【正文】 ┊┊┊表 43 箱體合裝后的工藝過程序號 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 10 將蓋與底座對準(zhǔn)合籠夾緊、配鉆、鉸二定位銷孔，打入錐銷，根據(jù)蓋配鉆底座，結(jié)合面的連 箱體類典型零件的數(shù)控加工工藝分析畢業(yè)論文共 29 頁 第 46 頁┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊接孔，锪沉孔 20 拆開蓋與底座，修毛刺、重新裝配箱體，打人錐銷，擰緊螺栓。這種結(jié)構(gòu)形式已被廣泛認(rèn)可和采納。表 32 為該主軸箱大批量生產(chǎn)的工藝過程。表 31 小批生產(chǎn)工藝規(guī)程中的序號 40 規(guī)定的劃線，劃線時(shí)先找正主軸孔中心，然后以主軸孔為基準(zhǔn)找出其它需加工平面的位置。 為了滿足上述要求，通常選用箱體重要孔的毛坯孔作粗基準(zhǔn)。這樣，可以消除由粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力、切削力、切削熱、夾緊力對加工精度的影響，并且有利于合理地選用設(shè)備等。對于已鑄出的孔，可采用粗鏜－半精鏜－精鏜(用浮動(dòng)鏜刀片)的方案。如車床主軸孔軸心線對裝配基面在水平平面內(nèi)有偏斜，則加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生錐度；主軸孔軸心線對端面的垂直度超差，裝配會(huì)將引起機(jī)床主軸的端面跳動(dòng)等。箱體上同軸線孔應(yīng)有一定的同軸度要求?！　∶麒T造時(shí)，應(yīng)防止砂眼和氣孔的產(chǎn)生。因此，箱體類零件的加工不僅加工部位多，而且加工難度也大。3．機(jī)械加工工藝（綜合）卡片 是以工序?yàn)閱挝唬容^詳細(xì)的說明零件加工工藝過程的一種工藝文件，簡稱工藝卡。其中檢驗(yàn)是最主要的、也是必不可少的輔助工序，零件加工過程中除了安排工序自檢之外，還應(yīng)在下列場合安排檢驗(yàn)工序：① 粗加工全部結(jié)束之后、精加工之前；② 工件轉(zhuǎn)入、轉(zhuǎn)出車間前后；③ 重要工序加工前后；④ 全部加工工序完成后。③ 先面后孔 對于箱體、支架、連桿、底座等零件，其主要表面的加工順序是先加工用作定位的平面和孔的端面的加工，然后再加工孔。3）精加工階段 任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到圖樣規(guī)定要求。3．?dāng)M訂工藝路線箱體類典型零件的數(shù)控加工工藝分析畢業(yè)論文共 29 頁 第 10 頁┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊（1）定位基準(zhǔn)的選擇 正確選擇定位基準(zhǔn)，特別是主要的精基準(zhǔn)，對保證零件加工精度、合理安排加工順序起決定性的作用。（2）審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性是否合理，分析零件材料的選取是否合理。同時(shí)，還應(yīng)在充分利用本企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能保證技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、并且有良好的勞動(dòng)條件。工藝規(guī)程的主要作用如下： 1．工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。4．合理的標(biāo)注尺寸（1）零件圖上的重要尺寸應(yīng)直接標(biāo)注，而且在加工時(shí)應(yīng)盡量使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合， 并符合尺寸鏈最短的原則。首先應(yīng)熟悉零件在產(chǎn)品中的作用、位置、裝配關(guān)系和工作條件，搞清楚各項(xiàng)技術(shù)要求對零件裝配質(zhì)量和使用性能的影響，找出主要的和關(guān)鍵的技術(shù)要求，然后對零件圖樣進(jìn)行分析?！?．工步工步是指加工表面、加工工具和切削用量中切削速度和進(jìn)給量不變的情況下所完成的那部分工序內(nèi)容。而工序又可分為安裝、工位、工步和進(jìn)給，它們按一定順序排列，逐步改變毛坯的形狀、尺寸和材料的性能，使之成為合格的零件。（5)部件和產(chǎn)品的裝配過程。第 2 章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 數(shù)控加工工藝分析 生產(chǎn)過程和工藝過程1．生產(chǎn)過程機(jī)械產(chǎn)品制造時(shí)，由原材料到該機(jī)械產(chǎn)品出廠的全部勞動(dòng)過程稱為機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。因此，在數(shù)控機(jī)床的工藝設(shè)計(jì)中必須注意加工過程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)，做到萬無一失。數(shù)控加工工藝是數(shù)控編程的前提和依據(jù)，沒有符合實(shí)際的、科學(xué)合理的數(shù)控加工工藝，就不可能有真正可行的數(shù)控加工程序。數(shù)控加工則是根據(jù)被加工零件的圖樣和工藝要求，編制出以數(shù)碼表示的程序，輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置或控制計(jì)算機(jī)中，以控制工件和工具的相對運(yùn)動(dòng)，使之加工出合格的零件的方法。為彌補(bǔ)手工編程和 NC 語言編程的不足，近幾年開發(fā)出多種自動(dòng)編程系統(tǒng)，如圖形交互化編程系統(tǒng)、數(shù)字化自動(dòng)編程系統(tǒng)、語言數(shù)控編程系統(tǒng)等，其中圖形交互式編程系統(tǒng)的應(yīng)用越來越廣泛。工件的加工精度主要取決于：機(jī)床精度、編程精度、插補(bǔ)精度和伺服精度。數(shù)控機(jī)床的品種已超過 500 種，其中金屬切削機(jī)床品種的數(shù)控化率達(dá) 20%以上。箱體類典型零件的數(shù)控加工工藝分析畢業(yè)論文共 29 頁 第 2 頁┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊Boxtype parts of a typical CNC machining process analysisAbstract Paper introduces the trend of CNC machine tools: process focus, highspeed, high efficiency, high precision, multifunction, such as. From talking about the basis of numerical control processing, easytodigest analysis of the characteristics of CNC machining technology and technical requirements. The typical boxtype parts on the CNC machining process analysisand example analysis. CNC machining process is the use of CNC machining parts by using various methods and techniques of the sum of the means applied to the entire CNC machining process. CNC machining process is acpanied by the emergence of CNC machine tools and development with a gradual improvement of application technology, it is the practice of a large number of CNC machining summary. CNC Machining NC programming process is the prerequisite and basis for, not in line with the practical, scientific and rational CNC machining process, there can be no real NC machining process possible. NC programming is to formulate the contents of the NC processing program.Boxtype highprecision machining, process more difficult. In addition to the general mon parts outside the plane of its milling, hole milling, heat treatment of special features. Boxtype parts on the process of analysis of the aspects of CNC machining process to a rich accumulation. Keywords: CNC machine tools。數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)所運(yùn)用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個(gè)數(shù)控加工工藝過程。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展而逐步完善起來的一種應(yīng)用技術(shù)，它是人們大量數(shù)控加工實(shí)踐的總結(jié)。 box ponents。 數(shù)控機(jī)床的趨勢數(shù)控機(jī)床總的發(fā)展趨勢是工序集中、高速、高效、高精度、高可靠性以及方便使用。目前，數(shù)控機(jī)床配置了新型、高速、多功能的數(shù)控系統(tǒng)，其分辨率可達(dá)到 ，有的可達(dá)到 ，實(shí)現(xiàn)了高精度加工。 “圖形交互自動(dòng)編程”是一種計(jì)算機(jī)輔助編程技術(shù)，以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）軟件為基礎(chǔ)。在數(shù)控加工過程中，如果數(shù)控機(jī)床是硬件的話，數(shù)控工藝和數(shù)控程序就相對于軟件，兩者缺一不可。數(shù)控編程就是將制定的數(shù)控加工工藝內(nèi)容程序化。在實(shí)際工作中，一個(gè)字符、一個(gè)小數(shù)點(diǎn)或一個(gè)逗號的差錯(cuò)都有可能釀成重大機(jī)床事故和質(zhì)量事故。其過程包拈以下部分：（1）準(zhǔn)備工作。包括組裝和部裝等。1．工序工序是指一個(gè)(或一組)工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)(如一臺(tái)設(shè)備)對一個(gè)(或同時(shí)對幾個(gè))工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。一道丁序可以包括幾個(gè)工步，也可以只包括一個(gè)工步。1．檢查零件圖的完整性和正確性箱體類典型零件的數(shù)控加工工藝分析畢業(yè)論文共 29 頁 第 8 頁┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊在了解零件形狀和結(jié)構(gòu)之后，應(yīng)檢查零件視圖是否正確、足夠，表達(dá)是否直觀、清楚，繪制是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，尺寸、公差以及技術(shù)要求的標(biāo)注是否齊全、合理等。（2）零件圖上標(biāo)注的尺寸應(yīng)便于測量，不要從軸線、中心線、假想平面等難以測量的基準(zhǔn) 標(biāo)注尺寸。合理的工藝規(guī)程是建立在正確的工藝原理和實(shí)踐基礎(chǔ)上的，是科學(xué)技術(shù)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶。2．制定工藝規(guī)程的原始資料 (1）產(chǎn)品零件圖樣及裝配圖樣。2．毛坯選擇 毛坯的選擇主要依據(jù)以下幾方面的因素： （1）零件的材料及機(jī)械性能 零件的材料一旦確定，毛坯的種類就大致確定了。所以，在擬定工藝路線時(shí)首先應(yīng)考慮選擇合適的定位基準(zhǔn)。這一階段的主要問題是如何保證加工質(zhì)量。④ 先基準(zhǔn)后其它 即選作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)在一開始的工序中就加工出來，以便為后續(xù)工序的加工提供定位精基準(zhǔn)。 工藝文件的編制零件的機(jī)械加工工藝過程確定之后，應(yīng)將有關(guān)內(nèi)容填寫在工藝卡片上，這些工藝卡片總稱為工藝文件。它不但包含了工藝過程卡片的內(nèi)容，而且詳細(xì)說明了每一工序的工位及工步的工作內(nèi)容，對于復(fù)雜工序，還要繪出工序簡圖，標(biāo)注工序尺寸及公差等。圖 31 所示是幾種常見的箱體類零件簡圖；箱體類典型零件的數(shù)控加工工藝分析畢業(yè)論文共 29 頁 第 13 頁┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊圖 31 幾種箱體結(jié)構(gòu) 箱體類零件的材料及毛胚盡量均勻，箱體材料一般選用 HT200~400 的各種牌號的灰鑄鐵，而最常用的為 HT200。為了減少毛坯制造時(shí)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)使箱體壁厚箱體澆鑄后應(yīng)安排時(shí)效或退火工序。同軸線孔的同軸度超差，不僅會(huì)給箱體中軸的裝配帶來困難，且使軸的運(yùn)轉(zhuǎn)情況惡化，軸承磨損情況加劇，溫度升高。 箱體零件的加工工藝分析1. 主要表面加工方法的選擇箱體的主要表面有平面和軸承支承孔。由于主軸軸承孔精度和表面質(zhì)量要求比其余軸孔高，所以，在精鏜后，還要用浮動(dòng)鏜刀片進(jìn)行精細(xì)鏜。粗、精加工分開進(jìn)行，會(huì)使機(jī)床，夾具的數(shù)量及工件安裝次數(shù)增加，而使成本提高，所以對單件、小批生產(chǎn)、精度要求不高的箱體，常常將粗、精加工合并在一道工序進(jìn)行，但必須采取相應(yīng)措施，以減少加工過程中的變形。例表 32 大批生產(chǎn)加工規(guī)程中，以 I 孔和Ⅱ孔作為粗基準(zhǔn)。加工箱體時(shí)，按所劃的線找正安裝工件，則體現(xiàn)了以主軸孔作粗基準(zhǔn)。 箱體類典型零件的數(shù)控加工工藝分析畢業(yè)論文共 29 頁 第 17 頁┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊圖 33 為某車床主軸箱簡圖表 3－1 某主軸箱小批生產(chǎn)工藝過程序號 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 10 鑄造 箱體類典型零件的數(shù)控加工工藝分析畢業(yè)論文共 29 頁 第 18 頁┊┊┊┊┊┊┊