卡3數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品型號零件圖號總1頁第1頁產(chǎn)品名稱風(fēng)力驅(qū)動器零件名稱葉輪軸共1頁第1頁車間工序號工序名稱材料牌號20YLZ12A毛坯種類毛坯外形尺寸每臺件數(shù)鑄件Ф90x120mm設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)數(shù)數(shù)控車床CK6132A夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號工位器具名稱工序時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給速度（mm/min)切削深度（mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時機(jī)動輔助1調(diào)頭裝夾，鉆中心孔數(shù)控車床、三爪卡盤2500302用Ф20麻花鉆，鉆Ф20孔數(shù)控車床、三爪卡盤700303數(shù)控車床、三爪卡盤、內(nèi)孔車刀9001504精車內(nèi)孔數(shù)控車床、三爪卡盤、內(nèi)孔車刀15002005精車Ф60外圓數(shù)控車床、三爪卡盤、外圓車刀15002006切槽（B=5mm)數(shù)控車床、三爪卡盤、外圓車刀20050設(shè)計日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日 期會簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字表312 葉輪軸數(shù)控加工工序卡4數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品型號零件圖號總1頁第1頁產(chǎn)品名稱風(fēng)力驅(qū)動器零件名稱葉輪軸共1頁第1頁車間工序號工序名稱材料牌號25YLZ12A毛坯種類毛坯外形尺寸每臺件數(shù)鑄件Ф90x120mm設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)數(shù)數(shù)控銑床XK503夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號工位器具名稱工序時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm/min)切削深度（mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時機(jī)動輔助1裝夾Ф60外圓處，粗銑加工Ф80上的切槽3000802精銑加工Ф80上的切槽50001203裝夾Ф58外圓處，粗銑加工葉輪3000804精加工葉輪5000100設(shè)計日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日 期會簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字?jǐn)?shù)控刀具卡根據(jù)機(jī)床和零件特點，結(jié)合現(xiàn)有條件，選擇數(shù)控加工刀具如表334。圖68 倒角特征 葉輪軸的內(nèi)部造型 先按F再按F7鍵進(jìn)入XZ平面進(jìn)行繪制草圖，點擊圖標(biāo)選擇其中的水平+鉛垂，再拾取Ф40圓的圓心，確定這點為正交的位置；，豎線分別等距10和17得到兩個交點；點擊圖標(biāo)拾取兩個交點，輸入半徑值為R17，裁剪多余線條；退出草圖狀態(tài)，點擊特征里面圖標(biāo)最后綜合得到如圖49。 另一種是使葉輪軸的軸線與Z軸( 刀具主軸) 垂直，同樣是干涉，只能加工出部分葉片，可見三軸三聯(lián)動是不可能加工出全部葉片的。 精加工選擇R3mm的鎢鋼球頭銑刀，重點在保證加工精度和表面粗糙度。根據(jù)選擇的加工方案，建立三維空間坐標(biāo)系，以一個葉片為中心將前后緊鄰的兩個葉片輪廓投影在XZ平面上，參照此投影確定加工邊界，如圖41所示的線框部分。CAXA2013大賽版提供的毛坯設(shè)置有長方形、圓柱面等，葉片部分則是圓柱，因此，在加工中心中選擇圓柱。自動編程也稱為計算機(jī)（或編程機(jī)）輔助編程，程序編制工作的大部分或全部由計算機(jī)完成，如完成坐標(biāo)值計算，編寫零件加工程序單等，有時甚至能幫助進(jìn)行工藝處理。典型零件的加工程序編制本零件在加工過程中葉片部分采用自動編程，其余采用手動編程方式,程序清單如下。換2號刀N80G00G95Z2。NN240Z100。換1號刀N20G90G54G00Z100。抬刀N100A144。調(diào)用子程序號0001，1次N180G00Z100。調(diào)用子程序號0001，1次N60G00Z100。N140M98P1001。對刀后，數(shù)控系統(tǒng)加工界面調(diào)出主程序運行加工。抬刀N160A288。旋轉(zhuǎn)角度72度N80M98P1001。主軸停止N230M30。調(diào)用子程序號0001，1次N120G00Z100。主軸正轉(zhuǎn) 1號刀，主軸轉(zhuǎn)速1500r/minN40A0。換3號刀N260G00X95Z2。N180G01X58。粗加工循環(huán)N100G71P110Q220U1R1F120。建立工件坐標(biāo)系N20M03S800T0101。4）數(shù)控編程的步驟數(shù)控編程步驟如圖51所示，主要有以下幾個方面的內(nèi)容。圖43 加工仿真生成G代碼。分粗、精加工兩道工序，粗加工采用五軸限制線加工法快速去除余量，留1mm精加工余量。 另一種是直接加工一個葉片，葉片兩旁的空腔隨之成型，刀具和已加工面不會產(chǎn)生干涉。 設(shè)備選擇三軸三聯(lián)動加工中心，配置一個轉(zhuǎn)臺，如我校現(xiàn)有的使用FANUC 0i－ MC系統(tǒng)的VM750加工中心，配置一個立式轉(zhuǎn)臺，該轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)軸線與X軸平行，構(gòu)成A軸。同上所述，打葉片的內(nèi)孔，得到如圖411所示。 圖62 拉伸圖形的特征先按F再按F7鍵進(jìn)入XZ平面進(jìn)行繪制草圖，繪制RRRR4的圓弧和水平線向上等距240修剪后得到回轉(zhuǎn)為Ф5Ф80的外圓柱，按F2退出草圖，點擊圖標(biāo)，然后圖形繞軸線回轉(zhuǎn)360度得到回轉(zhuǎn)體圓柱和圓弧面，如圖63。這是因為鑄鐵件的崩碎切屑沖入導(dǎo)軌會加大磨損，清理和維護(hù)也不方便。圖42所示為五軸限制線加工參數(shù)選擇和刀具軌跡示意，最后在自動生成程序時由五軸加工轉(zhuǎn)為三軸加工。具體來講，加工外圓時：粗車： =900=150(mm/min)精車： =1200=200(mm/min)加工內(nèi)圓時：粗車： =300=90(mm/min)精車： =500=80(mm/min) 走刀路線的選擇走刀路線一般可以按一下原則來選擇：（1）尋求最短加工路線（2）最終輪廓一次走刀完成為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來。表見《數(shù)控加工工藝》第163頁～166頁。在輪廓加工中，在接近拐角處應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)給量以克服由于慣性造成工藝系統(tǒng)的變形，在輪廓拐角處造成超程或是負(fù)程的現(xiàn)象。表36 常用切削速度Vc 單位：m/min材料鑄鐵鋼及其合金鋁及其合金銅及其合金高速鋼硬質(zhì)合金高速鋼硬質(zhì)合金高速鋼硬質(zhì)合金高速鋼硬質(zhì)合金車削—60～10015～2560～11015～200300～45060～10150～200擴(kuò)通孔10～1530～4010～2035～6030～40—30～40—沉孔8～1225～308～1130～5020～30—20～30—鏜粗鏜20～2535～5015～3050～7080～150100～20080～150100～200精鏜30～4060～8040～5090～120150～300200～400150～200200～300銑粗銑10～2040～6015～2550～80150～200350～500100～150300～400精銑20～3060～12020～4080～150200～300500～800150～200400～500鉸孔6～1030～506～2020～5050～75200～25020～5060～100螺紋～5—～5—5～15—5～15—鉆孔1525—10～20—50～70—20～50—切削用量的選擇方法可分為計算法和查表法兩種，常用的是查表法。切削速度又稱線速度，它是指切削時刀具切削刃上某點相對于待加工表面在祝運動方向上的瞬時速度。（1）粗加工時，在留下精加工、半精加工的余量后，盡可能一次走刀將剩下的余量切除；若余量過大不能一次切除，也應(yīng)按先多后少的不等余量法加工。④不斷推