年產2萬噸醚后碳四生產混合芳烴項目建議書(完整版)
【正文】 方式，在非臨氫條件下，以碳四LPG為原料生產芳烴（苯、甲苯、二甲苯）?；旌戏紵N（BTX）廣泛用于合成纖維、合成樹脂、合成橡膠以及各種精細化學品，是最基礎的化工原料,也可用做油品調和。因此本技術有可能成為煉化企業(yè)解決液化氣等副產品壓庫問題的有力手段。我國煉化企業(yè)副產的大量醚后碳四、裂解碳五、重整拔頭油和芳烴抽余油等低碳烴資源尚未得到合理利用。據(jù)預測，在2005 2010年間，全球苯、%、34%%，而同期中國對苯、甲苯和二甲苯的需求增長率將高達16%、%%。如果繼續(xù)按原有技術路線增產芳烴產品來滿足不斷增長的市場需求，就意味著我國對進口石油的依賴度越來越大。用液化氣等低碳烴生產三苯的優(yōu)勢在于：（1）不與鉑重整、乙烯裝置和催化裂化裝置爭石油原料，相反還能為乙烯裝置提供優(yōu)質裂解料（乙烷、丙烷和丁烷），與煉化企業(yè)相容性好。產品方案與生產規(guī)模 產品方案該項目采用醚后碳四生產混合芳烴。2萬噸/年醚后碳四生產混合芳烴物料平衡表（年操作時間：8000小時）項目物料組成，wt%kg/ht/dt/a原料醚后碳四10025006020000產品混合芳烴35875247000車用液化氣62155012400富氫燃料氣375600、原料來源原料主要是我公司液化氣經過氣分分離出丙烯，再經過醚化裝置分離出異丁烯后剩下的碳四。新的催化劑單程運轉周期已經達到1000小時以上，10萬噸/（1284小時），液體收率保持在35%以上。其干氣或產品液化氣也可以作制氫裝置的原料。車用液化氣從穩(wěn)定塔頂出來送入產品罐區(qū)。噪聲：主要是由壓縮機、加熱爐、泵機等產生，聲級值在65～85dB（A）左右，機泵采用先進的屏蔽泵，加熱爐采用先進的燃燒器，可大幅度降低噪聲，壓縮機采取隔聲可減輕噪聲對外界的影響。(3) 靜電、雷電防范措施生產裝置在防爆區(qū)域內設計靜電接地。 配電室、污水提升泵站內設干粉滅火器。 自動控制設計具備以下基本功能： (1) 生產過程工藝參數(shù)的集中監(jiān)視(2) 工藝參數(shù)的自動控制 (3) 過程參數(shù)超限報警 (4) 重要環(huán)節(jié)的連鎖保護 (5) 中央調度室設有與工廠管理網(wǎng)絡連接接口，最終實現(xiàn)管、控、營銷一體化。本裝置為連續(xù)生產裝置，生產系統(tǒng)等相關系統(tǒng)實行四班三運轉作業(yè)制度，其它實行一班制。該項目，所需資金由我公司5000T/年MTBE、5000T/年聚丙烯項目的生產利潤方可滿足。 生產裝置定員本項目的生產裝置為24小時連續(xù)運轉。根據(jù)裝置特點和控制要求，每個控制區(qū)域分別采用不同的控制系統(tǒng)，將控制站和操作站均放置在區(qū)域控制室內，對本區(qū)域內的生產裝置進行監(jiān)控。 廠區(qū)內道路布置消防通道,消防車輛出入方便 火災報警系統(tǒng)對擬建項目設置火災報警系統(tǒng)，當發(fā)現(xiàn)火災異?，F(xiàn)象是自動報警系統(tǒng)啟動，警告人們火源的位置。有火災爆炸危險的化工裝置，電氣設施設防雷裝置。勞動安全衛(wèi)生 生產過程中主要危害因素分析本項目主要原料為醚后碳四（液化氣），工藝生產過程在一定的溫度和壓力下進行，存在產生燃爆事故的可能，危害人身安全；又因生產過程中
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