【正文】 ..........................7 排樣圖.......................................................................10第 3 章 模具主要工藝參數(shù)計算 ...........................................................................11 模具沖裁間隙選擇 ......................................................11 模具刃口尺寸計算 ......................................................11 刃口尺寸計算的基本原則.......................................................11 模具刃口尺寸的計算...........................................................12第 4 章 模具總體設計 ...........................................................................................17 送料方式的選擇 ........................................................17 卸料方式的選擇 ........................................................18 模具定位于緊固件的選擇 ................................................18 模具導向零件的選擇 ....................................................19第 5 章 模具主要零部件設計 ...............................................................................23 主要模板設計 ..........................................................23 凸模結構設計 ..........................................................23 凹模結構設計 ..........................................................27 模具材料的選用 ........................................................30江南大學學士學位論文II第 6 章 模具裝配 ...................................................................................................31 模具的安裝調試 ........................................................31 確定裝配方法和裝配順序 .......................................................31 裝配要點 .....................................................................31 模具總裝圖 ............................................................31第 7 章 沖壓設備的選擇 .......................................................................................35 沖裁力的計算 ..........................................................35 壓力機的選用 ..........................................................35 沖壓設備規(guī)格的選擇 ...........................................................35 公稱壓力（噸位） .............................................................35 滑塊行程和行程次數(shù) ...........................................................36 裝模高度 .....................................................................36 模具沖壓設備的選擇及參數(shù) .....................................................36 壓力機校核 ............................................................37第 8 章 結論 ...........................................................................................................38參考文獻 .................................................................................................................39致 謝 .....................................................................................................................40側面夾持自動送料連續(xù)模設計第一章 緒論 沖壓技術的發(fā)展及應用沖壓成形作為現(xiàn)代工業(yè)中一種十分重要的加工方法，用以生產(chǎn)各種板料零件,具有很多獨特的優(yōu)勢，其成形件具有自重輕、剛度大、強度高、互換性好、成本低、生產(chǎn)過程便于實現(xiàn)機械自動化及生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，是一種其它加工方法所不能相比和不可替代的先進制造技術，在制造業(yè)中具有很強的競爭力，被廣泛應用于汽車、能源、機械、信息、航空航天、國防工業(yè)和日常生活的生產(chǎn)之中。特別是隨著計算機技術的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進一步完善，近年來國內(nèi)外已開始應用塑性成形過程的計算機模擬技術，即利用有限元（FEM）等有值分析方法模擬金屬的塑性成形過程，根據(jù)分析結果，設計人員可預測某一工藝方案成形的可行性及可能出現(xiàn)的質量問題，并通過在計算機上選擇修改相關參數(shù)，可實現(xiàn)工藝及模具的優(yōu)化設計。計算機技術、信息技術、自動化技術等先進技術正在不斷向傳統(tǒng)制造技術滲透、交叉、融合形成了現(xiàn)代模具制造技術。 模具發(fā)展現(xiàn)狀現(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。在設計制造方法、手段上已基本達到了國際水平，模具結構功能方面也接近國際水平，在轎車模具國產(chǎn)化進程中前進了一大步。根據(jù)零件圖的設計要求，進行沖壓工藝分析，制定工藝方案，編制零件的加工工藝過程卡。本課題在分析零件結構特征的基礎上，優(yōu)化設計模具，采用多工序級進模。零件沖裁成形的難點在于沖壓出精度要求較高的掛鉤,一次沖裁很難完成,因此工序的合理分布和沖模結構設計,將成為零件能否順利成形的關鍵。 (3) 連續(xù)模是把完成一個沖件的幾個工序，排列成一定的順序，組成連續(xù)模，在沖裁過程中，條料在模具中依次在不同的工序位置上，分別完成沖件所要求的工序，除最初幾次沖程外，以后每次沖程都可以完成一個(或幾個)沖裁件。所以模具工作零件選材必須好（常采用高強度的高合金工具鋼、高速鋼或硬質合金等材料） ，必須應用慢走絲線切割加工、成型磨削、坐標鏜、坐標磨等先進加工方法制造模具。方案三：級進模本身能滿足大批量生產(chǎn)，而且生產(chǎn)效率最高，也能夠自動進料，節(jié)約人力。級進彎曲模一般由沖裁工序和彎曲工序組成。要提高材料利用率，就必須減少廢料面積。B 使模具結構簡單、模具壽命較高。這種排樣方法的沖裁件實際上是直接由切斷條料獲得，所以材料利用率可達 85％～95％。A 搭邊的作用1. 起起補償條料的剪裁誤差、送料步距誤差，以及補償由于條料與導料板之間有間隙所造成的松遼歪斜誤差的作用2. 使凸、凹模刃口雙邊受力。表 21 搭邊 a 和 a1 數(shù)值圓件及 r＞2t 的工件 矩形工件邊長 L＜50mm 矩形工件邊長 L＞50mm或 r＜2t 的工件材料厚度工件間 a1 沿邊 a 工件間 a1 沿邊 a 工件間 a1 沿邊 a＜~~~~~~~~~~~12搭邊值是廢料，所以應盡量取小，但過小的搭邊值容易擠進凹模，增加刃口磨損表21 給出了鋼（%～%）的搭邊值。當用手將條料緊貼搭邊導料板時，條料寬度按下式計算： 零件展開后彎曲尺寸件長 1234Lllc???、 、 、 為標注在外側的彎曲件尺寸1l23l4C 為彎曲時纖維伸長的修正系數(shù)在此取 c=L== = ??12BLa?????.???式中：L——沖裁件與送料方向垂直得最大尺寸——沖裁件與條料側邊之間的搭邊1——板料剪裁時得下偏差?考慮到料帶兩邊需沖定位孔，應選取寬度為 56mm 料帶。同時，間隙過大，卸料力會隨之增大，也會加劇模具的磨損。從生產(chǎn)實踐中可以發(fā)現(xiàn)： 由于凸、凹模之間存在間隙，使落下的料和沖出的孔都帶有錐度，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端尺寸等于凸模的尺寸。 確定沖模刃口制造公差時，應考慮制件的公差要求。采用配做法制模時，配做件的最后精加工要等基準件完全加工完才進行。]5[選擇凹模為配做件，對于沖孔，按前述方法計算的刃口尺寸仍可以直接在凸模和凹模側面夾持自動送料連續(xù)模設計工作圖上進行標注。.46+++：+???? ??? ??????? min00.dZ???：+ ??? ? ?????????：+ ??? ??? ddZ????：+???? ??? ???側面夾持自動送料連續(xù)模設計 ???????????：+ . ??? ??? 02in0..ddp???落料：基本尺寸有 , 等，要求尺寸為 ，查公差等級表，?， ， 。 目前沖壓生產(chǎn)線的配置中應用較為廣泛的是開式單點壓力機加裝輥輪送料機（或氣動送料機） ，這種生產(chǎn)線可以做單工序或多工序的連續(xù)沖壓，操作性良好；另一種開式雙點壓力機加裝多工位送料裝置，搭配開卷裝置、校平裝置等組成的用于多工位連續(xù)沖壓的生產(chǎn)線，由于占地面積和工序間的搬運都明顯減少，在生產(chǎn)中應用呈現(xiàn)逐漸增多的趨勢；而電機廠應用最多的專門沖制電機硅鋼片的生產(chǎn)線則是由高速壓力機加裝凸輪分割型送料機，配裝開卷機、校平裝置等組成。其主要缺點：機構磨損及能量積累易影響送料精度、速度和產(chǎn)量；機械傳送設計規(guī)格參數(shù)一旦確定，不能更改；隨著加工零件尺寸增大，傳送機構也將增大，機構零件的預期壽命就會縮短。例如日本小松公司的新型多工位壓力機就較多的采用了真空吸盤式傳送裝置。主要用于卸料力較大、材料厚度大于 2mm 且模具結構為倒裝的場合。固定板固定凸模（凹模）要求固緊可靠并有良好的垂直度。大型模具選 M12mm 或 M16mm 或更大規(guī)格，選用過大會給攻螺紋絲帶來困難。導柱和導套與上下模板固定組成模架?；瑒訉е锥际菆A柱形的，其加工方便，可采用車床加工，裝配容易。該級進模各模板的外形尺寸設計如下：上模板 （標準件） ；315LH?????????上墊板 ；?凸模固定板 ；?卸料背板 ；卸料板 ；315L?????凹模固定板 H???下墊板 ；下模板 （標準件） ；?故：模具閉合高度 mm。凸模材料為Cr12MoV，淬火硬度為 58—62HRC，長度 ，在距離兩端為 處磨出寬度為側面夾持自動送料連續(xù)模設計、深為 1 的擋槽，便于凸模的固定。凹模型腔尺寸以第四章計算尺寸為準；高度方向上，模具凹模工作部分尺寸實際為，取 2mm；為節(jié)省凹模材料，現(xiàn)取凹模高度為 6mm，其中 4mm 高度為斜面，以便廢料或落料順利落下。圖 58 凹模 07凹模 07 主要用于精修 、 圓角及兩斜面。因此，作為冷沖模主要材料的鋼材，應具有的以下幾點性能?？偵纤?，因沖裁件板料厚度 t＜3mm，但形狀較復雜、大批量生產(chǎn)，綜合考慮沖壓力和模具制造成本：選用 Cr12MoV（淬火硬度 58—62HRC）合金鋼制造凸模，采用 T10（淬火硬度 60—62HRC）特種鋼制造凹模及限位柱；定位針采用 SKH51 粉末合金鋼制造；等高套、卸料鑲塊和浮料塊采用