保險杠注塑工藝小結(完整版)
【正文】 力的作用下，EPDM有一定的收縮，而開模后產品又存在一定的彈性釋放。在注塑工程中部分助劑還可起到一定的交聯(lián)作用，提高EPDM與PP之間的相互的結合，進一步提高產品的機械性能。EPDM是一種橡膠，可起到一定的吸收撞擊能量的作用，與PP共混，改善材料的拉伸性能和彎曲性能。工藝中，要求在流體的流動過程中形成適當?shù)募羟辛?，通過PP和EPDM在流動速度上的差異，將EPDM留在產品的外表面來達到油漆要求。材料收縮率：材料收縮率的偏差必然導致產品的尺寸不良。斷裂伸長率的大小，相當部分取決于材料中EPDM的含量，含量越高，延伸率越大。如果注塑壓力可以滿足產品注塑的速度要求，注塑過程以速度控制為主，如果注塑壓力低于注塑的速度所要求的注塑壓力，余下的注塑過程以設定的注塑壓力控制，直至補縮切換點。如果沒有達到轉換壓力，注塑過程繼續(xù)進行，直至壓力達到VP轉換壓力進行切換。同時，頂出系統(tǒng)必須使用“LS”方式，否則將無法進行連續(xù)生產。同時為了降低原材料的占地面積，在供料區(qū)域還設置了Silo。如果對分型線的位置沒有特殊要求，可以采用模具開模到位后頂出。為防止誤操作，模具油缸的回退桿不與模具頂板連接，這樣在注塑設備上始終保證無法使用手動方式退回頂板。如果采用Valve Gate側澆口，前一個澆口熔體可能進入，后一個澆口的冷流道中，在這種情況下，冷流道中氣體可能受困，應該考慮排氣問題。但是，如果模具光澤度過高可能影響產品四、 機械手取件1． 機械手的功能介紹取件機械手的主要功能是將產品從模具中取出，并轉移到工作臺上。 吸盤位置發(fā)生相對移動，劃傷產品。干燥不足還會引起，產品的機械性能下降。對于料桶大小的選用決定了材料在料桶內的停留時間，零件的重量應在料桶容量30％－70％之間。對于PP+EPDM的材料的背壓設定，應在10－20Bar之間。其過程為，在注塑過程中，按設定的速度進行注射，如果所需的注射壓力不超過設定的注射壓力，注射過程按設定的速度進行控制，如果所需的壓力高于設定的壓力，注射過程由速度控制轉為壓力控制，直至進入VP轉換點。VP轉換點：VP轉換點是指由注塑轉為保壓的切換位置。五、 冷卻產品的冷卻不足會造成產品，取件和擺放時，產品的變形和其它損傷。在取件過程中，由于產品的溫度仍比較高，可能產生變形的可能性也比較高。由于多澆口位置的設置而造成的產品表面熔結痕的問題，可以 得到 解決。因為在熔體流動過程中，前一個澆口的熔體在流經下一個澆口的冷流道內，將氣體困在冷流道內，在下一個澆口打開時，熔體無法將氣體順利推動，并包裹在熔體內形成氣泡和冷料。 在實際應用中，對于保險杠產品，在條件許可的情況下，采用澆口位置上下交替放置的方法較為理想。因此在合理范圍內，應盡量減小冷流道的長度，同時適當擴大冷料井。在不使用Valve Gate的前提下，造成局部點澆口的過飽和。兩者除了在價格上，PC/PBT的價格明顯高于PP+EPDM。三、 裝配元素所有的裝配孔位、裝配筋等元素，都可能造成產品表面的缺陷，而且這些元素的尺寸越大，可能造成的缺陷越明顯。因此，在應該提供在產品的各段產品的壁厚不宜產生突變，突變容易造成縮癟以及熔體流動的波動。這樣可使產生的缺陷比較不明顯。同時，PC/PBT的產品對模具鋼材和流道的要求也十分苛刻，使用PC/PBT的材料將嚴重影響模具的使用壽命。B. 進料盡量放置在產品不可見位置。排除工藝和原料的因素，氣泡主要來自于熔體流動的“死角”和型腔末端，或在流動過程產生異常。而同樣的縮癟可能造成的因素，還包括模具各部分產生的溫度差以及流動不平衡而造成。從以下方面進行討論：一、 對熔結痕的影響如果采用Valve Gate技術，可以解決部分的熔結痕問題，但是部分由于裝配孔的問題造成的熔結痕問題同過V/G是無法消除的。為防止產品表面出現(xiàn)流體滯留現(xiàn)象的發(fā)生，后一個澆口的打開應早于前一個澆口關閉。七、 修邊和火焰處理對于產品表面的毛邊可采用火焰處理，處理時，火焰的方向應由外表面向內表面，保持勻速，均勻掃過所需處理的部位。因此，模具溫度起到了至關重要的作用，模溫高有利于熔體流動的穩(wěn)定，產品的外觀可以得到改善，工藝也更容易控制，但是高模溫勢必造成冷卻時間的延長。四、 補縮和保壓補縮和保壓是克服產品縮癟和保證產品尺寸的重要步驟。注塑速度過快，熔體流動過程中會夾雜部分氣體，在產品表面形成氣泡等，同時產品的致密度下降，容易形成縮癟和尺寸偏小。
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