【正文】 內(nèi)孔上兩對(duì)稱鍵槽至要求B5020QH80平口虎鉗內(nèi)徑千分尺0～25V型鐵12銑銑ф16外圓柱面上鍵槽至要求J220QH80平口虎鉗內(nèi)徑千分尺0～25V型鐵13鉆鉆M4螺紋底孔Z515QH80平口虎鉗內(nèi)徑千分尺0～2514鉗攻M4螺紋孔、去毛刺QH80平口虎鉗通規(guī)至規(guī)15檢驗(yàn)修改記錄標(biāo) 記學(xué)生班級(jí)學(xué)生姓名指導(dǎo)教師完成日期簽 名結(jié) 論連接軸涉及加工的精度和難度在目前的國(guó)內(nèi)加工實(shí)踐中是不容易的，本文通過(guò)論證，從實(shí)踐的加工角度對(duì)此類加工工藝和加工方法進(jìn)行具體研究，找到了此類加工零件的加工共同點(diǎn)，積累了加工工藝和方法。35內(nèi)孔各表面C616A自定心三爪卡盤內(nèi)、外徑千分尺25～50YT15硬質(zhì)合金車刀5探傷超聲波探傷儀6熱處理時(shí)效7車從右至216。粗車內(nèi)孔時(shí)的進(jìn)給量f=。一、切削深度的選擇根據(jù)工件的加工余量和機(jī)床—夾具—工件系統(tǒng)的剛度，切削深度粗加工時(shí)除留下精加工余量外，盡可能一次或較少的走刀次數(shù)將粗加工余量切除，切削深度可選大些，不能一次切去時(shí)也應(yīng)按照先多后少的不等量的方法加工。封閉環(huán)的基本尺寸為所有增環(huán)的尺寸減去所有減環(huán)的尺寸即：49（2+10）=37mm封閉環(huán)的最大極限尺寸為所有增環(huán)的最大極限尺寸減去所有減環(huán)的最小極限尺寸即： 49（2+10）=37mm封閉環(huán)的最小極限尺寸為所有增環(huán)的最小極限尺寸減去所有減環(huán)的最大極限尺寸即： 49（2+20）=27mm封閉環(huán)的平均尺寸為所有增換的平均尺寸之和減去所有減環(huán)的平均尺寸之和，即： 49（2+10）/2=43mm封閉環(huán)的上偏差為所有增環(huán)的上偏差只和見(jiàn)區(qū)所有減環(huán)的下偏差之和即：0（0+0）=0 mm封閉環(huán)的下偏差為所有增環(huán)的下偏差之和減去所有減環(huán)的上偏差之和即：0（0+10）=10 mm封閉環(huán)的公差為所有組成化的公差之和即：0+0+10=10 mm第三節(jié) 確定切削用量車削加工中的切削用量包括：背吃刀量ap、主軸轉(zhuǎn)速n或切削速度v（用于恒線速度切削）、進(jìn)給速度或進(jìn)給量f。60、216。具體為216。43倒“T”字型內(nèi)盲孔，不至于發(fā)生干涉碰撞而損壞工件，甚至發(fā)生人身或機(jī)器傷害事故，則采用10186。所以選擇以下刀具形狀極其各項(xiàng)指標(biāo)：考慮到車削外圓柱表面的幾何形狀既有半徑僅為2mm的外圓弧面、有錐面為防止刀具與工件發(fā)生干涉、又考慮到切削力、切削速度、以及表面加工質(zhì)量，故采用90176。、15176。之間；主偏角在系統(tǒng)鋼性較差的車削內(nèi)孔以及階梯表面的連續(xù)加工時(shí)選擇在60176。而本零件為鍛造出來(lái)的35號(hào)毛坯。重復(fù)定位精度可 達(dá)到177。B5020型插床：它的最大插削長(zhǎng)度為200mm，可插削的工件最大尺寸為485200mm，工件最大重量為400kg，滑枕行程為25220mm，滑枕最大回轉(zhuǎn)角度為8176。(1) 普通車床的選擇：由于該零件為典型回轉(zhuǎn)體零件，長(zhǎng)度僅為270mm，最大直徑60 mm，而C616A普通車床的最大回轉(zhuǎn)直徑為400mm，在床身上320mm，在刀架上210mm，可加工工件的最大長(zhǎng)度為500mm，刀架最大縱向行程為500mm，橫向行程為195mm，采用的刀桿橫截面為2020mm，刀架最大回轉(zhuǎn)角度為177。在進(jìn)入裝配之前，一般都應(yīng)安排清洗工序。16的外圓柱面；15176。43外圓柱面，粗、精插兩內(nèi)鍵槽。調(diào)頭以216。錐面、車216。二、采用三坐標(biāo)數(shù)控銑床加工216。43外表面和216。43的外圓柱表面作為粗基準(zhǔn)。第四章 設(shè)計(jì)零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程第一節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇重點(diǎn)考慮：如何較少誤差，提高定位精度。但最大直徑216。毛坯精度低，加工余量大部分鑄件用金屬模；部分鍛件用模鍛。參照上邊《各種生產(chǎn)類型的規(guī)范表》則很容易確定本零件的生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)中的小批量生產(chǎn)。(3) 加工216。加工難度相對(duì)于外圓柱面顯得異常之大，長(zhǎng)10mm的216。60的外圓柱表面除2mm尺寸公差外沒(méi)有形位公差也與216。又增加了加工難度。而我就從實(shí)踐的加工角度對(duì)此類加工工藝和加工方法進(jìn)行具體研究，克服聯(lián)接軸加工工藝的一系列困難，找到此類加工零件的加工共同點(diǎn)，積累加工工藝和方法。資料詳實(shí)，運(yùn)用得當(dāng)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目： 聯(lián)接軸的加工工藝分析與設(shè)計(jì) 院 (系)： 機(jī)電工程系 專 業(yè)： 機(jī)械制造及自動(dòng)化 二〇一三年二月二十三日畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 專 業(yè)機(jī)械制造與自動(dòng)化院（系）機(jī)電工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目聯(lián)接軸的加工工藝分析與設(shè)計(jì)任務(wù)與要求一、設(shè)計(jì)的任務(wù)：綜合運(yùn)用平時(shí)所學(xué)理論基礎(chǔ)，基本知識(shí)和基本技能，提高和分析解決實(shí)際問(wèn)題的能力。語(yǔ)體正確，合符規(guī)范。關(guān)鍵詞：精密加工 數(shù)控機(jī)床 定位基準(zhǔn)AbstractThe connecting shaft due to machining accuracy of cylindrical, conical, relates to the arc, and thread keyway, machining precision and great difficulty. To overe these problems require the use of a variety of machine tools and various plex process. Especially the slender shaft portion and an elongated shaft keyway, must guarantee the processing of qualified only using a CNC milling machine for precision machining. And I39。顯然車刀極易與孔底和小孔孔壁發(fā)生干涉，不易保證加工質(zhì)量。43外圓柱面無(wú)任何公差要求，加工容易。43的內(nèi)孔它又有R≤1的要求加工相對(duì)容易。43長(zhǎng)10mm的盲孔為了不使與孔底和216。 又因?yàn)樵摿慵挥?70mm長(zhǎng)，最大直徑也只有60mm所以適合在小型機(jī)械上進(jìn)行加工，那么該零件加工的生產(chǎn)綱領(lǐng)根據(jù)上表適合定位在一年生產(chǎn)100～200件。毛坯精度中等，加工余量中等鑄件廣泛采用金屬模機(jī)器造型，鍛件廣泛采用模鍛，以及其他高生產(chǎn)率的毛坯制造方法。60，而最小直徑僅有216。一、粗基準(zhǔn)的選擇由于毛坯為35號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的鍛件右端216。二、精基準(zhǔn)的選擇 右端：考慮到基準(zhǔn)的重合原則，以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)216。60右端面作為定位基準(zhǔn)。16外圓柱面上的鍵槽適合銑床加工，為保證加工質(zhì)量，節(jié)省工時(shí)。43外圓柱表面以及216。43已車好的外圓柱面和216。216。、30176。 為保證零件制造質(zhì)量，防止產(chǎn)生廢品，需在(1) 粗加工全部結(jié)束之后；(2) 送往外車間加工的前后；(3) 工時(shí)較長(zhǎng)和重要工序的前后；這些場(chǎng)合安排檢驗(yàn)工序。45176。工作臺(tái)最大移動(dòng)量為縱向500mm、橫向500mm，機(jī)床的外形尺寸為長(zhǎng)寬高：191613051995mm，選擇此機(jī)床就可以完全達(dá)到加工要求。；可控制三軸運(yùn)動(dòng)。故最好適合用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行加工；而YT15質(zhì)合金刀具它的硬度、耐磨性、強(qiáng)度、韌性都比較好。～75176。的角度。偏刀進(jìn)行外輪廓加工。偏角的彎頭內(nèi)孔切槽刀加工較好。60、216。16；30176。這些參數(shù)均應(yīng)在機(jī)床給定的允許范圍內(nèi)選取。切削為鍛造毛坯的本零件時(shí)應(yīng)使切削深度超過(guò)硬皮或冷硬層厚度。半精車與精車