【正文】 00h7φ90g5φ90g5φ80h5φ80h5φ76h6φ76φ75加工設(shè)備與工藝裝備的選擇1）機床選擇從整個主軸零件的加工工藝過程分析可知其加工內(nèi)容主要是粗車、半精車、精車、粗磨、半精磨及精磨等，各工序加工內(nèi)容不多，零件外廓尺寸不是太大，因此多數(shù)情況下可以選用CA6140臥式車床2）夾具選擇由于笨零件為長軸類零件，加工工序內(nèi)容又主要是車、銑、鉆、磨，因此夾具主要采用三爪自定心卡盤。詳細過程見工序卡七、加工工序的安排和工序的確定加工順序方案確定具有空心和內(nèi)錐特點的軸類零件，在考慮支承頸，一般軸頸和內(nèi)錐等主要表面的加工順序時，可有以下幾種方案。，其特點是：1）加工余量都很小。使用錐堵時應(yīng)注意：當(dāng)錐堵裝入中心孔以后，在使用過程中，不能隨意拆卸和更換，都會引起基準(zhǔn)的位置變動，從而造成誤差。一般主軸零件常用中碳鋼，如45鋼，經(jīng)正火、調(diào)質(zhì)及部分表面淬火等熱處理，得到所要求的強度、韌性和硬度。該錐孔是用來安裝頂尖或工具錐柄的，其軸心線必須與兩個支承軸頸的軸心線嚴格同軸，否則會使工件（或工具）產(chǎn)生同軸度誤差。5)機械加工工藝主要是車削、磨削，其次是銑削和鉆削。由于該軸頸是與齒輪孔相配合的表面，對支承軸頸應(yīng)有一定的同軸度要求，否則引起主軸傳動嚙合不良，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速很高時，還會影響齒輪傳動平穩(wěn)性并產(chǎn)生噪聲。車床主軸的熱處理主要包括：1）毛坯熱處理　車床主軸的毛坯熱處理一般采用正火，其目的是消除鍛造應(yīng)力，細化晶粒，并使金屬組織均勻，以利于切削加工。五、工序加工中的主要問題錐堵和錐套心軸的使用對于空心的軸類零件，當(dāng)通孔加工后，原來的定位基準(zhǔn)——頂尖孔已被破壞，此后必須重新建立定位基準(zhǔn)。因此只有鏡面磨削可部分地糾正工件的形狀和位置誤差，而研磨只可部分地糾正形狀誤差。工序確定工序的確定要按加工順序進行，應(yīng)當(dāng)掌握兩個原則：1）工序中的定位基準(zhǔn)面要安排在該工序之前加工。故實際切削速度：③：切削深度：單邊余量a=,共進3刀；進給量：《機械加工工藝手冊》1510可得：f=計算切削速度： 確定主軸轉(zhuǎn)速：按機床選取n=430r/min,所以實際切削速度：④粗車外圓φ80h5外圓：切削深度：單邊余量a=3mm,共進3刀；進給量：《機械加工工藝手冊》1510可得：f=計算切削速度： 確定主軸轉(zhuǎn)速：按機床選取n=430r/min,所以實際切削速度：⑤粗車外圓φ89f6外圓：切削深度：單邊余量a=2mm,共進2刀；進給量：《機械加工工藝手冊》1510可得：f=計算切削速度： 確定主軸轉(zhuǎn)速：按機床選取n=430r/min,所以實際切削速度：⑥：切削深度：單邊余量a=,共進5刀；進給量：《機械加工工藝手冊》1510可得：f=,故計算切削速度： 確定主軸轉(zhuǎn)速：按機床選取n=250r/min,所以實際切削速度：⑦粗車外圓φ105外圓：切削深度：單邊余量a=,共進1刀；進給量：《機械加工工藝手冊》1510可得：f=,計算切削速度： 確定主軸轉(zhuǎn)速：按機床選取n=250r/min,所以實際切削速度：⒌：車大端各部（大端外圓、短錐、端面、臺階）①粗車φ195外圓：切削深度：單邊余量a=,共進2刀；進給量：《機械加工工藝手冊》1510可得：f=,故計算切削速度： 確定主軸轉(zhuǎn)速：按機床選取n=160r/min,所以實際切削速度：②粗車φ120外圓切削深度： 單邊余量a=，共進10刀；進給量：《機械加工工藝手冊》1510得：選用f=；計算切削速度：確定主軸轉(zhuǎn)速：按機床選取n=160r/min,所以實際切削速度：③粗車φ160外圓切削深度： 單邊余量a=3mm，共進15刀；進給量：《機械加工工藝手冊》1510得：選用f=；計算切削速度：確定主軸轉(zhuǎn)速：按機床選取n=160r/min,所以實際切削速度：⒍：仿形車小端各部①仿形車φ76h5外圓切削深度：單邊余量a=,共進刀1次；進給量：《機械加工工藝實用手冊》1511得：當(dāng)Ra=，選用f=，；計算切削速度：《機械加工工藝手冊》：=確定主軸轉(zhuǎn)速：n按機床選取n=900r/min,所以實際切削速度：②仿形車M74切削深度：單邊余量a=,共進刀1次；進給量：《機械加工工藝實用手冊》1511得：當(dāng)Ra=，選用f=，；計算切削速度：《機械加工工藝手冊》：=確定主軸轉(zhuǎn)速：n按機床選取n=560r/min,所以實際切削速度：③：12由《機械加工工藝實用手冊》237克知錐度為1:12的圓錐角為4176。75h5外圓專用檢具八、工序具體內(nèi)容的確定確定工序尺寸由于主軸零件中多次加工的表面，如各內(nèi)、外圓柱面、端面等使用的工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，因此各工序尺寸只與加工余量有關(guān)，即各表面工序尺寸只須在設(shè)計尺寸基礎(chǔ)上累計加上加工余量即可。車工藝錐面(定位錐孔) 半精車外圓端面和鉆深孔等 3)精加工:精磨外圓和內(nèi)外錐面以保證主軸最主要表面的精度。而對于精密的主軸還需要進行光整加工。特別是在關(guān)鍵的精加工工序之前，為了保證和提高定位精度，均需要重新修整中心孔。粗加工余量7mm,.主軸的材料的選擇主軸零件應(yīng)根據(jù)不同的工作情況，選擇不同的材料和熱處理規(guī)范。端部錐孔 主軸端部內(nèi)錐孔（莫氏6號）對支承軸頸A、 mm；錐面接觸率≥70%；；硬度要求HRC45～50。主軸結(jié)構(gòu)的設(shè)計要求1)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計。螺紋 主軸上螺旋面的誤差是造成壓緊螺母端面跳動的原因之一，所以應(yīng)控制螺紋的加工精度。2）預(yù)備熱處理在粗加工之后半精加工之前，安排調(diào)質(zhì)處理，目的是獲得均勻細密的回火索氏體組織，提高其綜合力學(xué)性能，同時，細密的索氏體金相組織有利于零件精加工后獲得光潔的表面。對于通孔直徑較小的軸，可直接在孔口倒出寬度不大于2mm的60度錐面，代替中心孔。其它光整加工方法只能用于降低表面粗糙度。2） 對個表面的加工要粗、精分開，先粗后精，多次加工，已逐步提高其精度和粗糙度。4618′8″切削深度：單邊余量a=,共