壓力容器、壓力管道竣工資料范本(完整版)
【正文】 焊接檢驗員： 日期：焊接責任人： 日期：焊接接頭表面質量檢驗記錄工程名稱：分項工程名稱/編號：管 線 號：材 質 規(guī) 格：焊縫編號接頭類型表面不得有裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、孤坑、夾渣圓滑過度錯邊咬邊余高(焊腳高)擦傷焊工代號無損檢測熱處理口焊接檢驗員：日期：焊接責任人：日期：建設監(jiān)理單位：日期：焊接返修工藝卡編號：工程名稱組件名稱材質及規(guī)格原焊接方法焊接位置焊工項目缺陷類別工藝評定編號缺陷位置缺陷清除原因分析返修要求返 修 焊 接焊接方法層次焊接材料焊接電流（A）電孤電壓（V）焊接速度(mm/min)電源極性牌號規(guī)格預熱方法預熱溫度層間溫度后熱溫度后熱時間編制： 日期：審核： 日期：焊接返修及檢查記錄工程名稱管線號管材材質管材規(guī)格焊縫編號缺陷類別焊 接 返 修 及 檢 查 情 況序號控 制 項 目 內 容檢 查 情 況1焊接返修工藝卡編號2缺陷清除方法及清除情況3返修焊工代號4返修焊接方法5返修焊材牌號及規(guī)格6返修焊接電流（A）7返修電孤電壓（V）8返修焊接速度（mm/min）9返修焊接接頭表面質量10返修后無損檢測結果11無損檢測累進檢驗數(shù)量備注返修焊工：焊接檢驗員：日 期：焊接責任人：日 期：建設監(jiān)理單位：日 期：管道冷緊記錄工程名稱分項工程名稱/編號節(jié)點編號節(jié)點所在圖號管段長度（m）直徑（mm）設計冷緊值（mm）實際冷緊值（mm）冷緊時間冷緊時氣溫（℃）冷緊示意圖：備注：施工質檢員：日 期：檢驗與試驗責任人：日期：建設監(jiān)理單位：日 期：管道補償裝置安裝記錄工程名稱：分項工程名稱/編號：管線號補償器編號型式規(guī)格材質固定支架間距設計壓力設計溫度環(huán)境溫度預拉(預壓)量備注設計值實測值施工人員：施工質檢員：日 期：檢驗責任人：日 期：建設單位：日 期：監(jiān)理單位：日 期：管道支、吊架制作安裝記錄工程名稱：分項工程名稱/編號：支 、 吊 架 制 作結構形式附圖：數(shù) 量材料牌號焊接質量支 、 吊 架 安裝管線編號管架編號型式規(guī)格坐標位置偏差(mm)管道標高偏差(mm)彈簧調整值備注允許值實測值允許值實測值施工人員：施工質檢員：日 期：檢驗責任人：日 期：建設監(jiān)理單位：日 期：管道安裝記錄工程名稱：工程編號/分項工程編號：序號管線編號管道材質管道規(guī)格焊接連接法蘭最大安裝偏差（mm）轉動口數(shù)固定口數(shù)壓力等級墊片材質坐標標高平直度鉛垂度坡度施工人員：日 期：施工質檢員：日 期：檢驗責任人：日 期：建設監(jiān)理單位：日 期：管道熱處理報告工程名稱管 線 號材質規(guī)格焊 材 牌 號加熱方法熱電偶布置方式焊縫編號升溫速度（℃/h）恒溫溫度（℃）恒溫時間（h）降溫速度（℃/h）檢驗結果操作人：日 期：施工質檢員：日 期：熱處理責任人：日 期：注：附實際熱處理溫度——時間自動記錄曲線。檢查情況試壓結論試驗人員： 日期：檢驗與試驗責任人： 日期：施工質檢員： 日期：建設監(jiān)理單位： 日期：管道系統(tǒng)泄漏性試驗報告工程名稱分項工程名稱/編號設計壓力（
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