【正文】 心情緊張、家庭不和、有煩惱心事；或由于工資獎金等問題，思想鬧情緒；或生產(chǎn)任務(wù)緊、時間急等原因引起情緒波動所造成的檢驗誤差 。七、質(zhì)量檢驗的考核：在質(zhì)量檢驗中，由于主客觀因素的影響，產(chǎn)生檢驗誤差是很難避免的， 甚至是經(jīng)常發(fā)生的。例如，有的企業(yè)在廢品的致廢部位涂上紅漆，在返修品上涂以黃漆，在回用品上打上“回用”的印章等辦法，以示區(qū)別 。這類審理委員會在國外稱為MRB（MateriaI Review Board），應(yīng)由設(shè)計、工藝、質(zhì)量、檢驗、計劃、銷售和用戶代表共同組成，重要產(chǎn)品應(yīng)有嚴格的審查程序和制度，比如我們常用的特采審批程序，就是采用MRB來完成這一審批過程的?！芭袆e”職能：檢驗管理工作中有兩種“判別”職能： A、 符合性判別：符合性判別是指判別生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否符合技術(shù)標準，即是否合格， 這種判別的職能是由檢驗員或檢驗部門來承擔 。為了區(qū)別不合格品和廢品是完全不同的兩個概念，不合格品（或稱不良品），其中包括廢品、返修品和回用品三類 。3. 連續(xù)序號管理法這種方法就是根據(jù)連續(xù)序號追溯產(chǎn)品的質(zhì)量檔案 。四、追溯制：在生產(chǎn)過程中，每完成一個工序或一項工作，都要記錄其檢驗結(jié)果及存在問題，記錄操作者及檢驗者的姓名、時間、地點及情況分析，在適當?shù)漠a(chǎn)品部位做出相應(yīng)的質(zhì)量狀態(tài)標志。而且三檢制必須以專業(yè)檢驗為主導，這是由于現(xiàn)代生產(chǎn)中，專職檢驗人員無論對產(chǎn)品的技術(shù)要求，工藝知識和檢驗技能，都比生產(chǎn)工人熟練，所用檢測量儀也比較精密，檢驗結(jié)果比較可靠，檢驗效率也比較高； 其次，由于生產(chǎn)工人有嚴格的生產(chǎn)定額，定額又同獎金掛鉤，所以容易產(chǎn)生錯檢和漏檢，有時，操作者的情緒也有影響。：自檢就是生產(chǎn)者對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照作業(yè)指導書規(guī)定的技術(shù)標準自行進行檢驗，并作出是否合格的判斷。檢驗工作的權(quán)威在實際工作中主要來自以下三個方面：一是來自檢驗人員過硬的思想和本領(lǐng)，這是在長期實踐中，依靠工作的科學性和公正性，以及為企業(yè)和用戶服務(wù)的過程中逐步形成起來的。（5） 不斷完善檢測手段，提高動態(tài)檢測水平。使每個檢測和試驗人員掌握必要的檢測試驗知識和能力，懂得必要的工藝和管理知識，具備檢驗人員必須具備的思想和技術(shù)素質(zhì)，這是保證檢驗工作科學性不可缺少的要素 。最后依靠第三方做出仲裁和判決，這種仲裁和判決是否正確，取決于通過檢驗提供充分有效的檢驗結(jié)果和檢驗數(shù)據(jù)。這也是對檢驗 工作的基本要求，對發(fā)揮檢驗工作的作用十分重要 。（7）提高產(chǎn)品質(zhì)量的建議報告 。這是為了使領(lǐng)導者和有關(guān)質(zhì)量管理部門及時掌握生產(chǎn)過程中的質(zhì)量狀態(tài)，評價和分析質(zhì)量體系的有效性。特別是檢驗的預(yù)防作用還表現(xiàn)在以下幾個方面： （1）通過工序能力的測定和控制圖的使用起預(yù)防作用。對單件產(chǎn)品決定是否可以轉(zhuǎn)到下道工序或產(chǎn)品是否準予出廠；對批量產(chǎn)品決定是接收還是拒收，或重新進行全檢和篩選為此，質(zhì)量檢驗必須具備下述條件：第一， 要有一支足夠數(shù)量的合乎要求的檢驗人員隊伍； 第二， 要有可靠和完善的檢測手段； 第三， 要有一套作為依據(jù)而又明確的檢驗標準； 第四， 要有一套科學而嚴格的檢驗管理制度 。預(yù)防為主與檢驗把關(guān)，決不是對立和矛盾的，它們是相輔相成、相互結(jié)合的，它們的目標和對象也是各不相同的，“預(yù)防”是針對正在生產(chǎn)或尚未生產(chǎn)的產(chǎn)品而言的，“把關(guān)”通常是針對已經(jīng)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品來說的，前者應(yīng)力求通過預(yù)防，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品百分之百是合格品，避免或減少發(fā)生損失；而后者則是應(yīng)該通過檢驗，嚴格把關(guān)，不使一個不合格品流到下道工序或用戶手中，所以預(yù)防和把關(guān)在生產(chǎn)中都是不可缺少的，但應(yīng)以預(yù)防為主。為了正確認識企業(yè)的質(zhì)量檢驗，還必須澄清三個容易混淆的觀念：一個是認為產(chǎn)品質(zhì)量是由設(shè)計和制造來決定的，而不是檢驗出來的，因而對檢驗工作不予重視，甚至有所放松。特別是現(xiàn)代企業(yè)的流水線和自動線生產(chǎn)中，檢驗本身就是工藝鏈中一個組成工序，沒有檢驗，生產(chǎn)過程就無法進行 。二、 關(guān)于檢驗的理解在工業(yè)生產(chǎn)的早期，生產(chǎn)和檢驗本是合二為一的，生產(chǎn)者也就是檢驗者。相反，必須進一步加強和完善這項工作，要更有效地發(fā)揮檢驗工作的作用。因為單純的事后把關(guān)，只能發(fā)現(xiàn)和剔除不合格品，而不合格品即使被發(fā)現(xiàn)，其損失已經(jīng)造成。（3） 判斷。只有通過檢驗，實行嚴格把關(guān)，做到不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)序，不合格的零部件不組裝，不合格的成品不冒充合格品而出廠，才能真正保證產(chǎn)品的質(zhì)量 。此外，當設(shè)備進行修理或重新進行調(diào)整后，也應(yīng)進行首件檢驗，其目的都是為了預(yù)防大批出現(xiàn)不合格品。（4）產(chǎn)品報廢原因的排列圖分析 。他們比設(shè)計、工藝人員了解質(zhì)量的情況要多一些，深一些，因而在質(zhì)量改進中能提出更切實可行的建議和措施，這也是質(zhì)量檢驗人員的優(yōu)勢所在。例如，當產(chǎn)量和質(zhì)量發(fā)生矛盾時，工廠利益和用戶利益發(fā)生矛盾時，或者質(zhì)量和交貨期發(fā)生矛盾時，都應(yīng)堅持質(zhì)量標準，堅持按規(guī)章制度辦事。也就是要根據(jù)企業(yè)自身的特點，確保每個崗位的工作均有可以勝任的人員來承擔檢驗或管理工作 。產(chǎn)品的適用性受到時間、地點、使用對象、社會環(huán)境、市場競爭等因素的影響，產(chǎn)品的質(zhì)量高低隨用戶需求的不同而不同。樹立檢驗工作的權(quán)威是十分必要的，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)工作正常進行的重要條件。三是企業(yè)領(lǐng)導，特別是最高領(lǐng)導者應(yīng)該支持和尊重檢驗部門及其人員正確行使其規(guī)定的權(quán)力，產(chǎn)品的符合性判斷（合格或不合格）由檢驗部門根據(jù)技術(shù)標準作出決定，任何人不得擅自更改。這種檢驗不僅有利于保證加工質(zhì)量，防止疏忽大意而造成成批地出現(xiàn)廢品，而已有利于搞好班組團結(jié)，加強工人之間良好的群體關(guān)系。三、質(zhì)量復(fù)查制：我國有些生產(chǎn)重要產(chǎn)品（特別是軍工產(chǎn)品）的企業(yè)，為了保證交付產(chǎn)品的質(zhì)量或參加試驗的產(chǎn)品穩(wěn)妥可靠，不帶隱患，在產(chǎn)品檢驗入庫后的出廠前， 要請與產(chǎn)品有關(guān)的設(shè)計、生產(chǎn)、試驗及技術(shù)部門的人員進行復(fù)查。追溯制有三種管理辦法： 1. 批次管理法根據(jù)零件、材料或特種工藝過程分別組成批次，記錄批次號或序號，以及相應(yīng)的工藝狀態(tài)。：質(zhì)量指標由于企業(yè)的產(chǎn)品和生產(chǎn)類型的不同而有所不同，本書主要以具有典型代表意義的電子工廠為例，說明通常應(yīng)予考核的質(zhì)量指標體系 。C、 不落實改進的措施不放過。所以不合格品不一定等同于廢品，它可以判為返修后再用，或者直接回用。直接交給用戶。對不合格品要嚴加管理和控制，關(guān)鍵在于： （1）.對己完工的產(chǎn)品，嚴格檢查，嚴格把關(guān)，防止漏檢和錯檢。例如，未經(jīng)培訓的新上崗檢驗員，最容易發(fā)生這種誤差。（1）檢驗誤差的兩個主要指標不論哪類原因造成的誤差，均可概括為以下兩類： a、 漏檢，漏檢就是有的不合格品沒有被檢查出來，當成了合格品，這當然使用戶遭受損失。（3）考核注意事項，目前各企業(yè)對檢驗人員工作質(zhì)量的考核辦法，各不相同，還沒有統(tǒng)一的計算公式。如果把產(chǎn)品質(zhì)量由檢驗人員承包下來，就無益于檢驗人員自己考核自己，這是對質(zhì)量檢驗職能的誤解和歪曲，必將導致產(chǎn)品質(zhì)量管理走入歧途，其后患將是無窮的，這種承包顯然是不可取的 。但還要考慮漏檢和錯檢的可能。抽樣檢驗的主要缺點，是有一走錯判的風險。這種檢驗在工業(yè)生產(chǎn)中是大量而廣泛存在的 。第二類，分析型感官檢驗即通過人的感覺器官進而分析判斷出被檢測對象的質(zhì)量特性。（1）固定檢驗：所謂固定檢驗是指，在生產(chǎn)車間內(nèi)設(shè)立固定的檢驗站。（2）流動檢查：流動檢查也稱臨床檢查，就是由檢驗工人到工作地上去檢查。所以這種檢查也叫做過程檢查，以預(yù)防大批不合格品的產(chǎn)生。（1）首件（批）樣品檢驗：首件（批）樣品檢驗的目的，主要是為對供應(yīng)單位所提供的產(chǎn)品質(zhì)量水平進行評價，并建立具體的衡量標準。如檢驗后不合格，應(yīng)按不合格品管理制度辦好全部退貨或處理工作（退貨或處理具體工作可宙歸口責任部門負責）。通常在下列情況下應(yīng)該進行首件檢驗： 第一， 一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時； 第二， 設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變化時； 第三， 輪班或操作工人變化時； 第四， 毛坯種類或材料發(fā)生變化時 。因此，新品生產(chǎn)和轉(zhuǎn)拉時的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質(zhì)量問題，做到預(yù)防與控制結(jié)合。過程檢驗是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，但如前所述，過程檢驗的作用不是單純的把關(guān)，而是要同工序控制密切地結(jié)合起來，判定生產(chǎn)過程是否正常 。（FQC，finally quality contrl）：最終檢驗又稱最后檢驗，它是指在某一加工或裝配車間全部工序結(jié)束后的半成品或成品的檢驗。只有成品檢驗合格后，才允許對產(chǎn)品進行包裝。（4）要考慮盡量節(jié)約檢驗成本，提高經(jīng)濟性為此，檢驗站和檢驗人員要有適當?shù)呢摵?，檢驗站的數(shù)量和檢驗人員太多，會人浮干事，工作效率和設(shè)備、面積利用率太低；檢驗站和檢驗人員太少，又會造成等待檢驗時間太長，影響生產(chǎn)，甚至增加錯檢與漏查的損失 。（4）按檢驗工作性質(zhì)和特點劃分檢驗站有些檢驗工作要有特殊的技術(shù)要求或?qū)ｉT的測試設(shè)備，甚至要有專門的檢驗室，因此應(yīng)該建立單獨的檢驗站，如有些企業(yè)建立液壓檢驗站、電器設(shè)備檢驗站等 。不管是半成品或成品的完工檢驗，都可按照以下三種形式組織檢驗站： ，以防止不合格品流入下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)或流入用戶手中 。那么怎么能夠判定全部都是甜的？一個一個全部嘗完就行了。一、抽樣檢查的特點：抽樣方案分為計數(shù)型抽樣方案和計量型抽樣方案兩大類，首先討論計數(shù)型抽樣方案。二、常用名詞術(shù)語： —2003（計數(shù)抽樣檢驗程序 第一部分: 按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批計數(shù)抽樣計劃）相關(guān)的解釋，請各位注意，如果有爭議，應(yīng)該是你錯了,嘿嘿…………1. 單位產(chǎn)品和樣本大小 n ：單位產(chǎn)品就是要實行檢查的基本產(chǎn)品單位，或稱為個體。單次抽樣方案也稱為一次抽樣方案，通常用（N，n，C）表示之。二次抽樣的操作程序為：在交驗批量為N 的一批產(chǎn)品中，隨機抽取n1 件產(chǎn)品進行檢驗。而多次抽樣則是允許通過3 次以上的抽樣最終對一批產(chǎn)品合格與否作出判斷。我向來非常反感有些公司總是嚴格按照自己很不完善的甚至是不公平的制度來限制人，畢竟制度、標準是為公司服務(wù)的，離開了這個前提無異是自掘墳?zāi)?，凡是這種公司，距離倒閉只是時日問題?；蛘哒f被接收的概率有多大？通常把接收概率記作L（p），根據(jù)概率統(tǒng)計原理可以計算L（p）的值，由概率的基本性質(zhì)可知：0≤L（p）≤1。所以，一條OC 曲線代表了一個抽樣方案對所驗收的產(chǎn)品質(zhì)量的判斷能力，也稱為抽樣方案的特性。事實上，如果將單次抽樣方案（∞，）的OC 曲線繪在圖中，會發(fā)現(xiàn)盡管N＝∞，但該抽樣方案的OC 曲線與抽樣方案（900，90， 0）的OC 曲線幾乎重合。由此， 我們可以通過樣本大小n 的變化研究采用合理的驗收抽樣方案。當P＝ 時，根據(jù)二項分布概率計算公式，抽樣方案方案2 和方案3 的接收概率定量比較如下： 可見，對相同質(zhì)量的交驗批產(chǎn)品，三個抽樣方案驗收判斷能力相差懸殊，這完全是由于批量N 的變化引起的。由于是用樣本推斷總體，所以就引起了產(chǎn)生風險的可能性風險可分為生產(chǎn)者風險和消費者風險兩類： ，簡稱PR（producer’s risk） 是指因采用驗收抽樣方案使生產(chǎn)者承擔將合格批產(chǎn)品錯判為不合格而拒收的風險。在實際中， LTPD 代表了消費者能夠接受的批不合格率的極限。由此可見，采用某一方案按挑選型方式進行抽樣驗收時，無論產(chǎn)品不合格率Pi 如何變化，平均出廠不合格率總能保持在AOQL 以內(nèi)，而且，對于一定的抽樣方案，其AOQL 是預(yù)先確定的。39。應(yīng)當注意的是每一個抽樣方案都有其AOQL 值，但同樣的AOQL 值卻可以由不同的抽樣方案達到，其極大值A(chǔ)OQL 上所對應(yīng)的Pi 值也各不相同。根據(jù)驗收制度，樣本中的不合格品必須換成合格品，則樣本經(jīng)檢驗后所含不合格品數(shù)為0。，簡稱CR（consumer’s risk） 是指在抽樣驗收時，使消費者（用戶）承擔將不合格批產(chǎn)品錯判為合格批產(chǎn)品而接收的風險，一般消費者風險概率常取β＝，其涵義是如果供需雙方認可，那么在100 批不合格的交驗產(chǎn)品中，消費者要承擔的風險是平均有10 批被錯判為合格而接收。所以，百分比抽樣是不合理的抽樣方案，一般有經(jīng)驗的檢驗員，為了從一定程度上抵消這種影響，往往對批量大的交驗批采取減小樣本量，而對批量小的交驗批則采用增大樣本量，顯然這樣做法也是不科學的。首先，抽樣具有隨機性，樣本n 中不合格品數(shù)為0，不等于N 中不合格品數(shù)為0。對于同一批交驗產(chǎn)品，其不合格率為Pi，不合格判定數(shù)C 越小的方案， 其接收概率也越低，說明抽樣方案變得嚴格了。因為是兩次抽樣，所以最后能畫出兩條曲線，第一條OC 曲線代表第一次抽樣時，接收概率和產(chǎn)品不合格率的函數(shù)變化關(guān)系。由于N≥10n時可二項分布作近似計算，得：L(p)=（用泊松分布或超幾何分布同樣可以計算L（p）） 如果你問：什么是二項分布啊，泊松分布、超幾何分布啊，那么請認真閱讀吧，我在后面的文章會有比較詳細的說明。至于抽樣數(shù)量，按照其他幾種缺陷的AQL值進行就可以了。如3次抽樣方案，在上述方案中規(guī)定了合格判定數(shù)AC 和不合格判定數(shù)Re。在同批產(chǎn)品中繼續(xù)隨機抽取第二個樣本n2 件產(chǎn)品進行檢驗。并且預(yù)先規(guī)定一個合格判定數(shù)C，如果發(fā)現(xiàn)n 中有d 件不合格品，當d≤C 時，則判定該批產(chǎn)品合格，予以接收；當d＞C 時，則判定該批產(chǎn)品不合格，予以拒收。例如，以一件產(chǎn)品、一米產(chǎn)品為單位產(chǎn)品等等。無論是在企業(yè)內(nèi)部還是在企業(yè)外部，供求雙方在進行交易的時候，對交付的產(chǎn)品（如原材料、半成品、外協(xié)件等）驗收時，經(jīng)常要進行抽樣檢查，以保證和確認產(chǎn)品的質(zhì)量。樣本是樣品的集合，一個樣本可由一個樣品組成（比如只嘗了一個的桔子），也可由多個樣品組成（比如瓜子）。3. 對一次檢測后的拒收品，要進行仔細的分析，查出不合格的原因，這種分析不僅決定是否可進行返修處理，而且要分析標準的合理性，分析加工中存在的問題，并采取改進加工的措施，反饋到加工中去，防止重新出現(xiàn)已出現(xiàn)過的缺陷。一是在供貨單位進行檢驗，這對某些產(chǎn)品是非常合適的，像重型產(chǎn)品，運輸比較困難，一旦檢查不合格，可以就地返修，就地處理，如果等運到使用單位，檢驗后如發(fā)現(xiàn)不合格，將造成許多困難 。：檢驗站的劃分方式，根據(jù)不同企業(yè)的具體情況，有不同的考慮。三、檢驗站的設(shè)置檢驗站的合理設(shè)置，對搞好質(zhì)量檢驗工作非常重要，根據(jù)企業(yè)的具體情況，對質(zhì)量檢驗站的設(shè)置有不同的要求和考慮。半成品入庫前，必須由專