【正文】 用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中直徑14～ 40mm的Ⅰ～Ⅱ級豎向或斜向（傾斜度4∶1范圍內）鋼筋的連接。(3)接通電源，引弧造渣:按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”，計算造渣通電時間, 造渣過程工作電壓控制在40～50V 之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所用時間的3/4。2．電渣過程“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和熔化金屬，完成焊接過程。施焊應在幫條內側開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側拉出滅弧。為了保證梁柱核芯區(qū)鋼筋加密箍的綁扎質量，采取先支框架梁底模，然后綁扎框架梁鋼筋，待綁扎好柱梁核芯區(qū)加密箍后再封側模。(2)鋼筋由專職鋼筋放樣工程師根據(jù)圖紙要求和有關規(guī)范要求統(tǒng)一放樣。(3)箍筋。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮。鋼筋代換：鋼筋施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。三、承臺基礎、地梁模板(1)承臺基礎使用磚模板、地梁模板使用鋼模板。二、承臺基礎及地梁鋼筋(1)進場鋼筋必須有出廠合格證及材質證明，并由專職試驗員負責取樣，經強度檢驗、冷彎檢驗合格后方能使用。如排水設施、支撐結構等所需寬度。6．應注意的質量問題（1）基底超挖：開挖基坑（槽）、管溝不得超過基底標高，如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意。（2）允許偏差項目（表1—313）土方工程的挖方和場地平整允許偏差 表1—313項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面標高＋0、－50用水準儀檢查2長度、寬度－0由設計中心線向兩邊量，用經緯儀、拉線或尺量檢查3邊坡偏陡不允許坡度尺檢查5．成品保護（1）對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得碰撞，也不得在龍門板上休息。（11）雨、冬期施工：1）土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應逐段、逐片分期完成。（8）開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計地基標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在找平后，由人工挖出。（4）采用鏟運機開挖大型基坑（槽）時，應縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，但每層的中心地段應比兩邊稍高一些，以防積水。邊坡最陡坡度應符合表1—311的規(guī)定。一般要降至低于開挖面0．5m，然后才能開挖。4．坡監(jiān)測及安全防護措施挖掘過程中，要對邊坡進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。二、土方開挖的條件(1)場地內施工放線測量完畢，控制點均埋設并已通過建筑單位、監(jiān)理及有權單位驗收。各種用電設備必須裝設專用開關、插座和插頭等須裝入開關箱內，配電箱、設門加鎖專人負責，定掛責任者名牌和安全標牌。2．管網(wǎng)設計布置的原則是在保證正常供水的情況下，管道鋪設越短越好，同時還應考慮到，在工程進展期中各段管網(wǎng)應具備有移置的可能性。配備防雨、防風材料，面積約120m2。 (2)施工用水、用電已由建設單位接入現(xiàn)場,現(xiàn)在場地周圍城市排水溝渠已經施工完畢,在開工后,場內施工排水可以經過處理后排放。(2)定期按時召開有建筑單位、上級職能監(jiān)督部門、設計單位的協(xié)調會，解決施工中出現(xiàn)的問題。(3)柱模板安裝:墻柱鋼筋經監(jiān)理工程師驗收后，由質安部通知木工工長下達施工任務書給木工班組，安裝墻、柱、板、梁模板，執(zhí)行第2 條檢查程序，報監(jiān)理工程師驗收。二、混凝土工程本工程混凝土強度等級及使用部位如下：基礎部位為C30，框架柱為C30,梁、板為C30，其他構件如：構造柱、圈梁、窗臺壓頂?shù)葹镃25。三、鋼筋工程本工程采用鋼筋有I、II 、Ⅲ級鋼筋。(4)梁板鋼筋安裝:由鋼筋工長下達施工任務書給班組，執(zhí)行第2條檢查程序。(3)每星期召開各專業(yè)管理人員會議，了解整個項目的進度、成本、計劃、質量安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時調度延伸至作業(yè)班組長?，F(xiàn)場基本具備“三通一平”條件，可以進場進行施工工作；總體規(guī)劃（1）封閉施工公司在施工過程中將采取封閉施工進行施工作業(yè)，封閉施工主要是:采用圍墻或其他隔離屏障將施工現(xiàn)場與外部做封閉，并且設置專人值班避免無關人員進入現(xiàn)場；對建筑采實體外圍取腳手架及安全網(wǎng)做立面及平面封閉， 保持整潔美觀文明，避免高空墜物、墜人事件出現(xiàn)；（2）場內道路考慮在現(xiàn)場沿圍墻邊及臨時設施邊繞建筑物一圈設置5m 寬場內施工道路，施工道路采用混凝土路面。鋼筋堆放區(qū)在鋼筋加工場旁邊設置，搭棚遮蓋。四、施工用電線路1．配電房根據(jù)國家有關要求在施工現(xiàn)場設置配電房，設置位置在建設單位提供電源接入處，動力電分三路。開關箱底距地面高：,，開關箱應能防火、防雨，箱內用電設施距箱四周距離不小于3cm，到閘蓋整齊無損。(2)降水井施工完畢且降水已達5d 以上?；又苓呌娩摴芸奂龀筛叨葹?00mm 的攔桿。（5）施工機械進入現(xiàn)場所經過的道路、橋梁和卸車設施等，應事先經過檢查，必要時要加固或加寬等準備工作。3）使用時間較長的臨時性挖土方邊坡坡度，應根據(jù)工程地質和邊坡高度，結合當?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值確定。（5）采用反鏟、拉鏟挖土機開挖基坑（槽）或管溝時，其施工方法有兩種：1）端頭挖土法：挖土機從坑（槽）或管溝的端頭，以倒退行駛的方法進行開挖。暫留土層：一般鏟運機、挖土機挖土時，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時為30cm左右為宜。2）雨期施工在開挖的基坑（槽 ）或管溝時，應注意邊坡穩(wěn)定。并應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。（2）基底未保護：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾動。2樁基礎工程施工本工程采用高強混凝土預制方樁基礎，樁端支撐在風化花崗巖層上，樁長必須滿足設計要求，同時要求樁端必須進入持力層深度大于1米，單樁承載力特征值Ra=980KN，詳見樁位圖和承臺配筋圖。(2)鋼筋由專業(yè)工長負責翻樣并組織施工。(2)模板工程由公司專業(yè)鋼模處負責施工。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。(3)板筋采用綁扎接頭，接頭位置按設計及規(guī)范要求設置。補柱頭模，對柱子主筋采用加焊箍筋于板面鋼筋上固定的方法保證位置準確。盡量實施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈。3．電渣壓力焊施焊程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鋼絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝焊劑→接通電源(“造渣”工作電壓40～50V，“電渣”工作電壓20～25V)→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑，拆卸焊盒→拆除夾具。(4)“電渣過程”:隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束。材料及主要機具： 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。主要機具：手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。PL/ 組成，用Φ16定位螺栓對拉水平鋼管以控制截面，螺桿起步間距≤250mm，橫向間距為≤750mm，豎向間距≤500。%。梁模板及支架圖見圖42。(4)所有懸挑構件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除底模。模板量的配備采用18mm厚木膠合板作面板,梁板模板支撐采用門架與鋼管支撐相結合的方式。二、梁模板荷載標準值計算 模板自重 = ； 鋼筋自重 = ； 混凝土自重 = ； 施工荷載標準值 = 。注意事項①支梁模時應按規(guī)范要求在梁腹起拱。(2)裝料順序:一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應與水泥一并加入。(3)澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m 時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。(3)每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。6．其他材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設計要求。(2)磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置2Φ6500 通長拉結筋。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。操作時磚塊要放平、跟線。5．門窗過梁：門窗過梁在磚墻上的支承長度不小于240mm；當支承長度不足時，應將過梁與混凝土柱、墻直接連接處理。k。(2)打灰餅、沖筋:根據(jù)+1m 水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋， 左右。(3)第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。(4)踏步臺階：應寬度一致，相鄰兩步高差不大于10mm，齒角整齊，防滑條順直。(3)擠出的的水泥膏及時清干凈（縫子比磚面凹1mm 為宜）。水平運輸以人工手推車在室內樓面上進行。(6)一般抹灰按質量要求分為普通、中級和高級三級。用于罩面時，不應少于30d。(6)分格條（縫）的質量應寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊。3．底灰:在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:1:6 水泥混合砂漿。,，表面要求光潔、明亮。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。(3)乳膠漆的工作黏度或稠度，必須加以控制，使其在乳膠漆施涂時不流墜、不顯刷紋。(3)刮膩子:遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉、加少量108膠，光油和石膏粉拌合而成。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。加工質量和出廠合格證。用木楔墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內后，用射釘或鋼釘釘牢。(5)涂刷的防銹漆及所用鐵砂等均應符合圖紙要求。(7)對經過校正或補焊處防銹漆破壞的應補刷，并保證涂刷均勻。(7)裁紗、繃紗：裁紗要比實際寬度長度各長50mm，以利壓紗，繃紗時先將紗鋪平，將上壓條壓好，機螺絲擰緊，將紗繃緊，裝下壓條，用螺絲擰緊，然后再裝兩側壓條，用機螺絲擰緊，將多余的紗用扁鏟割掉，要切割干凈不留紗頭。(9)鋼門窗油漆應在安裝前刷好防銹漆和頭道調合漆，安裝后與室內木門窗一起再刷兩道調合漆。(2)按圖紙門窗編號要求，將鋼門窗分別運到安裝地點，并靠墊牢固，防止碰撞傷人。3．作業(yè)條件(1)結構工程已完，且經質量驗收，工種之間辦好交接手續(xù)。(2)在砌體不留木磚時，用寬30mm，長80mm，～2mm 直腳鐵，先釘固框靠墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內后，用射釘槍或鋼釘釘牢。(2)門框、扇在安裝前應檢查無竄角、翹扭、彎曲、劈裂、崩缺、榫槽間結合處無松離，如有上述情況要進行修理。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭，待第一遍乳膠漆干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。(4)雙組分或多組分乳膠漆在施涂前，應按產品說明規(guī)定的配合比，根據(jù)使用情況分批混合，并在規(guī)定的時間內用完。8．灌漿、擦縫：在板塊鋪砌后1～2 晝夜進行灌漿擦縫。2．作工藝：準備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結合層→鋪大理石板塊→灌縫、擦縫→打蠟。4．罩面灰:待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。(7)滴水線和滴水槽流水坡向正確；滴水線順直；滴水槽深度、寬度均不少于10mm，整齊一致。2．工藝標準(1)所用材料品種。修整，表面壓光。抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應按設計要求選用。10 裝修工程施工技術方案一、基本要求1．裝修工程施工時，室內粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。(2)澆水濕潤基層， 素水泥漿。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于7d。2．泥砂漿地面操作(1)混凝土基層用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握成團、不泌水分為準。k。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿。經常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層數(shù)和標高，控制好灰縫大，小水平灰縫均勻一致。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結筋，拉結筋的數(shù)量按每12cm 墻厚放置一根直徑6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應小于50cm，末端應有90176。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸(2)根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2%以內；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。3．砂：宜采用中砂。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2h應按施工縫處理。 倍，不超過500mm，平板振搗器的分層厚度為200mm。粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準混凝土延長10～30s。③梁側模應按二套考慮，進行周轉。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c—— 混凝土的重力密度，； 　　　t —— 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，；