【正文】 ，按此比例得到混合礦的成分，見表22。包括原煤的儲存、運輸，煤粉的制備、收集以及煤粉噴吹大量的煤粉以煤帶代焦，降低焦炭消耗。包括貯礦槽、貯焦、稱量與篩分等一系列設(shè)備，其任務是將高爐冶煉所需要原燃料通過上料系統(tǒng)裝入高爐。年產(chǎn)量500萬噸高爐煉鐵車間設(shè)計畢業(yè)論文目 錄1 緒論 高爐煉鐵的任務及工藝流程………………………………………………… 8 高爐生產(chǎn)的特點及優(yōu)點……………………………………………………… 9 設(shè)計原則和指導思想………………………………………………………… 92煉鐵工藝計算 配料計算………………………………………………………………………10 物料平衡計算 ………………………………………………………………12 熱平衡計算……………………………………………………………………153高爐本體 高爐爐型………………………………………………………………………19 高爐爐襯………………………………………………………………………20 爐體冷卻方式…………………………………………………………………21 冷卻系統(tǒng)………………………………………………………………………24 高爐鋼結(jié)構(gòu)及高爐基礎(chǔ)………………………………………………………254 爐頂裝料制度 并罐式無鐘爐頂裝料設(shè)備 ………………………………………………… 29 均壓裝置 …………………………………………………………………… 31 探料尺 ……………………………………………………………………… 325 供料系統(tǒng) 礦槽、焦槽容積與數(shù)量的確定………………………………………………33 篩分……………………………………………………………………………33 ………………………………………………………………………33 貯礦槽下運輸稱量……………………………………………………………346送風系統(tǒng) 鼓風機的選擇…………………………………………………………………35 熱風爐的結(jié)構(gòu)…………………………………………………………………35 熱風爐常用耐火材料…………………………………………………………37 燃燒器及送風制度的選擇……………………………………………………37 熱風爐主要管道直徑的選定…………………………………………………………37 風口平臺及出鐵場……………………………………………………………39 爐前設(shè)備………………………………………………………………………39 爐渣處理………………………………………………………………………418 煤氣除塵系統(tǒng) 除塵設(shè)備及原理………………………………………………………………44 有關(guān)設(shè)備………………………………………………………………………45 重力除塵器……………………………………………………………………459 噴吹設(shè)備 設(shè)計為噴吹煤粉………………………………………………………………47 高爐噴煤設(shè)備…………………………………………………………………4810車間布置形式 車間布置……………………………………………………………………50 本設(shè)計車間平面布置形式 ………………………………………………50結(jié) 束 語…………………………………………………………………………52參考文獻…………………………………………………………………………531 緒論 高爐煉鐵的任務及工藝流程高爐煉鐵的任務是用還原劑（焦炭、煤粉）在高溫條件下將鐵礦石或含鐵原料還原成液態(tài)生鐵的過程。 （2）送風系統(tǒng)。 高爐生產(chǎn)的特點及優(yōu)點 特點：（1）高爐是一個多相復雜的巨型高溫化學反應器； （2）爐內(nèi)兩股逆向流動物流是一切反應的基礎(chǔ)； （3）高爐壽命長； （4）連續(xù)作業(yè)率高； （5）熱效率高，生產(chǎn)率高； （6）生鐵質(zhì)量穩(wěn)定。d)] 置換比： 相對濕度：% 鼓風濕度：12g/ m179。 根據(jù)鐵平衡求鐵礦石需要量（1）燃料帶入的鐵量 進入爐塵的焦炭量G塵C塵/C焦=20(Kg) %為爐塵中碳的燒損量 高爐內(nèi)參加反應的焦炭量為G焦==(Kg) 故焦、煤帶入的鐵GFe燃=(%+180%)56/72=(Kg)（2）進入爐渣中的鐵量GFe渣=%1000%/%=（Kg）（3）需要由鐵礦石帶入的鐵量 G礦=1000[Fe]+GFe渣GFe燒=955+=(Kg)（4）冶煉1t生鐵的礦石需要量 G礦=G礦/Fe礦=(Kg)考慮到爐塵吹出量，入爐礦石量為:G礦入=+=（Kg） ∑CaO=345+180+%=（Kg）∑SiO2=345+180+%=（Kg）∑Al2O3=345+180+%=（Kg）∑MgO=345+180+%=（Kg） 渣中MnO量=%=（Kg） 渣中FeO量=%/%72/56=（Kg） 每噸生鐵含硫量=345+180+=（Kg） 進入生鐵中的S=1000=（Kg） 進入煤氣的S==（Kg）進入渣中的S==（Kg） 計算結(jié)果列入表26。 QFeOFe2(SiO3)3==(KJ) QFe3O4=(+)=（KJ） QFe2O3==（KJ）Q鐵氧化物總解熱=++=（KJ） =%1000=（KJ） =%1000=（KJ） =%1000=（KJ） =+++=（KJ）（2）脫S吸熱 ,，二者差別很大，：≈4：1來計算平均脫硫耗熱。高爐的大小以高爐有效容積和高爐坐數(shù)表明高爐車間的規(guī)模，高爐爐型設(shè)計是高爐本體設(shè)計的基礎(chǔ)。d)] 每座高爐日產(chǎn)量P=5000000/（3552）=7042(t) 每座高爐容積Vu==2817(m3)現(xiàn)代高爐爐型的發(fā)展趨勢是矮胖型、擴大爐缸體積、縮短爐身長度，降低HU/D值，縮小爐身角。加深死鐵層深度，是抑制爐缸“象腳狀”異常侵蝕的有效措施。這樣可以減輕出鐵時在鐵口區(qū)附近形成的鐵水渦流，延長鐵口區(qū)爐缸內(nèi)襯的壽命。即通過控制11500C等溫線在爐缸爐底的分布，使碳磚盡量避開800~11000C脆變溫度區(qū)間。（3）銅冷卻壁20世紀70年代末期，德國GHH公司和蒂森公司合作率先在高爐上應用了銅冷卻壁，取得了令人滿意的效果。實踐證明，銅冷卻壁是一種無過熱冷卻器，使用壽命可達20~30年。（4）軟水密閉循環(huán)冷卻技術(shù)高爐冷卻系統(tǒng)對于高爐正常生產(chǎn)和長壽至關(guān)重要。我國已有數(shù)座大型高爐采用了磚壁一體化的薄壁內(nèi)襯技術(shù)。爐腰和爐身中下部受高溫煤氣流沖刷和熱沖擊，化學侵蝕，要采用導熱性好，高溫耐磨，抗侵蝕性能好的耐火材料，選用燒成鋁碳磚并加強冷卻。（8）爐體維護技術(shù)用含軟物料護爐，是由于在高溫條件下還原生成的TIC、TIN或Ti（C、N）等高熔點化合物，沉積在爐缸爐底，對其形成保護層。 高爐鋼結(jié)構(gòu)高爐鋼結(jié)構(gòu)包括：爐殼，支柱和框架，爐腰托盤，爐頂平臺，斜橋，熱風爐及其送風系統(tǒng)管道，除塵器及其煤氣系統(tǒng)管道，以及走梯、過橋、平臺等。（6）合理設(shè)置走梯、過橋和平臺，方便操作，安全可靠。因此，爐殼必須有一定的強度。有“工”字斷面，也有圓形斷面，圓筒內(nèi)灌以混凝土。高爐基礎(chǔ)下沉引起高爐鋼結(jié)構(gòu)變形，管路破裂；不均勻下沉將引起高爐傾斜，破壞爐頂正常布料，嚴重時不能正常生產(chǎn)。如果過小，基礎(chǔ)面積將過大，厚度也增加，使基礎(chǔ)過于龐大。主要由受料漏斗、稱量料罐、中心喉管、氣密箱、旋轉(zhuǎn)溜槽等五部分組成。內(nèi)壁設(shè)有耐磨襯板，退火后的硬度HRC=45，淬火后的硬度HRC=57~60。旋轉(zhuǎn)溜槽可以完成兩個動作，一是繞高爐中心線的旋轉(zhuǎn)運動，二是在垂直平面內(nèi)可以改變溜槽的傾角，其傳動機構(gòu)在氣密箱內(nèi)。并罐式無鐘爐頂裝料設(shè)備的優(yōu)點：（1）布料理想，調(diào)劑靈活。 所謂均壓裝置，就是對均壓室進行充壓或泄壓的機械設(shè)備。高爐供料系統(tǒng)的特點是運輸數(shù)量大、工作節(jié)律性強。（2）上料能力大，比料車式上料機效率高而且靈活，爐料破損率低改間斷上料為連續(xù)上料。上料皮帶機的傾角最小110，最大140。（2）出口風壓P管=R（P風+P料+P頂）=（++）=P風—送風系統(tǒng)阻損，P料—爐料料柱引起的阻損。一塊格子磚所占有的面積（m2）為：=一塊格子磚相當于占有12個完整格孔的面積，一個格孔平均所占的面積（m2）為:247。及時、合理的地處理好這些生鐵和爐渣是保證高爐正常生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。出鐵場面積的大小，取決于渣鐵溝的布置和爐前操作的需要。 主鐵溝和砂口。液態(tài)矮炮布置在旋轉(zhuǎn)臂下方。在工作開口時即可旋轉(zhuǎn)切屑又可沖擊，有效提高開口速度。 爐渣處理 本設(shè)計采用INBA法是由盧森堡PW公司開發(fā)的一種爐渣處理工藝。為解決大型高壓高爐在劇烈的噴射下，渣鐵難分離的問題，主鐵溝加長到15m，加寬到1200mm，深度增大到1200mm，坡度可以減小到2%。下渣溝的結(jié)構(gòu)與渣溝結(jié)構(gòu)相同。它們的施工工藝是一樣的：（1）澆注前必須將舊料鏟除，清理干凈不能有渣土；（2）模具定位牢固；（3）混煉焦注料，先干混2min，加水后混煉6min，水量6%~7%；（4）對稱布料，按一個方向振搗，時間以表面翻漿為宜，拔出振搗棒要慢，防止產(chǎn)生空間；（5）澆注料批間隔不大于30min；（6）澆注料完全凝固后拔模；（7）檢查合格后蓋蓋；（8）按養(yǎng)生曲線加火烤干。常采用重力除塵器、旋風除塵器等。除塵后煤氣含塵量降至10mg/m3以下。干法除塵有兩種：重力除塵器→布袋除塵器→或重力除塵器→板式電除塵器?？偣躣4=3500mm。噴吹系統(tǒng)的組成噴吹系統(tǒng)主要由原煤貯運、煤粉制備、煤粉輸送、煤粉噴吹、熱煙氣及供氣等部分組成。其特點是結(jié)構(gòu)簡單，壽命長，價格便宜，被廣泛利用。倉體下部有一流化室，設(shè)流化床，出料管垂直流化床向上引出，其距離可以按照輸送煤粉量和固氣比調(diào)節(jié)。如需要拔出時，靠固定在插座上的球形逆止閥將噴吹口自動關(guān)閉。在高爐大修、擴建時施工安裝作業(yè)及材料設(shè)備堆放等不得影響其他高爐正常生產(chǎn)。但是運輸能力低，在高爐數(shù)目多產(chǎn)量高時，運輸不方便，特別是在一座高爐檢修時車間調(diào)度復雜。 結(jié) 束 語經(jīng)過幾個月的努力，畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)基本完成。車間鐵路與高爐列線平行。10車間布置形式 車間布置 高爐煉鐵車間布置的合理性，關(guān)系到相鄰車間和公用設(shè)施是否合理，也關(guān)系到原料和產(chǎn)品的運輸能否正常連續(xù)進行，設(shè)施的公用性及運輸線，管網(wǎng)線的長短，對產(chǎn)品成本及單位產(chǎn)品投資有一定的影響。倉式泵無機械傳動，工作時噪音小，輸送能力大，能耗較小，但體積較大，多適用于高壓操作的高爐。 倉泵倉泵有下出料和上出料兩種。制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)結(jié)合在一起直接向高爐噴吹的工藝叫直接噴吹工藝；制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)分開，通過罐車或氣動輸送管道將煤粉從制粉車間送到靠近高爐的噴吹站，再向高爐噴吹煤粉的工藝叫間接噴吹工藝。則H=13225mm下椎體部分保證角度為530以利于清灰。所以現(xiàn)在打高爐多采用干濕結(jié)合法除塵，在干法達不到清洗要求時切換成濕法。不同的除塵器只能除去某些粒度范圍的粉塵。（2）半精細除塵設(shè)備：能除去粒徑大于20um粉塵的除塵設(shè)備。其主要成分是焦粉、勃土、樹脂等。 擺動流嘴 鐵水擺動流嘴設(shè)在出鐵場盡頭，安裝在出鐵場鐵水溝下面，其作用是把經(jīng)鐵水溝流出的鐵水轉(zhuǎn)換到左右任意方向，注入出鐵場平臺下的鐵水罐車中。其作用是利用渣鐵密度不同，用擋渣板把下渣擋住，只讓鐵水從下面穿過，達到渣鐵分離的目的。濾出的水經(jīng)集水斗、熱水池、熱水泵站送至冷卻塔冷卻后進入冷卻水池，冷卻后的沖渣水經(jīng)?；盟椭了鼪_制箱循環(huán)使用。（2）全氣動原離操作，快速退避，實現(xiàn)了爐前的安全作業(yè)。開口作業(yè)結(jié)束后導向軌梁可提升并旋轉(zhuǎn)到停機位置，不影響爐前作業(yè)。為了使渣鐵很好分離，必須有一定的渣鐵厚度，通常用大閘開孔上沿到鐵水流入鐵溝的入口處的垂直高度與大閘開孔高度之比來控制，~。渣溝一般是生鐵鑄成的鐵槽，其壁厚為40~50mm，溝內(nèi)鋪以溝泥。選定這些設(shè)備時應做 ：既注意不斷提高勞動生產(chǎn)率，為高爐進一步強化創(chuàng)造條件，又要關(guān)心工人健康，改進操作，用機械化、自動化代替繁重的體力勞動。=14691（個）一個1m長圓形格孔的加熱面積（m2）為：1=1m長全部格孔的加熱面積（m2）為：14691=（m2）則蓄熱室整個高度上的格孔尺寸相同（即一段式格孔），則蓄熱室格子磚總高度（m）為： 247。表61我國設(shè)計的熱風爐尺寸V有效/m31002506201036120015131800205025164063H/mm21068288403350037000420004445044470540004966054050D/mm5400730093300996090005200678090009000H/D熱風爐簡易計算已知：高爐VU=2817(m3) 假設(shè)每立方米高爐有效容積的加熱面積為100m3，n=4座。 貯礦槽下運輸稱量本設(shè)計采用料車（或料碑）供料方式，焦槽和礦槽分成兩排設(shè)置，便于施工檢修。采用皮帶機代替價格昂貴的卷揚機和電機組，既減輕了設(shè)備重量，又簡化了控制系統(tǒng)。貯焦6~8小時；，貯礦