企業(yè)質(zhì)量管理相關(guān)工具分析(完整版)
【正文】 用于測量系統(tǒng)分析的樣品必須從過程中選取并代表其整個工作范圍。通過合理使用控制圖可以正確區(qū)分變差的普通原因和特殊原因。是否對每一個零件的加工過程都要有12個工序進行SPC控制？組織應在產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃時，根據(jù)本組織對產(chǎn)品質(zhì)量控制的需要來確定并將結(jié)論體現(xiàn)在控制計劃中?！跋到y(tǒng)的管理措施”通常是：；；%的過程問題。特殊原因制的是：不是始終作用于過程的變差的原因。測量系統(tǒng)應具有足夠的分辨率。10． CPK 、PPK ，該過程目前不能滿足要求，此時，組織應該向顧客提交一份糾正措施計劃和一份通常包含100%檢驗的控制計劃。2． 該過程應是1h到8h的生產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的零部件，除非顧客或顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定。是否對每個制造過程都應該進行潛在的失效模式和后果分析？FMEA所體現(xiàn)的是預防缺陷和持續(xù)改進的思想。事先花時間很好地進行綜合的FMEA分析，能夠容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進行修改，避免或減少事后的修改。APQP所強調(diào)的是：1． 對錯誤的預防，而不是缺陷的探查；2． APQP遵循PDCA循環(huán)原則，闡明了對持續(xù)改進的永無止境的追求；3． 改進是以不斷獲取經(jīng)驗的方式實現(xiàn)的；4． 產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃應基于多方論證的方法。FMEA是對確定設計或過程必須做哪些事情才能使顧客滿意的這一過程的補充。典型的失效后果可能是：噪聲、工作不正常、不良外觀、不穩(wěn)定、運行中斷、粗糙、不起作用、異味、工作性能減弱等。PPAP的目的：用來確定組織是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求，并且在所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。當不能得到足夠的數(shù)據(jù)時，應該與顧客負責零件批準的部門取得聯(lián)系，以制定出一個適當?shù)挠媱潯τ谟嫈?shù)型測量系統(tǒng)通常使用“小樣法”進行分析。量具的重復性和再現(xiàn)性的可接受準則是：%的誤差，測量系統(tǒng)可以被接受；% 30%的誤差，根據(jù)應用的重要性、量具成本、維修的費用等，可能是可以接受的；%的誤差，測量系統(tǒng)需要改進；統(tǒng)計過程控制（SPC）SPC源自美國汽車工業(yè)行動集團（AIAG
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