【正文】 力作用在支承面范圍之外，會使工件傾斜或移動，夾緊時將破壞工件的定位。理論上，夾緊力的大小應(yīng)與作用在工件上的其它力（力矩）相平衡；而實際上，夾緊力的大小還與工藝系統(tǒng)的剛度、夾緊機構(gòu)的傳遞效率等因素有關(guān)，計算是很復(fù)雜的。這時可以采取以下措施減少夾緊變形。低熔點金屬的澆灌及熔解分離，都是在生產(chǎn)線上進行的。最常用的增力機構(gòu)有：螺旋、杠桿、斜面、鉸鏈及其組合。根據(jù)工藝規(guī)程，在銑槽之前其它各表面均已加工好，本工序的加工要求是：槽寬 14H11mm，槽深 7mm，槽的中心平面與Ф26H7 孔軸線的垂直度公差為 ，槽側(cè)面與 E 面的距離12 177。在夾具中，用分別適當?shù)呐c工件接觸的六個支撐點，來限制工件六個自由度的原理，稱為六點定位原理。通常，過定位的結(jié)果將使工件的定位精度受到影響，定位不確定可使工件（或定位件）產(chǎn)生變形，所以在一般情況下，過定位是應(yīng)該避免的。 確定要限制的自由度按照加工要求，銑通槽時應(yīng)限制五個自由度，即沿 x 軸移動的自由度不需要限制，但若在此方向設(shè)置一止推支撐，則可起到承受部分銑削力的作用，故可采用完全定位。方案 II 中雖然定位基準與設(shè)計基準重合，槽的中心平面與 Ф26H7 孔軸線的垂直度要求保證，但這種定位方式不利于工件的夾緊。而當擋銷放在位置 3 時，距 Ф26H7 孔軸線較遠，工件定位面的精度較高（Ф55H12） ，定位精度較高，且能承受切削力所引起的轉(zhuǎn)矩。基準位移誤差△ y=2*8tan△a=2*8*=（mm）由于定位誤差△D=△y=?（mm） ，故此定位方案可行。 及107177。 夾具精度分析為確使夾具能滿足工序要求，在夾具技術(shù)要求指定以后，還必須對夾具進行精度分析。△D=△B+△y=、另外，塞尺尺寸（2h8mm）及對刀塊水平面到定位銷的尺寸（13177。參考文獻[1].：機械工業(yè)出版社，1991[2].：機械工業(yè)出版社，2022[3].哈爾濱工業(yè)大學(xué)，:上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1985[4].：中國勞動出版社，1994[5].：機械工業(yè)出版社，1996[6].：黑龍江出版社，2022[7].王季琨，：天津大學(xué)出版社，1998[8].：機械工業(yè)出版社，2022煙臺工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)（設(shè)計）成績評定評分表評價基元 評價內(nèi)涵 滿分 實評分能按時完成畢業(yè)設(shè)計(論文)各階段所要求的工作 10能綜合運用所學(xué)知識分析與解決問題的能力、獨立工作能力和實際動手能力 14工作態(tài)度認真、端正、虛心、嚴謹，嚴格遵守紀律 6平時成績30％小計 30能按任務(wù)書要求出成果 3論文結(jié)構(gòu)完整、合理，條理清晰，對實驗方案的論述正確 5能運用本學(xué)科常規(guī)研究方法及相關(guān)研究手段（如計算機、實驗儀器設(shè)備等）進行實驗、實踐并加工處理、整合信息，實驗數(shù)據(jù)可靠,實驗結(jié)果正確5設(shè)計用語、格式、圖紙（圖表） 、數(shù)據(jù)、量和單位符合國家標準，各種數(shù)據(jù)引用規(guī)范 4視角新穎，主題突出，論據(jù)充分，論證有力，分析透徹，計算和結(jié)論正確 5論文中所表述的基本概念清楚，基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識的掌握牢固扎實 6文字表達通順無誤，字數(shù)符合要求 2評閱成績30%小計 30答辯時基本概念清楚, 基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識的掌握牢固扎實 10答辯過程中的自述簡明無誤，語言流暢 10能正確回答問題,特別是本課題范圍內(nèi)的基本理論和基本技能問題 20課題范圍以外的提問僅作參考,不計分答辯成績40％小計 40總成績合計 100說明：評定成績分為優(yōu)秀、良好、中等、及格、不及格五個等級，實評總分 90 分（含 90 分）以上記為優(yōu)秀,80 分（含 80 分）以上為良好，70 分（含 70 分）以上記為中等，60 分（含 60 分）以上記為及格，60 分以下記為不及格。由于這些誤差不在同一方向，因此，槽中心平面最大位置誤差在 YOZ面之上為 ++=；在 YOX 平面上為 ++=。按夾具的誤差分析一章中的分析方法，下面對本例中的工序要求逐項分析；（1）槽寬尺寸 14H11mm；此項要求由刀具精度保證，與夾具精度無關(guān)；（2）槽側(cè)面到 E 面尺寸 12177。（4）影響夾具精度的尺寸個公差為定位長銷 10 的軸心線對定位鍵側(cè)面 B 的垂直度為 ；定位長銷 10 的軸心線對夾具底面 A 的平行度為 ；對刀塊的位置尺寸為 9177。 對刀方案加工槽的銑刀需兩個方向?qū)Φ?，故?yīng)采用直角對刀塊。 計算定位誤差除槽寬 14H11 由銑刀保證外，本夾具要保證槽側(cè)面與 E 面的距離及槽的中心平面與 Ф25H7 孔軸線的垂直度，其它要求未注公差，因此只需計算上述兩項加工要求的定位誤：（1）加工尺寸 12177。方案 III 中雖是過定位，但若在工件加工工藝方案中，安排 Ф26H7 孔與 E 面在一次裝夾中加工，使 Ф26H7 孔與 E 面有較高的垂直度，則過定位的影響甚小。為了提高工件的裝夾剛度，在 C 處加一輔助支承。這對剛性弱而精度高的航空、儀表類工件更為顯著。（2）部分定位工件定位時，并非所有情況下都必須使工件完全定位。 撥插零件圖 3—1 定位方案 六點定位原理當工件在不受任何條件約束時，其位置是任意的不確定的。它是氣動夾具中常用的一種增力機構(gòu)。它主要包括與工件接觸的壓板、支承件和施力機構(gòu)。 用一塊活動壓板將夾緊力的著力點分散成兩個或四個，從而改變著力點的位置，減少著力點的壓力，獲得減少夾緊變形的效果。 當采用估算法確定夾緊力的大小時，為簡化計算，通常將夾具和工件看成一個剛性系統(tǒng)。這對剛度較差的工件尤其重要，如將作用點由中間的單點改成兩旁的兩點夾緊，可使變形大為減小，并且夾緊更加可靠。不同的受力表面也因其接觸面積大小而變形各異。（4）安全可靠原則 夾緊傳力機構(gòu)應(yīng)有足夠的夾緊行程，手動夾緊要有自鎖性能，以保證夾緊可靠。機動夾緊的力源來自氣動、液壓、氣液聯(lián)動、電磁、真空等動力夾緊裝置。表：11 菱形銷的尺寸d 3～6 6～88～2020～2424～3030～4040～50B d1 d2 d3 d4 d5 d6b1 1 2 3 3 3 4 5b 2 3 4 5 5 6 82 工件的夾緊在機械加工過程中，工件會受到切削力、離心力、慣性力等的作用。生產(chǎn)中最常用的就是“一面兩孔”定位，如加工箱體、杠桿、蓋板支架類零件。，一些定位元件單獨使用時限制沿坐標方向的自由度，而在組合定位時則轉(zhuǎn)化為限制繞坐標軸方向的自由度。減小定位配合間隙，即可減小基準位移誤差 ΔY 值，以提高定位精度。 誤差分類 ΔY由于定位副的制造誤差或定位副配合間所導(dǎo)致的定位基準在加工尺寸方向上最大位置變動量，稱為基準位移誤差，用ΔY 表示。因此，這類心軸通常是帶臺階定位面的心軸，當工件以內(nèi)花鍵為定位基準時，可選用外花鍵軸，當內(nèi)孔帶有花鍵槽時，可在圓柱心軸上設(shè)置鍵槽配裝鍵塊；當工件內(nèi)孔精度很高，而加工時工件力矩很小時，可選用小錐度心軸定位。V 形塊結(jié)構(gòu)有多種形式，有的 V 形塊適用于較長的加工過的圓柱面定位；有的 V 形塊適于較長的粗糙的圓柱面定位；有的 V 形塊適用于尺寸較大的圓柱面定位，這種 V 形塊底座采用鑄件，V 形面采用淬火鋼件，V 形塊是由兩者鑲合而成。（2）工件以外圓柱面定位 1）當工件的對稱度要求較高時，可選用 V 形塊定位。（3）用于孔定位的定位元件包括定位銷（圓柱定位銷和圓錐定位銷） ，圓柱心軸和小錐度心軸。（3）支承元件應(yīng)有足夠的強度和剛度。而在實際定位過成中會有隨機誤差，這種隨機的誤差造成了定位的不穩(wěn)定，嚴重時會引起定位干涉，因此應(yīng)該盡量避免和消除過定位現(xiàn)象。當工件在 x、y、z 三個坐標方向均有尺寸要求或位置精度要求時，一般采用這種定位方式。在夾具的實際結(jié)構(gòu)中，定位支承點是通過具體的定位元件體現(xiàn)的，即支承點不一定用點或銷的頂端，而常用面或線來代替。工件在空間的位置是任意的，即它既能沿 Ox、Oy、Oz三個坐標軸移動，稱為移動自由度，分別表示為 ；又能繞 Ox、Oy、Oz 三個坐標軸轉(zhuǎn)動，稱為轉(zhuǎn)動自由度，分別表示為 。常見的高效化夾具有自動化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等?，F(xiàn)代車床夾具的發(fā)展方向現(xiàn)代車床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標準化、精密化、高效化和柔性化等四個方面。 這些元件的作用是保證工件加工表面與刀具之間的正確位