【正文】 、小批量多品種生產(chǎn)和數(shù)控加工中,是一種較經(jīng)濟(jì)的夾具。它們的加工精度要求也各不相同。機(jī)床夾具的精度已提高到微米級(jí)，世界知名的夾具制造公司都是精密機(jī)械制造企業(yè)。利用模塊化設(shè)計(jì)的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術(shù)開(kāi)發(fā)的基點(diǎn)。元件的功能強(qiáng)，使得夾具的通用性好，元件少而精，配套的費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用才有推廣應(yīng)用的價(jià)值。零件如圖21（零件主視圖）圖22(零件俯視圖)圖23(零件斜二側(cè)視圖)所示：圖21 零件主視圖圖22 零件俯視圖圖23 零件斜二側(cè)視圖 本章小結(jié)本章主要介紹了零件的作用，并對(duì)其進(jìn)行工藝分析，最后確定了“先面后孔”的加工方法，提出采用“一面兩銷(xiāo)”的定位原則。 粗基準(zhǔn)選擇原則1 如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面的位置要求，則應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)，如在工件上有很多不加工表面。3 當(dāng)精加工或光整加工工序要求余量小而無(wú)效均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即“自為基準(zhǔn)”原則。(3) 次要表面的加工，經(jīng)可能在同一次裝夾中加工，以減少裝夾次數(shù)，節(jié)省輔助時(shí)間，提高個(gè)表面的相對(duì)位置精度。粗銑頂面4 根據(jù)機(jī)械加工工序安排的原則擬定工藝路線(xiàn)。切削深度影響最小。最后進(jìn)行一系列的計(jì)算確定切削用量和基本工時(shí)。3 夾具結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單操縱力盡量小而可靠，力爭(zhēng)造價(jià)低。為了避免這種定位干涉，補(bǔ)償工件兩定位孔直徑和中心距誤差及夾距兩定位銷(xiāo)直徑和中心距誤差。由于零件圓柱孔銷(xiāo)的尺寸為4 確定削邊銷(xiāo)圓弧部分與其相配合得工件定位孔的最小間隙式中為與削邊銷(xiāo)相配合的工件定位孔的最小直徑。 為夾具體削邊銷(xiāo)與其配合的工件定位孔間的最大間隙。 定位銷(xiāo)的選擇由于零件為成批生產(chǎn)，為保證定位精度，所以需定期檢查定位銷(xiāo)的磨損情況，及時(shí)更換定位銷(xiāo)，以利于準(zhǔn)確定位，所以選擇可換定位銷(xiāo)和可換削邊銷(xiāo)。 夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)及夾緊力的計(jì)算零件加工過(guò)程中所受的夾緊力不大，并且根據(jù)零件的形狀，在夾具中安裝位置及保證加工的正常進(jìn)行，可確定夾緊力的位置為了節(jié)約輔助時(shí)間，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，便于制造和安裝，本夾具體采用固定支板，用螺母、螺桿、彈簧和氣動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)相互配合夾緊零件。首先計(jì)算銑床銑削的切削力：————銑刀直徑； (511)其中：為安全系數(shù)————一般安全系數(shù)，考慮到增加夾緊的可靠性和因工件材料性質(zhì)及余量不均勻等引起的切削力的變化。連續(xù)切削時(shí)，取由此氣缸的作用力查表得：可選最佳氣缸為：D=250,S=40,L=166,標(biāo)準(zhǔn)活塞桿推力為2000Kgf的法蘭式氣缸。 （512）查《機(jī)械設(shè)計(jì)》，得其中：當(dāng)壓緊工件時(shí)，受力分析可知：螺栓只受夾緊力Q作用產(chǎn)生預(yù)緊力作用。精加工取————刀具鈍化系數(shù)，考慮刀具磨損鈍化后，切削力增加。 （510）其中：————勾形壓板點(diǎn)到軸心的距離；————勾形壓板的導(dǎo)向長(zhǎng)度；————摩擦系數(shù)；————彈簧的作用力。取。 ————銑刀的齒數(shù)；————用高速鋼（W18Cr4V）銑刀銑削時(shí)，考慮工件材料機(jī)械性能不同的修正系數(shù)。從零件圖上可以看出，在零件的上個(gè)邊緣表面上夾緊比較合適。 ……………圓柱銷(xiāo)直徑公差 定位誤差的分析與計(jì)算圖52 定位誤差分析見(jiàn)圖52 在使用夾具安裝工件并按調(diào)整法加工一批工件時(shí)，由于工件在夾具中定位所產(chǎn)生的定位誤差。 （51）孔間距的計(jì)算：mm由于1 確定定位銷(xiāo)中心距及尺寸公差銷(xiāo)間距的基本尺寸和孔間距的基本尺寸相同，尺寸公差一般取為上述特點(diǎn)在夾具設(shè)計(jì)中應(yīng)給予足夠的重視。它的主要作用是：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。 根據(jù)《切削手冊(cè)》。 根據(jù)《切削手冊(cè)》。 精加工時(shí)切削用量的選擇原則精加工時(shí)加工精度和表面質(zhì)量要求比較高，加工余量要求小而均勻。此零件材料為灰鑄鐵,硬度為HB210,生產(chǎn)類(lèi)型為成批生產(chǎn)，采用砂型鑄造，2級(jí)精度。粗銑左外側(cè)面6 3 輔助工序的安排：(1) 劃線(xiàn)工序安排在機(jī)械加工之前；(2) 清洗工序緊接在光整加工之后；(3) 油漆工序安排在機(jī)械加工之前，熱處理之后。5精基準(zhǔn)的選擇，尤其是主要定位面，應(yīng)有足夠大的面積和精度，以保證定為基準(zhǔn)可靠。2如果必須首先保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選擇該表面作粗基準(zhǔn)。 確定生產(chǎn)類(lèi)型的依據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)公式查看公式（31）第2章 零件的設(shè)計(jì) 零件的作用給定的題目銑床傳動(dòng)后箱體銑削孔平面夾具及加工工藝設(shè)計(jì)，其主要作用是在箱體的頂面銑寬20mm深7mm的凹槽，設(shè)計(jì)一專(zhuān)用卡具以便能夠更好的使其達(dá)到加工精度，較好的在箱體中的齒輪配合變速，使汽車(chē)獲得前進(jìn)后退的各級(jí)速度。模塊化設(shè)計(jì)為夾具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與組裝打下基礎(chǔ)，應(yīng)用CAD技術(shù)，可建立元件庫(kù)、典型夾具庫(kù)、標(biāo)準(zhǔn)和用戶(hù)使用檔案庫(kù)，進(jìn)行夾具優(yōu)化設(shè)計(jì)，為用戶(hù)三維實(shí)體組裝夾具。2 高效為了提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來(lái)越多。 機(jī)床發(fā)展趨勢(shì)1 高精隨著機(jī)床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對(duì)夾具的制造精度要求更高。5 自動(dòng)線(xiàn)夾具自動(dòng)線(xiàn)夾具一般分為兩種:一種為固定式夾具,它與專(zhuān)用夾具相似。它一般又可分為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩種。這類(lèi)夾具適應(yīng)性強(qiáng),可用來(lái)裝夾一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的各種工件。在金屬切削機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱(chēng)為機(jī)床夾具。2 本章小結(jié)3第2章 零件的設(shè)計(jì)4 零件的作用4 零件的工藝分析4 平面加工4 孔加工4 本章小結(jié)6第3章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)