【正文】 2． 確定能夠消除或減少潛在失效發(fā)生機(jī)會(huì)的措施；3． 使用規(guī)定的表格，把上述過程和結(jié)果記錄下來。要完成 FMEA應(yīng)依靠設(shè)計(jì)、制造、裝配、質(zhì)量、服務(wù)及可靠性方面有豐富經(jīng)驗(yàn)的人員組成多方論證小組的努力。3． 組織應(yīng)能夠滿足顧客所有的規(guī)定要求。分辨率是指測量系統(tǒng)檢出并如實(shí)指示被測特性中極小變化的能力。實(shí)施統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）時(shí)，一定要注意不要出現(xiàn)只有統(tǒng)計(jì)過程（SP）而沒有控制（C）的情況，即只知道埋頭畫控制圖，卻沒有利用控制圖對過程實(shí)施分析與控制。過程能力由造成變差的普通原因來確定。：測量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測量同一零件的某一特性所獲數(shù)據(jù)的總變差。PFMEA是一份動(dòng)態(tài)的文件，在新產(chǎn)品開發(fā)、工藝改進(jìn)、過程更改或必要時(shí)進(jìn)行。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃應(yīng)用的工具與技術(shù)包括1． 過程流程圖2． 關(guān)鍵路徑法3． 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)4． 質(zhì)量功能展開5． 潛在失效模式及后果分析；6． 可制造性和裝配設(shè)計(jì)APQP各階段的工作完成之后，一般應(yīng)形成26種文件或記錄，包括：1． 產(chǎn)品開發(fā)建議書2． 產(chǎn)品開發(fā)責(zé)任書3． 產(chǎn)品保證計(jì)劃4． DFMEA5． DFMEA檢查表6． 設(shè)計(jì)評審報(bào)告7． 新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查表8． 特殊特性清單9． 設(shè)計(jì)信息檢查表10. 產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查表11. 過程流程圖檢查表12. 車間平面布置檢查表13. 潛在失效模式分級(jí)表14. PFMEA15. PFMEA檢查表16. 控制計(jì)劃檢查表17. 測量系統(tǒng)分析計(jì)劃18. 初始過程研究計(jì)劃19. 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)評審報(bào)告20. 測量系統(tǒng)評價(jià)紀(jì)錄21. 初始過程研究紀(jì)錄22. 生產(chǎn)確認(rèn)實(shí)驗(yàn)報(bào)告23. 控制計(jì)劃24. 作業(yè)指導(dǎo)書25. 小組可行性承諾報(bào)告26. 產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)認(rèn)定報(bào)告潛在失效模式及后果分析（FMEA）簡要介紹如下：《潛在失效模式及后果分析》是美國汽車工業(yè)集團(tuán)發(fā)布的顧客通用參考手冊之一。 “潛在失效模式”是指系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件有可能為達(dá)到設(shè)計(jì)意圖的形式。4． 為了滿足所有設(shè)計(jì)記錄的要求，組織應(yīng)該盡一切努力對過程進(jìn)行糾正