各行業(yè)生產(chǎn)管理知識(shí)匯集337(完整版)
【正文】 元件未能反應(yīng)管道實(shí)際溫度，測(cè)量溫度低于管道實(shí)際溫度，溫度控制系統(tǒng)在測(cè)量溫度低于設(shè)定溫度的情況下，電熱帶溫度不斷升高。開(kāi)工準(zhǔn)備時(shí)用蒸汽加熱塔底油晶至100℃后，開(kāi)始正常用管式加熱爐加熱升溫，當(dāng)溫度升至270℃時(shí)，蒸汽加熱管突然破裂(使用時(shí)間較長(zhǎng)，局部腐蝕)，塔底壓力急劇升高，lmin后恢復(fù)正常，檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)塔底部?jī)蓪铀P(pán)受力變形。 蒸汽加熱方式及安全防范 高溫下油品特殊操作時(shí)的加熱方法與安全防范在降溫過(guò)程中空氣進(jìn)入中間槽內(nèi)，槽內(nèi)溫度當(dāng)時(shí)還在儲(chǔ)槽內(nèi)壁固體物質(zhì)自燃點(diǎn)以上，遇空氣發(fā)生自燃，當(dāng)時(shí)由于中間槽處于降溫過(guò)程，瀝青煙氣不斷冷凝，未形成混合爆炸性氣體，當(dāng)裝置重新生產(chǎn)，合格瀝青進(jìn)人中間槽時(shí)，閃蒸大量瀝青煙與自燃明火接觸發(fā)生著火。 分析事故原因：2次著火原因均是因?yàn)樽匀家稹?某煤焦油化工廠(chǎng)改質(zhì)瀝青生產(chǎn)裝置的改質(zhì)瀝青中間槽曾發(fā)生多起自燃著火事故。 ． 分析發(fā)生自燃的原因：脫酚塔是用蒸汽蒸吹法從剩余氨水蒸氨后的廢水中脫酚的主要設(shè)備。其經(jīng)過(guò)是對(duì)塔進(jìn)行檢修時(shí)，按操作規(guī)程的停塔步驟停塔，并直接用蒸汽對(duì)塔進(jìn)行置換吹掃18h，停止蒸汽吹掃6h后，將塔體人孔蓋等打開(kāi)通風(fēng)涼塔。3．2一般，液體油晶相對(duì)密度越小，其閃點(diǎn)越低，而自燃點(diǎn)越高；液體油品相對(duì)密度越大，閃點(diǎn)越高，而自燃點(diǎn)越低。如某廠(chǎng)在焦油間歇蒸餾操作時(shí)，焦油含水在10％左右，溫度達(dá)到102℃以后進(jìn)人脫水階段，升溫速度過(guò)快，產(chǎn)生突沸串塔。發(fā)生強(qiáng)烈突沸，突沸時(shí)貯槽發(fā)生振動(dòng)。 能量傳遞釋放油晶在聚集大量能量的同時(shí)，會(huì)以各種形式向外界釋放能量，如同外界環(huán)境進(jìn)行熱傳遞或熱交換、油晶和水分的蒸發(fā)等。煤焦油是煉焦中的副產(chǎn)品，煤焦油的產(chǎn)量隨焦炭產(chǎn)量的增加而增加。 要：高溫條件下油品生產(chǎn)存在很多不安全因素。2 能量聚集當(dāng)油品必須在高溫狀態(tài)下進(jìn)行生產(chǎn)操作時(shí)，如煤瀝青輸送溫度超過(guò)180℃；在200℃左右時(shí)，以煤瀝青回兌粘度較小的焦油餾分生產(chǎn)燃料油，油品本身聚集了大量的能量。 2．2．2如用煤氣加熱熔化瀝青操作，經(jīng)常發(fā)生溢油著火事故。3．2．13．2．2由于進(jìn)入空氣量少，且空氣比重小于瀝青煙比重，只在中間槽內(nèi)頂部發(fā)生自燃。如某廠(chǎng)將改質(zhì)瀝青中間槽取樣口改為插人管的形式，既可達(dá)到取樣的目的，又可避免空氣進(jìn)入槽內(nèi)。為避免這一現(xiàn)象的發(fā)生，在工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過(guò)程中，通常采取對(duì)設(shè)備和管道進(jìn)行加熱的方法來(lái)解決。這種情況下，不可避免地在蒸汽通道內(nèi)殘留有蒸汽冷凝水，隨著高溫油晶進(jìn)人管道和設(shè)備，整個(gè)系統(tǒng)被高溫油品加熱，溫度升高。間歇生產(chǎn)過(guò)程，高溫油晶切換頻次比較大時(shí)，不宜采用蒸汽加熱方式。4．2．1 防范措施：采用電伴熱方式對(duì)設(shè)備、管道加熱保溫時(shí)，測(cè)溫元件安裝很關(guān)鍵，測(cè)溫元件與電熱帶距離太近，測(cè)量溫度高于管道實(shí)際溫度，溫度控制系統(tǒng)將停止加熱，系統(tǒng)溫度升不上去。與電伴熱相比，管道加熱的突出優(yōu)點(diǎn)是管道整體均勻受熱。一般高沸點(diǎn)油晶具有較高的凝固點(diǎn)，特殊情況下對(duì)其加熱保溫時(shí)，如果儲(chǔ)存設(shè)備必須加熱，采用蒸汽為熱源時(shí)，在系統(tǒng)溫度升高后，蒸汽通道一定不要帶壓；工藝管道
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