質(zhì)量管理概述及控制(完整版)
【正文】 含”是指組織、顧客和其他相關(guān)方的慣例或一般習(xí)慣，所考慮的要求或期望是不言而喻的。硬件和流程性材料經(jīng)常被稱之為貨物。包括硬件、軟件、服務(wù)和流程性材料（ISO9000: 2000）從合同中規(guī)定的產(chǎn)品發(fā)展到包括合同外企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)造成的其他一切后果綠色化的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展：綠色設(shè)計(jì) → 綠色工藝 → 綠色產(chǎn)品。例如：外供產(chǎn)品“汽車”是由硬件(如輪胎)、流程性材料(如：燃料、冷卻液)、軟件(如：發(fā)動(dòng)機(jī)控制軟件、駕駛員手冊(cè))和服務(wù)(如銷售人員所做的操作說明)所組成。質(zhì)量問題轉(zhuǎn)化為是否有不符合要求的問題；質(zhì)量是可測(cè)量的。四、質(zhì)量管理理論與實(shí)踐的發(fā)展（一）質(zhì)量檢驗(yàn)階段操作者質(zhì)量管理：工人自己制造產(chǎn)品，又自己負(fù)責(zé)檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量；制造和檢驗(yàn)的質(zhì)量職能統(tǒng)一集中在操作者身上，因此被稱為“操作者質(zhì)量管理”。這一概念的提出，開創(chuàng)了質(zhì)量管理的一個(gè)新的時(shí)代，一直影響到今天?！?該標(biāo)準(zhǔn)族可幫助組織實(shí)施并有效運(yùn)行質(zhì)量管理體系，是質(zhì)量管理體系通用的要求或指南。—一個(gè)企業(yè)建立后就已經(jīng)在客觀上形成了一個(gè)質(zhì)量管理體系?！獙?duì)象：影響質(zhì)量的人man機(jī)machine料material法method環(huán)environment通俗的理解：實(shí)現(xiàn)策劃的內(nèi)容質(zhì)量保證：質(zhì)量管理的一部分，致力于提供質(zhì)量要求會(huì)得到滿足的信任。—效果評(píng)價(jià)依據(jù)三個(gè)方面：顧客滿意度、過程效率和社會(huì)損失。QC小組與班組的關(guān)系 聯(lián)系：與班組相聯(lián)系。 質(zhì)量成本項(xiàng)目 ⑴預(yù)防成本，指企業(yè)為了保證產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所支付的費(fèi)用，即是防止缺陷的發(fā)生而支付的費(fèi)用。（二）質(zhì)量成本核算分析 具體分成兩大類： 各種鑒定成本和預(yù)防成本； 內(nèi)外故障成本。 對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量十分重要的生產(chǎn)環(huán)境，如溫度、濕度和清潔度等，也應(yīng)規(guī)定一定的限度并控制和驗(yàn)證。 5. 人員控制。分層標(biāo)志：操作者、設(shè)備、原材料、操作方法、時(shí)間、檢測(cè)手段、缺陷項(xiàng)目等等?？刂茍D的分類是與數(shù)據(jù)的分類相聯(lián)系的，分為計(jì)量值控制圖和計(jì)數(shù)值控制圖兩大類。3 原理，只要在 －3 ， ＋3 這個(gè)范圍內(nèi)，是由偶然性因素引起的，生產(chǎn)過程處于控制狀態(tài)，是正常的，在這個(gè)范圍之外，是由系統(tǒng)性因素引起的，生產(chǎn)過程沒有處于控制狀態(tài)。如果控制圖上的點(diǎn)子越過控制限，或者點(diǎn)子雖沒有越過控制限，但其排列有缺陷，則可判斷為過程有異常，處于非控制狀態(tài)；反之，則可認(rèn)為過程是正常的，處于控制狀態(tài)。咨詢電話：020.值班手機(jī)：.網(wǎng)站網(wǎng)址：....13 / 13。 檢驗(yàn)又分為全數(shù)檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)。 作法： ①搜集數(shù)據(jù) 隨機(jī)抽樣 從總體抽出樣品叫抽樣總體≥100 抽出的子樣數(shù)有K≥20 一般N＝100 、125 K=20 、25 ②計(jì)算各個(gè)子樣的平均值及極差 ③計(jì)算總平均值 極差平均值④計(jì)算中心線和控制界限 圖 CL＝ UCL＝ LCL＝ R圖 CL＝ UCL＝ LCL＝ ⑤ 畫控制圖控制圖的觀察和分析 當(dāng)點(diǎn)子同時(shí)滿足下述條件時(shí)可認(rèn)為生產(chǎn)過程處于控制狀態(tài)Ⅰ連續(xù)25點(diǎn)中沒有任何1點(diǎn)在控制界限之外；連續(xù)35點(diǎn)中最多有1點(diǎn)在外；連續(xù)100點(diǎn)中最多由2點(diǎn)在外；Ⅱ控制界限內(nèi)的點(diǎn)無下列異?，F(xiàn)象：ⅰ鏈狀 連續(xù)7點(diǎn)在中心線一側(cè)；連續(xù)11點(diǎn)中至少有10點(diǎn)在中心線一側(cè)；連續(xù)14點(diǎn)中至少有12點(diǎn)在中心線一側(cè)； 連續(xù)20點(diǎn)中至少有16點(diǎn)在中心線一側(cè)。 質(zhì)量波動(dòng)產(chǎn)品質(zhì)量變異生產(chǎn)任何一批產(chǎn)品不可能要求其中每個(gè)產(chǎn)品都絲毫不差，即使技術(shù)最高超的工人用同樣的原材料、按同樣的工藝過程在同一臺(tái)機(jī)器設(shè)備上進(jìn)行加工，也不可能生產(chǎn)出絲毫不差的產(chǎn)品，他們之間多多少少總有些差別。 1951年，美國質(zhì)量管理專家朱蘭將這一結(jié)論應(yīng)用到質(zhì)量管理上。（二）特殊過程的控制所謂特殊過程，是指該過程的某些加工質(zhì)量不易或不能通過其后的檢驗(yàn)和試驗(yàn)而充分得到驗(yàn)證。產(chǎn)品搬運(yùn)應(yīng)正確地選擇和使用貨盤、容器、傳送裝置和運(yùn)輸裝置，以防止在生產(chǎn)或交付過程中由于振動(dòng)、撞擊、磨損、獲蝕、溫度或任何其他情況造成的損壞或變質(zhì)。83 生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制一、技術(shù)準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制（一）受控生產(chǎn)的策劃目的：為了保證生產(chǎn)過程能按規(guī)定的方法和程序進(jìn)行，從而達(dá)到受控的要求，能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出滿足規(guī)定質(zhì)量要求的產(chǎn)品。 ⑵鑒定成本，是指在一次交驗(yàn)合格的情況下，對(duì)原材料、零部件、成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)所發(fā)生的費(fèi)用。 QC小組的特點(diǎn)①明顯的自主性；②明確的目的性；③嚴(yán)密的科學(xué)性；④廣泛的群眾性； ⑤高度的民主性。82 全面質(zhì)量管理的概念和特點(diǎn)一、全面質(zhì)量管理的概念和特點(diǎn)全面質(zhì)量管理的概念 簡(jiǎn)稱TQM，是指一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在
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