注塑成型工藝參數(shù)(完整版)
【正文】 等因素的重要參數(shù)。因此制品所需的注射量是用計(jì)量行程工來(lái)調(diào)整的。 注塑工藝參數(shù)與注塑機(jī)的設(shè)計(jì)參數(shù)是有關(guān)聯(lián)的， 但是在這里主 要是從注塑工藝角度理解這些參數(shù)。 一、注塑參數(shù) ： 注射量是指注塑機(jī)螺桿（或柱塞）在注射時(shí)，向模具內(nèi)所注射的物料熔體量（ g ）。 第 2 頁(yè) 共 11 頁(yè) 由此可知，注射量的大小與計(jì)量行程的精度有關(guān)，如果計(jì)量行程調(diào)節(jié)太小會(huì)造成注射量不足，如果計(jì)量行程調(diào)整太大，使料筒前部每次注射后的余料太多，使熔體溫度不均或過(guò)熱分解 ,計(jì)量行程的重復(fù)精度的高低會(huì)影響注射量的波動(dòng) .料溫沿計(jì)量行程的分布是不均勻的 ,增加計(jì)量行程會(huì)加劇料溫的不均勻性 .螺桿轉(zhuǎn)速、預(yù)塑背壓和料筒的溫度都將對(duì)熔體溫度和溫差有顯著地影響 . 在注射前處于螺桿頭部計(jì)量室外中的熔體溫度最高，雖然也有溫差，但在這時(shí)較小，在注射后，螺桿槽中熔體 的溫度最低 ,停留一段時(shí)間之后熔體溫度上升 .這種溫差可以采用調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速軸向背壓或使用新型螺桿等辦法使其得到改善。 隨著轉(zhuǎn)速提高塑化能力會(huì)增加。但螺桿背壓過(guò)高，將引起物料處理能力下降 ， 還將使物料因摩擦熱增加而引起溫度的上升。 7．注射壓力與保壓 壓 力 :注射壓力是指注射時(shí)，在螺桿頭部（計(jì)量室）建立的熔體壓強(qiáng)。 在保壓初期階段，制品重量隨保壓時(shí)間而上升，但達(dá)到一定時(shí)間 之后則重量不再增加，模腔壓力 近 于 等速下降。 注射充模時(shí)間設(shè)定的太短，發(fā)生充填不足，模內(nèi)缺料現(xiàn)象。 （ 3） 塑模被充滿后，塑模內(nèi)壓力開(kāi)始升高并很快達(dá)到最大值。 合模力的調(diào)整將直接影響制品的表觀質(zhì)量和尺寸精度；合模力不足會(huì)導(dǎo)致模具離縫，發(fā)生溢料，但太大會(huì)使模具變形，制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和不必要的能量消耗。 第 7 頁(yè) 共 11 頁(yè) 1．烘料溫度 ： 料的干燥對(duì)某些聚合物材料是必備的 工序，因?yàn)槿绻酆衔锖瑵窳砍^(guò)允許限度，制品就出現(xiàn)剝層，銀紋 等 不良現(xiàn)象。熔體溫度對(duì)這些因素塑化量、充模壓力，料流長(zhǎng)、沖擊強(qiáng)度，收縮率、密度、壓力損失、熱變形溫度、接合 縫強(qiáng)度，撓曲和拉伸強(qiáng)度，制品定向等有影響。但在高溫區(qū)不應(yīng)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，防止物料分解?？紤]熔體溫度也可用較簡(jiǎn)單的熱電偶來(lái)測(cè)定，或在模具上安裝雙金屬片式溫度計(jì)。 在全自動(dòng)循環(huán)中不存在閉門和開(kāi)門的人為因素，是用時(shí)間設(shè)定來(lái)控制的。應(yīng)保證的質(zhì)量前提下尋求最短時(shí)間。 冷卻時(shí)間的設(shè)定應(yīng)考慮聚合物的性質(zhì)、制品和溫度等條件，制品實(shí)際的冷卻時(shí)間是包括了保壓和螺桿計(jì)量階段，因此螺桿計(jì)量時(shí)第 11 頁(yè) 共 11 頁(yè) 間最好能在制品所需的最短冷卻時(shí)間內(nèi)來(lái)完成。 成型周期設(shè)定應(yīng)該在保證制品質(zhì)量的前提下，要盡量減少各程序段的周期 。 4．油溫 ： 油溫本來(lái)是注塑機(jī)液壓系統(tǒng)中的問(wèn)題， 由于注塑機(jī)液壓系統(tǒng)日益完善，液壓力系統(tǒng)在高壓、大流量方面有顯著地進(jìn)展，再加上注塑機(jī)載荷急聚變化的特點(diǎn)， 油 溫問(wèn)題變得十分突出，在注塑工藝參數(shù)起著重要影響。如果料筒溫度設(shè)定較低時(shí)，則可能應(yīng)地把模具 溫度 提高些，注射壓力放低些，當(dāng)注射行程較短時(shí)，料筒溫度與制品也要相應(yīng)地降低些。 計(jì)量室中熔體的溫 度計(jì)與料筒溫度、螺桿行程、預(yù)塑轉(zhuǎn)速成和背壓有關(guān)：當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速和背壓 一定的條件下，溶體溫度和料筒溫度大致成比例地變化，所以穩(wěn)定料筒 溫度 和調(diào)節(jié)計(jì)量行程對(duì)控制計(jì)量室中的溶體溫度有重要的作用。 根據(jù)聚合物在料筒內(nèi)的塑化機(jī)理，分三段加熱： 第一段固體輸送段是靠近料口處，溫度要低一些，有冷卻水冷卻防止物料架橋保證較高的固體輸送效率；第二段壓縮是物料處于壓縮狀態(tài)并逐漸地熔融，溫度設(shè)定比第一段要高出 2025 ℃ ，第三段計(jì)量段是物料全熔融，預(yù)塑開(kāi)始時(shí)
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