【正文】 錐孔（重配莫氏6號(hào)錐堵，涂色法檢查接觸率≥40%）前支承軸頸及216。經(jīng)過(guò)上述比較可知像CA6140主軸這類的軸件加工順序，以第三方案為佳。鋸除多余部分，銑端面、鉆中心孔和荒車外圓等目的:切除大部分余量,接近最終尺寸,只留少量余量,及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷。4）除鏡面磨削外，其他光整加工方法都是“浮動(dòng)的”，即依靠被加工表面本身自定中心。工序 雙托圖主軸各外圓表面的精加工和光整加工主軸的精加工都是用磨削的方法，安排在最終熱處理工序之后進(jìn)行，用以糾正在熱處理中產(chǎn)生的變形 ，最后達(dá)到所需的精度和表面粗糙度。但在主軸的加工過(guò)程中，歲著通孔的加工，作為定位基面的中心孔消失，工藝上常采用帶有中心孔的錐堵到主軸的兩端孔中，如圖54所示，讓錐堵的頂尖其附加定位基準(zhǔn)的作用。 精基準(zhǔn)的選擇 為了避免基準(zhǔn)重合誤差，考慮工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和各工序基準(zhǔn)的統(tǒng)一，以及盡可能在一次裝夾中加工較多的工作表面，所以在主軸精加工的全部工序中（二端錐孔面本身加工時(shí)除外）均采用二中心孔位定位基準(zhǔn)。熱處理工藝的制定和安排選擇合適的材料并在整個(gè)加工過(guò)程中安排足夠和合理的熱處理工序，對(duì)于保證主軸的力學(xué)性能、精度要求和改善其切削加工性能非常重要。單件小批生產(chǎn)一般采用自由鍛，批量生產(chǎn)則采用模鍛件，大批量生產(chǎn)時(shí)若采用帶有貫穿孔的無(wú)縫鋼管毛坯，能大大節(jié)省材料和機(jī)械加工量?？仗X輪軸頸， 空套齒輪軸頸對(duì)支承軸頸A、 mm。由零件圖可知，該主軸呈階梯狀，其上有安裝支承軸承、傳動(dòng)件的圓柱、圓錐面，安裝滑動(dòng)齒輪的花鍵，安裝卡盤及頂尖的內(nèi)外圓錐面，聯(lián)接緊固螺母的螺旋面，通過(guò)棒料的深孔等。2)主軸零件是回轉(zhuǎn)體零件，既是階梯軸又是空心軸，3)主軸長(zhǎng)徑比小于12，所以為剛性軸4)主軸零件的主要加工表面是內(nèi)、外旋轉(zhuǎn)表面，次要表面有鍵槽、花鍵、螺紋和橫向孔等。4)具有足夠的耐磨性、抗振性及尺寸穩(wěn)定性。端部短錐和端面 頭部短錐C和端面D對(duì)主軸二個(gè)支承軸頸A；。毛坯形式有棒料和磨模鍛兩種。轉(zhuǎn)速較高的主軸零件，一般選用40Cr，經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)和表面淬火處理，使其具有較高的綜合力學(xué)性能。四、基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇 為取得兩中心孔作為精加工的定位基準(zhǔn)，所以機(jī)械加工的第一道工序是銑兩端面中心孔?；鶞?zhǔn)的轉(zhuǎn)換由于主軸的主要軸頸和大端錐孔的位置精度要求很高，所以在加工過(guò)程中藥采用互換基準(zhǔn)的原則，在基準(zhǔn)相互轉(zhuǎn)換的過(guò)程中，精度逐步得到提高。1）一般不宜中途更換或拆裝，以免增加安裝誤差。2）采用很小的切削用量和單位切削壓力，變形小，可獲得很細(xì)的表面粗糙度。六、加工階段的劃分主軸加工過(guò)程中的加工工序和熱處理工序均會(huì)不同程度的產(chǎn)生加工誤差和應(yīng)力，因此要?jiǎng)澐旨庸るA段。1)、外表面粗加工→鉆深孔→外表面精加工→錐孔粗加工→錐孔精加工2)、外表面粗加工→鉆深孔→錐孔粗加工→錐孔精加工→外表面精加工3)、外表面粗加工→鉆深孔→錐孔次加工→外表面精加工→錐孔精加工針對(duì)CA6140車床主軸的加工順序來(lái)說(shuō)，可做如下分析比較：第一方案：在錐孔粗加工時(shí)，由于要用已精加工過(guò)的外圓表面作基準(zhǔn)面，會(huì)破壞外圓表面的精度和粗糙度，所以此方案不宜采用。為了提高零件的機(jī)械性能和消除內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序，如調(diào)質(zhì)、時(shí)效處理等，一般應(yīng)安排在粗加工之后，精加工之前。3）刀具選擇由于主軸材料我選用40cr，所以在CA6140臥式車床上加工時(shí)，選用硬質(zhì)合金刀。每齒進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》=n故采用X53T銑床，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》此時(shí)工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量為：⒙ 車大端內(nèi)側(cè)面，車三處螺紋（配螺母）；機(jī)床：C6203臥式車床①車大端內(nèi)端面切削深度：?jiǎn)芜呌嗔縜=,共進(jìn)刀1次；進(jìn)給量：選用f=，《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》1510；計(jì)算切削速度：=174m/min確定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取n=315r/min,所以實(shí)際切削速度：②車大端內(nèi)地面：切削深度：?jiǎn)芜呌嗔縜=,共進(jìn)刀1次；進(jìn)給量：選用f=，《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》1510；計(jì)算切削速度：=116m/min確定主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取n=200r/min,所以實(shí)際切削速度：④車刀：采用高速粗啞普通螺紋車刀，走刀次數(shù)i=4，故ar=取v=計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/πd=()/(πx74)=124r/min按機(jī)床選取n=125r/min,所以實(shí)際切削速度：V=πdrn/1000=29m/min 取切入深度l1=3mm車刀:采用高速鋼粗牙普通螺紋車刀,走刀次數(shù)i=4，故ap=V=計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速: n=1000v/πd=()/(πx100)=92r/min按機(jī)床選取n=100r/min,所以實(shí)際切削速度：V=πdrn/1000=32m/min取切入深度l1=3mm19. 磨削兩處1：12外錐面,D面,以及短錐面機(jī)床:MB/332B外圓磨床砂輪:GB248584 B=25mm① 磨削小端1：12錐面工件速度V= 工件轉(zhuǎn)速n=故最大的切削速度:v=πx450x5000/6x104=160m/min選擇工件速度n=72m/min工件的縱向進(jìn)給量f= B=10mm時(shí)，橫向進(jìn)給量f=工件的切削余量z=,每次切削深度f(wàn)=,切削次數(shù)為1次.②磨大端1：12錐面工件轉(zhuǎn)速nn=砂輪最大的切削速度：160m/min,選擇工件轉(zhuǎn)速n=42m/min,根據(jù)手冊(cè)n=50m/min工件的縱向進(jìn)給量fab= B=10mm時(shí),橫向進(jìn)給量f1=工件的切削余量Zh=,每次切削深度f(wàn)n=,切削次數(shù)為2次.③磨￠ 外圓工件轉(zhuǎn)速n n=砂輪最大的切削速度:160m/min,選擇工件轉(zhuǎn)速nw=42m/min,根據(jù)手冊(cè)n=50m/min工件的縱向進(jìn)給量fab= B=10mm時(shí),橫向進(jìn)給量fc=工件的切削余量Zf=,每次切削深度Fb=,切削次數(shù)為2次.④磨削D面工件速度VW= 工件轉(zhuǎn)速Nw=砂輪的最大的切削速度:160m/min選擇工件回轉(zhuǎn)速度nn=22m/min,由手冊(cè)選取n=50m/min工件的縱向進(jìn)給量fab= B=10mm時(shí),橫向進(jìn)給量fc=工件的切削余量Zh==,切削次數(shù)為4次.⒛ 磨削莫氏6錐孔機(jī)床：M2120內(nèi)圓磨床工件的轉(zhuǎn)速范圍：120r/min砂輪軸的轉(zhuǎn)速：4000r/min砂輪:選取白剛玉60錐磨頭D=30，a=30176。