【正文】 粗銑—精銑45F面 磨削50鉆孔φ26，φ2455粗鏜—半精鏜—精鏜φ28粗鏜—半精鏜—精絞φ2660粗鏜—65鉆—擴—絞φ16的孔70鉆—粗絞—精絞E孔φ14鉆—粗絞—精絞φ675鉆—粗絞—精絞Q孔φ14鉆—粗絞—精絞φ680粗銑—精銑N,N39。平面粗銑（單面）（雙面）30++30++Ra=精銑30++=毛坯++=105，110，加工R平面磨削++Ra=粗銑5+=精銑+=毛坯+=115，加工L平面精銑40θ=45，粗銑40+=毛坯+=120，加工G平面磨削++Ra=精銑+=粗銑+=毛坯+=130，加工P平面精銑20Ra=粗銑20+=毛坯+=135,加工M平面精銑50Ra=粗銑50+=毛坯+=135,140加工S面磨削Ra=精銑30+=粗銑+=磨削+=145，150,165，加工M4螺紋攻螺紋M4M4鉆底孔145,155,160，加工M5螺紋攻螺紋M5M5鉆底孔170，加工鉆孔170，配作φ40+絞φ40+φ40+鉆（5） 加工設(shè)備及工具的選擇 產(chǎn)品生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，故加工設(shè)備應(yīng)該以通用機床為主，輔助少量專用機床。面要同時加工以保證平行度，因此用多軸龍門銑床X208，直齒三面刃銑刀φ50加工，加工后用游標卡尺測量相對位置的尺寸。 工序75 同樣是加工φ14和φ6的孔，可選擇鉆—粗絞—精絞的方法，因此加工工具與工序70相同。工序105,110 加工R面，只用銑滿足不了粗糙度要求，因此后面還要加一磨削工序，現(xiàn)在X5030立式銑床上使用直柄立銑刀φ10進行粗銑—精銑，然后用游標卡尺測量，而后放在M7130磨床上，用平行砂輪磨削加工。加工后的量具為測量螺紋孔的專用量具，針式塞規(guī)。第170步，其中20177。 ③工藝性好 專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、合理，便于加工、裝配、檢驗和維修。為保證技術(shù)要求，找好定位基準非常重要，還要提高效率，方便快捷的使用該夾具。夾緊力的作用點應(yīng)正對定位元件或落在定位元件的支撐范圍內(nèi)，以保證零件的定位可靠。（4）定位元件的設(shè)計定位元件的設(shè)計，要使工件有正確而精準的位置，便于加工和達到精度。因此夾具體需有一定的壁厚，鑄造和焊接夾具體常設(shè)置加強肋，或在不影響工件裝卸的情況下采用框架式夾具體。在夾具體上開排屑槽；排屑斜面斜角可取3050度。底座一邊常常設(shè)計一找正基面，保證夾具體與工作臺間準確的位置。鏜模支架的材料常用鑄鐵，一般為HT200，毛坯時效處理。鏜桿直徑可以按經(jīng)驗公式d=(～)D選取，因此Φ26的孔所需鏜桿取值范圍（～），Φ28的孔所需鏜桿取值范圍（～），因此可取d=20的鏜桿。鏜套的選擇與摩擦面線速度有關(guān)，V，V m/s時選擇滑動式回轉(zhuǎn)鏜套，V m/s時選擇滾動式回轉(zhuǎn)鏜套。切削速度Vc，由公式nπD103，n為Φ26，Φ28，可以分別計算得出。 【夾具總圖上標注的尺寸公差和位置公差均直接影響工件加工精度，取夾具總圖上尺寸公差或位置公差為δJ=（1/2～1/5）δK，δK為相應(yīng)的工件尺寸公差和位置公差】；；安裝后鏜模支架凸臺的高度3++ mm，3++ mm；鏜套與襯套的配合Φ25H6/m5；襯套與鏜模支架的配合Φ30H7/n6；鏜套Φ20的孔與底面的平行度100:；鏜套Φ20的孔與找正基面的平行度100:；；加工的兩交叉孔所用鏜套垂直度100:。F計算補償環(huán)A5的尺寸及極限偏差判別補償環(huán)A5的修配時對封閉環(huán)A0的影響 從結(jié)構(gòu)示意圖中可知，越修配補償A5，封閉環(huán)A0越小，是“越修越小”情況。A2 A4 為銑削加工，取T=；A3 為銑削加工，取T= 。0min= A0min進行計算，代入數(shù)值并整理后可得A4max=A0max+A1+A2max+A3maxA5min=20++20+3+20+()=因為T=所以A4min= =即A4=3+ mm在實際生產(chǎn)中，為提高接觸精度還應(yīng)考慮凸臺表面在總裝時留有一定額刮研量。鏜套導(dǎo)向孔尺寸Φ20H6（Φ200+），鏜桿尺寸為Φ20g5(),平行度對刀誤差為鏜桿與導(dǎo)向孔的最大間隙ΔT=Xmax=+= D夾具誤差ΔJ ，二者都影響夾具精度，但是它們在公差上兼容，只需計算其中較大的一項即可。E 加工方法誤差ΔG 加工方法誤差與機床精度、刀具精度、刀具與機床的位置精度、工藝系統(tǒng)受力、受熱變形等因素有關(guān)，因該誤差影響因素多，又不便于運算，根據(jù)經(jīng)驗為他留出工件公差的1/ =δ/3=F 總加工誤差ΣΔ=√（+++）=各種加工誤差見表，經(jīng)計算可知，對孔軸線與底面K的平行度加工，不僅可以保證加工精度，還有一定的精度儲備。這需要在磨床上磨削，在下一工序加工。夾緊力的作用點應(yīng)正對定位元件或落在定位元件的支撐范圍內(nèi)，以保證零件的定位可靠。（4）對刀方案對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與工件及夾具體的相對位置。為使夾具體緊固在銑床工作臺上，可以在夾具體兩端各設(shè)計一個耳座，工作臺T形槽與耳座用螺栓緊定。對刀塊的位置尺寸21++ mm.。⑤影響對刀精度的尺寸和公差ST,塞尺厚度尺寸2h8= mm⑥夾具總圖上應(yīng)標注下列技術(shù)要求： B. 兩個側(cè)面應(yīng)該一起加工以保證平行度C. 與對刀塊相配的表面要進行研磨D. 同一零件用多件螺釘緊固時，各螺釘需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊E. 零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污和灰塵等(8)加工精度分析 銑鏡架雙側(cè)面C C39。畢業(yè)設(shè)計是我們專業(yè)課程知識綜合應(yīng)用的實踐訓(xùn)練，這是我們邁向社會、從事職業(yè)工作前一個必不可少的過程。畢業(yè)設(shè)計中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進了一步，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對我們更好的理解知識有很大的好處。一，零件圖二，鏜夾裝配圖三，銑夾裝配圖48。成敗決定于細處。我今天認真地進行畢業(yè)設(shè)計，學(xué)會腳踏實地地邁開這一步，就是為了明天能在工作中更好的完成任務(wù)。的平行度要求很高，應(yīng)進行精度分析，其他加工要求未注公差或公差很大，可不進行精度分析。計算時，要考慮定位基準在加工尺寸方向的最小位移量。因為用的是硬質(zhì)合金銑刀，因此查資料，加工鑄鐵時進給量，粗銑精銑就在這個范圍內(nèi)取。在夾具體右壁上安裝兩個側(cè)裝對刀塊，來使銑刀對刀。本工序的夾緊有點麻煩。除粗糙度要求很高外，這兩個平面還有很高的平行度要求，為保證如此高的平行度，需要兩個平面一起加工，需要臥式銑床X62。此尺寸是由兩鏜桿垂直度相保證，與 定位誤差ΔD，安裝誤差ΔA，無關(guān)，與對刀誤差ΔT ，夾具誤差ΔJ 有關(guān)，因此只計算對刀誤差和夾具誤差。 E 加工方法誤差ΔG 加工方法誤差與機床精度、刀具精度、刀具與機床的位置精度、工藝系統(tǒng)受力、受熱變形等因素有關(guān)，因該誤差影響因素多，又不便于運算，根據(jù)經(jīng)驗為他留出工件公差的1/ =δ/3=F 總加工誤差ΣΔ=√（+++）=各種加工誤差見表，經(jīng)計算可知，對孔軸線與底面K的平行度加工，不僅可以保證加工精度，還有一定的精度儲備。對凸臺，即A5=3++ mm⑤其他重要尺寸：浮動杠桿孔與活結(jié)螺栓，鉸鏈支座的配合Φ12D9/h9.⑥需標注的技術(shù)要求：，以保證夾具精度，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進行復(fù)查D零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等.，各螺釘需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。D 計算補償環(huán)A5最大修配量 用公式可得Fmax=Σ│ε│TiT0=(+++)=E確定除補償環(huán)以外各組成環(huán)的極限偏差 根據(jù)入體原則， A5為孔軸線和底面的位置尺寸，故偏差按對稱分布，即A5為=60177。0min=L0min,即A39。B選擇補償環(huán) 因組成環(huán)凸臺A5形狀簡單，為非標準件，便于刮研修配，故選A5為補償環(huán)。進給量f,由查表得出，粗鏜進給量大于半精鏜，大于精鏜。粗鏜，半精鏜，精鏜速度選擇為125r/min,160 r/min,200 r/min,由公式nπD/60103，n=20mm為鏜套內(nèi)徑，, m/s, m/s。安裝單刃鏜刀，在鏜桿上開矩形槽鏜桿的精度一般比加工孔的精度高兩級。這里要加工的Φ26孔，L/，可以用前后雙支承。鏜模底座上應(yīng)設(shè)置加強肋，常采用十字肋條。夾具在機床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機床上相應(yīng)表面的接觸或配合實現(xiàn)的。夾具體應(yīng)便于制造、裝配和檢驗。兩交叉孔Φ26Φ28間角度為90度，它們的加工需要鏜床主軸間正確又精準的位置度來保證。本工序的夾緊方案采用移動壓板夾緊。兩個孔之間還有垂直度要求，為保證該精度，應(yīng)該兩個交叉孔Φ28，Φ26同時加工，即在一個工序中，加工完一個孔后，再加工另外一個孔，期間所有的定位夾緊裝置都不變化，這樣才能保證較高的精度。 ⑤經(jīng)濟性好 除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡單、標準化程度高、成本低廉外，還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對夾具方案進行必要的經(jīng)濟分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟效益。第四章 專用夾具設(shè)計 一 夾具基本知識（1）夾具的定義 機械制造業(yè)中廣泛采用的能迅速把工件固定在準確位置上或同時能夠確定加工工具位置的一種輔助裝置，這種裝備統(tǒng)稱為夾具。工序170 ，可以在搖臂鉆床上使用錐柄麻花