【正文】 量（KG）SS3402AP45A單極96430081850利用拋光刷去毛刺是利用特制的刷子,通過動力驅(qū)動(或手動)刷子旋轉(zhuǎn),對工件進行磨削去毛刺,還可以對工件進行倒棱、微精加工和拋光。，氣缸推力（7）氣缸的夾緊力大于所需夾緊力，符合設計要求。架體采用鋁型材搭建，用螺栓連接。無齒鋸所涉及的加工設備根據(jù)要求進行選型即可，不必進行具體設計。隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，近年來交流伺服電機也取得了很大的進步，它的優(yōu)勢也越來越明顯，因此交流伺服電機驅(qū)動正在逐漸取代直流伺服電機，交流伺服電機驅(qū)動很快就會成為工業(yè)中最主要驅(qū)動裝置。各個功能單元模塊的相互配合就能夠完成該機械系統(tǒng)總功能的實現(xiàn)，進行設備功能設計就是尋求功能單元解的過程，也是將功能單元具體化、結(jié)構(gòu)化的過程，解決功能單元解的可行性，要通過“功能→效應→作用原理”的求解過程，尋求功能單元實現(xiàn)的機械結(jié)構(gòu)、裝置或物理效應。去除毛刺工具：機械刷去毛刺是一種簡便的去除毛刺方法，具有刷子與工件的接觸應力小，轉(zhuǎn)速高，能有效地進行切削和拋光，提高耐磨性和抗疲勞強度的特點。 本課題主要研究解決的難點問題和擬采用的辦法在現(xiàn)已查閱的資料情況下部分結(jié)構(gòu)已經(jīng)可以確定：切割單元（無齒鋸）、上料機構(gòu)（斜坡結(jié)構(gòu)）、夾緊機構(gòu)（氣缸加V型塊）、去毛刺部分（拋光刷）。我國的機械制造行業(yè)不僅在生產(chǎn)設備、生產(chǎn)水平和生產(chǎn)效率方面低于發(fā)達國家的現(xiàn)有水平，在產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品種類和產(chǎn)品性能方面也存在很大的差距。 課題研究目的和意義傳統(tǒng)的圓管切割機是以人工操作無齒鋸切割為主，需要人工測量圓管長度然后切割。有人對我國鋁消耗量進行了研究，根據(jù)研究結(jié)構(gòu)我們可以明確的知道鋁在國內(nèi)消耗量非常的大，104t,104t,由數(shù)據(jù)我們不難看出中國已經(jīng)成為鋁的消耗大國[1]。為了能夠節(jié)省人力勞動并且能夠提高生產(chǎn)效率，不僅要完成圓管切割機械的設計還要考慮到自動化流水線的設計，這樣才能實現(xiàn)企業(yè)自動化生產(chǎn)，管理和控制，更有利于企業(yè)整體利益的提升。切割長度500200mm。目前的鋁管切割方法可以用鋸床或者無齒鋸切割，這樣的切割方法切割表面不光滑，有很多毛刺，鋸齒容易把鋁合金管切割變形，并且會有粉塵污染。自動生產(chǎn)線是在計算機技術(shù)和人工智能技術(shù)迅速發(fā)展的前提下產(chǎn)生的,自動生產(chǎn)線是將智能設備應用于工業(yè)生產(chǎn)中,使得機械生產(chǎn)過程具有一定自適應能力。自動圓管切割機按照要求實現(xiàn)六個基本動作，依次為上料、裝卡、送料、切割、換工位、去除毛刺、下料。夾緊機構(gòu)：對于夾緊圓管，采用V型塊和氣缸的配合是一個很合適的選擇，V型塊常用于于夾緊圓柱形工件。 非標準機械自動化生產(chǎn)設備相對于標準機械自動化生產(chǎn)而言具有非常明顯的優(yōu)勢，首先可以根據(jù)特定的企業(yè)需要進行機械設備的制造，然后還可以實現(xiàn)現(xiàn)有的標準機械設計所不能實現(xiàn)的一些功能，作為標準機械的輔助設備，非標準機械自動化生產(chǎn)設備目前已經(jīng)被廣泛應用于各個行業(yè)。電動驅(qū)動器又可分為直流(Dc)、交流(Ac)伺服電機驅(qū)動和步進電機驅(qū)動。 電機的選擇 切割部分電動機 電動機：三相異步電動機型號：Y90S2額定功率：額定轉(zhuǎn)速：2800rpm型號頻率極數(shù)額定轉(zhuǎn)速額定功率額定電流滿載時效率Y90S250Hz22800rpm78功率因數(shù)堵轉(zhuǎn)電流堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩最大轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)動慣量重量機座號7A22kgY90S 去除毛刺部分電動機步進電機 型號：SS3402AP45A型號接線電機長度（mm）電機靜力矩（mNm）線束步距角(DEG)電流(A)電阻(OHMS)每相電感（MH）轉(zhuǎn)動慣量電機重量（KG）SS3402AP45A單極96430081850 無齒鋸的選型型材切割機是的操作相對來說比較簡便，但是生產(chǎn)效率卻比鋸床提高了78倍，因此電動型材切割機被廣泛應用于切割各種型材[8]。斜面下端采用上擋板和下?lián)鯄K兩個簡單的機構(gòu)，用于控制每次落到輸送裝置中有且只有一根鋁管。選用V形塊和氣缸的配合構(gòu)成快速夾具，便于裝卡。固定V型塊，連接件，以及該夾具機構(gòu)與滾珠絲杠配合的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)是在滿足其實用功能的前提下對其進行輕量化改進。該方法因其操作簡單、移動方便、成本低等特點得到廣泛應用。按照承受載荷的不同，軸可以分為轉(zhuǎn)軸、心軸和傳動軸三類。 軸上扭矩的計算及校核 根據(jù)材料力學課本中相關公式對切割主軸進行受力計算，求解得到：扭矩圖和彎矩圖 由軸的扭距、彎距圖可知，齒輪軸的輪齒處存在危險截面，因此在該處計算應力（10）（因扭轉(zhuǎn)切應力不是對稱循環(huán)應力，故引入折合系數(shù)=）抗彎截面系數(shù)（11）截面上的彎曲應力（12）截面上的扭轉(zhuǎn)應力（13） 軸的彎扭強度條件為：查表151得所以（14） 符合彎扭強度條件。 根據(jù)《機械設計》第八版，由表86和表88，選取小帶輪的基準直徑， 按公式（813）驗算帶的速度（43） 因為，所以帶速合適 。使用切割機是應該注意： 不能接觸到任何帶電的部位； 開始切割之前，要對切割機進行全面的檢查； 切割機在防護殼拆卸的情況下不允許使用； 切割完成后要及時的切斷電源； 操作人員需要佩戴防護設備； 切割機需要定期保養(yǎng)。 29 。首先要感謝學校對我們的培養(yǎng)，四年的時間學校教給了我很多東西，這些都是我能夠完成本次設計的所必須的知識。確定V帶的中心距和基準長度 （47） 計算得出:，根據(jù)需要初定中心距 （48） 根據(jù)《機械設計》第八版，表82，選取皮帶的基準長度 （49） （50） （51） 中心距的變化范圍是 （52） 故包角合適。給定參數(shù)，切割主軸的徑向載荷Fr=500N，軸向載荷Fa=200N，軸承轉(zhuǎn)速跟主軸轉(zhuǎn)速 相同，主軸轉(zhuǎn)速n=2800r/min，預期使用壽命5000h。此外，對于瞬時過載很大或應力循環(huán)不對稱性較為嚴重的軸，還應按峰尖載荷校核其靜強度，以免產(chǎn)生過量的塑性變形。然后選擇合適的電機以及進行安裝連接件的設計，以實現(xiàn)更好的完成去除毛刺過程。該導軌是標準件，所以有規(guī)定的連接方式，只需要對其連接件進行設計就可以了。 料箱設計料箱長度a=3200mm，