各行業(yè)生產管理知識匯集52(完整版)
【正文】 針對所列3－5項 依改善對策進行可行性評估 試行檢討 標準化 定期稽核六、結論 研究每一步驟改善的可能性 應持有“目前的方法并非僅的、最好的”因此“必有更好的方法”之態(tài)度 以5W、1H質問，引出刪除、合并、變更、簡化等減少浪費之二十原則原則一：兩手同時開始及完成動作；原則二：除休息時間外，兩手不應同時空閑；原則三：兩臂之動作應反向同時對稱；原則四：盡可能以最低等級動作工作；原則五：物體之“動量”盡可能利用之；原則六：連續(xù)曲線運動較方向突變直線動作為佳；原則七：彈道式運動較輕快；原則八：動作宜輕松有節(jié)奏；原則九：工具物料應置于固定處所原則十：工具物料裝置應依工作順序排列并置于近處；原則十一：利用重力喂料，愈近愈佳；原則十二：利用重力傳送；原則十三：適當之照明；原則十四：工作臺、椅高度應適當舒適；原則十五：盡量以足踏、夾具替代手之工作；原則十六：盡可能將二種工具合并；原則十七：工具物料預放在工作位置；原則十八：依手負責荷能力分配工作；原則十九：手柄接觸面盡可能加大；原則二十：操作桿應盡可能少變更姿勢；防止錯誤發(fā)生的原理一、 斷根原理：將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使絕不發(fā)生錯誤。八、 層別原理 為避免將不同之工作做錯，而設法加以區(qū)別出來。 機器故障168。 各人觀察各人的注意點（一小時）1
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