【正文】 量取f=。由參考文獻【2】表 查得：刀具壽命 T=180min；由參考文獻【3】表 查得：C v =47；q v=；m=；x v=；y v=；u v=；p v=；k v=1。式中，d 0為刀具尺寸(mm)；a p背吃刀量(mm)；a f為每齒進給量(mm/r)；a w為切削深度(mm)；z 為齒數(shù)。由參考文獻【1】公式（51）,可求得該工序鉸刀轉速為:n=1000v/?d=1000?3/(??) r/min=參照參考文獻【1】表 49 所列 z525 型立式鉆床的主軸轉速取轉速 n=97r/min。(3)切削速度的計算 由參考文獻【1】表 534 按表面粗糙度 ?m 或公差值～，選取 IV 級拉削速度 v=～3m/min；現(xiàn)選取 v=。由參考文獻【1】公式（51）,可求得該工序鉸刀轉速為:n=1000v/?d=1000?4/(??) r/min=51r/min參照參考文獻【1】表 46 所列 z37 型搖臂鉆床的主軸轉速取轉速 n=56r/min。3）切削速度的計算 由參考文獻【3】表 中公式： vypmz0vkfaTdCxv?可計算得切削速度。 (2) 進給量的確定 由參考文獻【2】表 按表面粗糙度 ?m 的條件選取該工序的每轉進給量 f=～，則每分鐘進給量為：fMz=fz?z?n=f? n=(~) ?10?210 mm/min=105~252mm/min參照參考文獻【1】表 416 所列 x51 型立式銑床的縱向進給量?。篺Mz=105mm/min。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸： ??；粗鉸： ；鉆： ，它們的相互關系如圖 41 所示。由于也未給出公差等級，現(xiàn)同樣按 φ5mm 圓錐孔加工方法：鉆→精鉸15 / 54鉆孔：；精鉸：。故粗銑后的尺寸為 。表 549 粗銑平面的厚度偏差（≤30mm）為—～—，現(xiàn)取—。表 32 手柄座工藝路線及設備，工裝的選用工序號工序名稱 機床設備 刀具 量具1 粗銑 φ45mm 圓柱兩端面。Ⅵ.鉆、粗鉸、精鉸 φ14H7mm 孔,定位與Ⅴ工序雷同,保證孔深度 25mm。二是方案一將 φ5mm 圓錐孔和φ10mm 孔按部就班次序加工,而方案二顯得更機動聰慧,看出這兩個孔的定位方法,夾緊方法雷同,方案一沒有銑 φ14mm 孔端面,但由于φ14mm 孔有嚴格深度請求,故最好還是粗銑一遍。Ⅴ.鉆、粗鉸、精鉸 φ14H7mm 孔。Ⅸ.銑 14 43mm 槽,保證尺寸 14mm,深度 43mm。手柄座工藝路線及設備，工裝的選用如下表 32：工藝路線方案一：Ⅰ.銑 φ45mm 圓柱小端面。6) 粗銑—半精銑槽保證尺寸 14mm,深度 43mm。11) 鉆—鉸 孔。2) 半精銑 φ45mm 圓柱凸臺端面,保證尺寸 43mm。3．3．2 半精加工階段半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準備，保證合適的加工余量。又軸孔 的軸線是設計基準，??工手柄座腳上孔 和孔 以及其他的孔和表面，實現(xiàn)了設計基準和015.?工藝基準重合，保證了被加工表面的位置度要求及 孔軸線和 孔m015.????軸線的平行度要求。 銑毛坯簡圖見圖紙：（MPTA4）4 / 54第三章 擬定手柄座工藝路線 定位基準的選擇 基面的選擇 基面選擇是工藝設計中的重要工作之一。手柄座在使用過程中不經(jīng)常的變動，它只起支撐的作用，受到的沖擊不是很大，只是在縱向上受到很大的壓力。2 / 54 面的加工該零件共有 4 個端面要加工：φ45mm 外圓凸臺端面精度要求較高，同時也是配合φ25mm 孔作為后續(xù)工序的精基準面，需精加工；φ45mm 圓柱大端面、φ25mm 孔端面以及 φ14mm 孔端面粗銑既可?，F(xiàn)將主要加工面分述如下：1 / 54 孔的加工1．以 為中心的加工表面825H?這一組的加工表面有 的孔，以及上下端面，下端面為 的圓柱端面；孔825H? 45?壁上有距下端面 11mm、與 孔中心軸所在前視面呈 角的螺紋孔，尺寸為?30M10，另外還有一個尺寸為 6H9mm 的鍵槽，孔與鍵槽的總寬度為 。元件功能強，使夾具通用性好，元件少而精，配套費用低，經(jīng)濟實用，很有推廣應用價值。新型電控永磁夾具，夾緊和松開工件只需 12 秒，夾具結構簡化，為機床進行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應市場的需求與競爭。（3） 擴大機床的工藝范圍使用專用夾具可以改變原機床的用途和擴大機床的使用范圍，實現(xiàn)一機多能。①培養(yǎng)學生解決機械加工工藝問題的能力。 此外，本設計的生產(chǎn)類型是單間小批量生產(chǎn)，為了保證加工質量，需設計專用夾具，本設計是設計加工 CA6140 車床手柄座 φ14H7mm 孔工序的夾具。對夾具創(chuàng)新設計的研究，對國內機械制造有著重要意義：（1） 保證加工精度采用夾具安裝，可以準確地確定工件與機床、刀具之間的相互位置，工件的位置精度由夾具保證，不受工人技術水平的影響，其加工精度高且穩(wěn)定。減少浪費，降低成本。誠然，適應不同行業(yè)需求和經(jīng)濟性，夾具有不同型號，以及不同檔次精度標準供選擇。（4） 通用、經(jīng)濟化：夾具通用性直接影響其經(jīng)濟性。零件的分析 零件的工藝分析CA6140 車床手柄座有多處加工表面，其間有一定位置要求,分述如下： 審查手柄座的工藝性分析零件圖可知，手柄座左右兩端面和 孔端面均有要求切削加工，m14?孔端面、 孔端面、 孔端面和 孔凸臺端面均為平面，可以m5.?m10?25防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度，而螺紋孔 M10 和圓錐孔 的端面m5?均為圓柱面保證孔的加工精度較困難；另外在軸向方向上的 孔凸臺端面作為定?位基準加工要求較其他端面高。5.?825H由上面的分析可知，加工時應先加工完一組表面，再以這組加工后的表面為基準加工另外一組。 確定手柄座生產(chǎn)類型依設計題目知：該手柄座類型為單件小批量生產(chǎn)。?總粗銑余量： ?粗 銑外圓凸臺端面毛坯加工總余量為： 。粗基準選擇應為后續(xù)加工提供精基準。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內應力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。 工藝路線方案的比較擬定工藝路線的內容除選擇定位基準外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定加工設備，工藝裝備等。7) 粗銑 φ14H7mm 孔端面，保證尺寸 43mm；8) 鉆—粗鉸—精鉸 φ14H7mm 孔。3) 鉆—粗鉸—精鉸 φ25H8mm 孔。3．4．3 工藝方案的比較與分析上述兩個方案區(qū)別在:一是方案一以手柄座 φ45mm 圓柱左右兩端面互為基準加工兩端面,然后加工 的孔，再以 的孔的孔為基準加工 的孔；方案二825H?825H?710H?先粗銑 φ45mm 圓柱大端面，再粗銑—半精銑 φ45mm 圓柱小端面。Ⅵ.鉆、攻 M10mm 螺紋孔。Ⅱ.半精銑 φ45mm 圓柱小端面,保證尺寸 43mm。Ⅺ.去銳邊、毛刺。Ⅲ.鉆、擴、鉸 φ25H8mm 孔,以 φ45mm 圓柱大端面為定位基準。?Ⅺ.鉆,鉸 孔,定位與Ⅴ工序雷同。12 / 54查表斷定加工余量：砂型鑄造，材料為灰鑄鐵，機器造型，公差等級為 CT812,取 CT10，加工余量等級 EG,取 G.切削余量：查[4]表 2—4，基礎尺寸小于 100mm，加工余量為 ；基礎尺寸小于 63mm，加工余量為 。精銑后尺寸與零件尺寸雷同，但由于設計零件圖紙并未給出具體的公差等級，現(xiàn)按[1]表 ，粗銑→精銑所能達到的經(jīng)濟精度取 IT8=,按入體原則取值,故精銑后尺寸為 =。表 22 工序尺寸表(Procedure sizes table)工序名稱 基本尺寸 加工余量 工序尺寸14 / 54鉆 0 粗鉸 精鉸 10（3）φ14H7mm 孔，Ra＝；根據(jù)[1]表 ，加工該孔的工藝為：鉆→擴→粗鉸→精鉸鉆孔：；擴孔：； 2Z＝（Z 為單邊加工余量）；粗鉸：；精鉸：φ14H7mm。4．1 工序 8：鉆—粗鉸—精鉸 14mm 孔的加工余量、工序尺寸和公差的確定?由參考文獻【1】表 228 可查得，精鉸余量 Z 精鉸 =；粗鉸余量 Z 粗鉸=；鉆孔余量 Z 鉆 =。(3) 切削速度的計算 由參考文獻【1】表 59 按鑲齒銑刀，d/z=80/10 的條件選取切削速度 v=40m/min。由參考文獻【1】公式（51）,可求得該工序銑刀轉速為:n=1000v/?d=1000?(??80) r/min=200r/min參照參考文獻【1】表 415 所列 x51 型立式銑床的主軸轉速取轉速 n=210r/min。2）進給量的確定 由參考文獻【1】表 531 選取該工步的每轉進給量f=~。由參考文獻【1】公式（51）,可求得該工序鉸刀轉速為:n=1000v/?d=1000?3/(??25) r/min=39r/min參照參考文獻【1】表 46 所列 z37 型搖臂鉆床的主軸轉速取轉速 n=45r/min。再將此轉速代入?yún)⒖嘉墨I【1】公式（51） ，可求出該工序的實際鉆削速度：v=n?d/1000=545???(m/min)= m/min(2) 粗鉸工步1）背吃刀量的確定 取 ap=。再將此轉速代入?yún)⒖嘉墨I【1】公式（51） ，可求出該工序的實際鉸削速度：v=n?d/1000=140???10/1000 (m/min)= m/min22 / 545．1．6 工序 6：粗銑—半精銑槽 14mm1）粗銑工步(1) 背吃刀量的確定 取 ap=12mm。 (2) 進給量的確定 由參考文獻【2】表 按表面粗糙度 ?m 和銑刀類型vpuwyfxpmqvkzaTdCvv0?23 / 54選取該工序的每轉進給量 f=～，則每分鐘進給量為：fMz=f ?n=(~) ? mm/min=45～參照參考文獻【1】表 419 所列 x62 型臥式銑床的進給量取:f Mz=。vpuwyfxpmqvkzTdCvv0?24 / 54(3) 切削速度的計算 由參考文獻【1】表 59 按鑲齒銑刀，d/z=80/10 的條件選取切削速度 v=40m/min。3）切削速度的計算 由參考文獻【1】表 531 選取切削速度 v=4m/min。2）進給量的確定 由參考文獻【1】表 522 選取該工步的每轉進給量f=～；參照參考文獻【1】表 47 所列 z37 型搖臂鉆床的主軸進給量取f=。2）進給量的確定 由參考文獻【1】表 522 選取該工步的每轉進給量f=～。再將此轉速代入?yún)⒖嘉墨I【1】公式（51） ，可求出該工序的實際鉸削速度：v=n?d/1000=272???5 /1000 (m/min)=5．1．11 工序 11：鉆—鉸 孔?(1) 鉆孔工步1）背吃刀量的確定 取 ap=5mm。3）切削速度的計算 由參考文獻【1】表 531 選取切削速度 v=3m/min。l2=1mm。l2=13mm。l2=15mm。式中：l=29mm；；madle )2680()3~1()( ????????；m32；in/fMZ將上述結果代入公式，則該工序的基本時間： sflltMzj )(/)(21 ?????(8) 工序 8: 鉆—粗鉸—精鉸 14mm 孔?1）鉆孔工步根據(jù)參考文獻【1】表 541，鉆孔的基本時間可由計算公式: fnltj /)(21??求得。將上述結果代入公式，則該工序的基本時間：tj=(l+l1+l2)/fn=(28++0)/(?97) min==30 s3）精鉸工步根據(jù)參考文獻【1】表 541，鉸圓柱孔的基本時間可由計算公式: fnltj /)(21??求得。將上述結果代入公式，則該工序的基本時間：tj=(l+l1+l2)/fn=(10++1)/(?560) min== s2）攻螺紋工步根據(jù)參考文獻【1】表 546，攻螺紋孔的基本時間可由計算公式: ifnllfnltj )(02121???求得。l1=Dcot?r/2+(1~2)=5? cot59?/2+1 mm=。將上述結果代入公式，則該工序的基本時間：tj=(l+l1+l2)/fn=(++1)/(?960) min== s2）鉸孔工步根據(jù)參考文獻【1】表 541，鉸圓柱孔的基本時間可由計算公式: fnltj /)(21??求。將上述結果代入公式，則該工序的基本時間：tj=(l+l1+l2)/fn=(9++3)/(?960) min==2）鉸圓錐孔工步根據(jù)參考文獻【3】表 ，鉸圓柱孔的基本時間可由計算公式: ifnLiftpj 1??求得。l1=(1～3)p=2? mm=3mm。l1=(Dd1)cot?r/2+(1~2)=? cot15?/2+2 mm=。l1=Dcot?r/2+(1~2)=13? cot59?/2+1 mm=。式中：l=38mm。式中：l=38mm。式中：