【正文】 ..........................7 排樣圖.......................................................................10第 3 章 模具主要工藝參數(shù)計算 ...........................................................................11 模具沖裁間隙選擇 ......................................................11 模具刃口尺寸計算 ......................................................11 刃口尺寸計算的基本原則.......................................................11 模具刃口尺寸的計算...........................................................12第 4 章 模具總體設(shè)計 ...........................................................................................17 送料方式的選擇 ........................................................17 卸料方式的選擇 ........................................................18 模具定位于緊固件的選擇 ................................................18 模具導(dǎo)向零件的選擇 ....................................................19第 5 章 模具主要零部件設(shè)計 ...............................................................................23 主要模板設(shè)計 ..........................................................23 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計 ..........................................................23 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 ..........................................................27 模具材料的選用 ........................................................30江南大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文II第 6 章 模具裝配 ...................................................................................................31 模具的安裝調(diào)試 ........................................................31 確定裝配方法和裝配順序 .......................................................31 裝配要點(diǎn) .....................................................................31 模具總裝圖 ............................................................31第 7 章 沖壓設(shè)備的選擇 .......................................................................................35 沖裁力的計算 ..........................................................35 壓力機(jī)的選用 ..........................................................35 沖壓設(shè)備規(guī)格的選擇 ...........................................................35 公稱壓力（噸位） .............................................................35 滑塊行程和行程次數(shù) ...........................................................36 裝模高度 .....................................................................36 模具沖壓設(shè)備的選擇及參數(shù) .....................................................36 壓力機(jī)校核 ............................................................37第 8 章 結(jié)論 ...........................................................................................................38參考文獻(xiàn) .................................................................................................................39致 謝 .....................................................................................................................40側(cè)面夾持自動送料連續(xù)模設(shè)計第一章 緒論 沖壓技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用沖壓成形作為現(xiàn)代工業(yè)中一種十分重要的加工方法，用以生產(chǎn)各種板料零件,具有很多獨(dú)特的優(yōu)勢，其成形件具有自重輕、剛度大、強(qiáng)度高、互換性好、成本低、生產(chǎn)過程便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動化及生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，是一種其它加工方法所不能相比和不可替代的先進(jìn)制造技術(shù)，在制造業(yè)中具有很強(qiáng)的競爭力，被廣泛應(yīng)用于汽車、能源、機(jī)械、信息、航空航天、國防工業(yè)和日常生活的生產(chǎn)之中。特別是隨著計算機(jī)技術(shù)的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進(jìn)一步完善，近年來國內(nèi)外已開始應(yīng)用塑性成形過程的計算機(jī)模擬技術(shù)，即利用有限元（FEM）等有值分析方法模擬金屬的塑性成形過程，根據(jù)分析結(jié)果，設(shè)計人員可預(yù)測某一工藝方案成形的可行性及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并通過在計算機(jī)上選擇修改相關(guān)參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)工藝及模具的優(yōu)化設(shè)計。計算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)正在不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、交叉、融合形成了現(xiàn)代模具制造技術(shù)。 模具發(fā)展現(xiàn)狀現(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。在設(shè)計制造方法、手段上已基本達(dá)到了國際水平，模具結(jié)構(gòu)功能方面也接近國際水平，在轎車模具國產(chǎn)化進(jìn)程中前進(jìn)了一大步。根據(jù)零件圖的設(shè)計要求，進(jìn)行沖壓工藝分析，制定工藝方案，編制零件的加工工藝過程卡。本課題在分析零件結(jié)構(gòu)特征的基礎(chǔ)上，優(yōu)化設(shè)計模具，采用多工序級進(jìn)模。零件沖裁成形的難點(diǎn)在于沖壓出精度要求較高的掛鉤,一次沖裁很難完成,因此工序的合理分布和沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計,將成為零件能否順利成形的關(guān)鍵。 (3) 連續(xù)模是把完成一個沖件的幾個工序，排列成一定的順序，組成連續(xù)模，在沖裁過程中，條料在模具中依次在不同的工序位置上，分別完成沖件所要求的工序，除最初幾次沖程外，以后每次沖程都可以完成一個(或幾個)沖裁件。所以模具工作零件選材必須好（常采用高強(qiáng)度的高合金工具鋼、高速鋼或硬質(zhì)合金等材料） ，必須應(yīng)用慢走絲線切割加工、成型磨削、坐標(biāo)鏜、坐標(biāo)磨等先進(jìn)加工方法制造模具。方案三：級進(jìn)模本身能滿足大批量生產(chǎn)，而且生產(chǎn)效率最高，也能夠自動進(jìn)料，節(jié)約人力。級進(jìn)彎曲模一般由沖裁工序和彎曲工序組成。要提高材料利用率，就必須減少廢料面積。B 使模具結(jié)構(gòu)簡單、模具壽命較高。這種排樣方法的沖裁件實(shí)際上是直接由切斷條料獲得，所以材料利用率可達(dá) 85％～95％。A 搭邊的作用1. 起起補(bǔ)償條料的剪裁誤差、送料步距誤差，以及補(bǔ)償由于條料與導(dǎo)料板之間有間隙所造成的松遼歪斜誤差的作用2. 使凸、凹模刃口雙邊受力。表 21 搭邊 a 和 a1 數(shù)值圓件及 r＞2t 的工件 矩形工件邊長 L＜50mm 矩形工件邊長 L＞50mm或 r＜2t 的工件材料厚度工件間 a1 沿邊 a 工件間 a1 沿邊 a 工件間 a1 沿邊 a＜~~~~~~~~~~~12搭邊值是廢料，所以應(yīng)盡量取小，但過小的搭邊值容易擠進(jìn)凹模，增加刃口磨損表21 給出了鋼（%～%）的搭邊值。當(dāng)用手將條料緊貼搭邊導(dǎo)料板時，條料寬度按下式計算： 零件展開后彎曲尺寸件長 1234Lllc???、 、 、 為標(biāo)注在外側(cè)的彎曲件尺寸1l23l4C 為彎曲時纖維伸長的修正系數(shù)在此取 c=L== = ??12BLa?????.???式中：L——沖裁件與送料方向垂直得最大尺寸——沖裁件與條料側(cè)邊之間的搭邊1——板料剪裁時得下偏差?考慮到料帶兩邊需沖定位孔，應(yīng)選取寬度為 56mm 料帶。同時，間隙過大，卸料力會隨之增大，也會加劇模具的磨損。從生產(chǎn)實(shí)踐中可以發(fā)現(xiàn)： 由于凸、凹模之間存在間隙，使落下的料和沖出的孔都帶有錐度，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端尺寸等于凸模的尺寸。 確定沖模刃口制造公差時，應(yīng)考慮制件的公差要求。采用配做法制模時，配做件的最后精加工要等基準(zhǔn)件完全加工完才進(jìn)行。]5[選擇凹模為配做件，對于沖孔，按前述方法計算的刃口尺寸仍可以直接在凸模和凹模側(cè)面夾持自動送料連續(xù)模設(shè)計工作圖上進(jìn)行標(biāo)注。.46+++：+???? ??? ??????? min00.dZ???：+ ??? ? ?????????：+ ??? ??? ddZ????：+???? ??? ???側(cè)面夾持自動送料連續(xù)模設(shè)計 ???????????：+ . ??? ??? 02in0..ddp???落料：基本尺寸有 , 等，要求尺寸為 ，查公差等級表，?， ， 。 目前沖壓生產(chǎn)線的配置中應(yīng)用較為廣泛的是開式單點(diǎn)壓力機(jī)加裝輥輪送料機(jī)（或氣動送料機(jī)） ，這種生產(chǎn)線可以做單工序或多工序的連續(xù)沖壓，操作性良好；另一種開式雙點(diǎn)壓力機(jī)加裝多工位送料裝置，搭配開卷裝置、校平裝置等組成的用于多工位連續(xù)沖壓的生產(chǎn)線，由于占地面積和工序間的搬運(yùn)都明顯減少，在生產(chǎn)中應(yīng)用呈現(xiàn)逐漸增多的趨勢；而電機(jī)廠應(yīng)用最多的專門沖制電機(jī)硅鋼片的生產(chǎn)線則是由高速壓力機(jī)加裝凸輪分割型送料機(jī)，配裝開卷機(jī)、校平裝置等組成。其主要缺點(diǎn)：機(jī)構(gòu)磨損及能量積累易影響送料精度、速度和產(chǎn)量；機(jī)械傳送設(shè)計規(guī)格參數(shù)一旦確定，不能更改；隨著加工零件尺寸增大，傳送機(jī)構(gòu)也將增大，機(jī)構(gòu)零件的預(yù)期壽命就會縮短。例如日本小松公司的新型多工位壓力機(jī)就較多的采用了真空吸盤式傳送裝置。主要用于卸料力較大、材料厚度大于 2mm 且模具結(jié)構(gòu)為倒裝的場合。固定板固定凸模（凹模）要求固緊可靠并有良好的垂直度。大型模具選 M12mm 或 M16mm 或更大規(guī)格，選用過大會給攻螺紋絲帶來困難。導(dǎo)柱和導(dǎo)套與上下模板固定組成模架?；瑒訉?dǎo)柱、導(dǎo)套都是圓柱形的，其加工方便，可采用車床加工，裝配容易。該級進(jìn)模各模板的外形尺寸設(shè)計如下：上模板 （標(biāo)準(zhǔn)件） ；315LH?????????上墊板 ；?凸模固定板 ；?卸料背板 ；卸料板 ；315L?????凹模固定板 H???下墊板 ；下模板 （標(biāo)準(zhǔn)件） ；?故：模具閉合高度 mm。凸模材料為Cr12MoV，淬火硬度為 58—62HRC，長度 ，在距離兩端為 處磨出寬度為側(cè)面夾持自動送料連續(xù)模設(shè)計、深為 1 的擋槽，便于凸模的固定。凹模型腔尺寸以第四章計算尺寸為準(zhǔn)；高度方向上，模具凹模工作部分尺寸實(shí)際為，取 2mm；為節(jié)省凹模材料，現(xiàn)取凹模高度為 6mm，其中 4mm 高度為斜面，以便廢料或落料順利落下。圖 58 凹模 07凹模 07 主要用于精修 、 圓角及兩斜面。因此，作為冷沖模主要材料的鋼材，應(yīng)具有的以下幾點(diǎn)性能。總上所述，因沖裁件板料厚度 t＜3mm，但形狀較復(fù)雜、大批量生產(chǎn)，綜合考慮沖壓力和模具制造成本：選用 Cr12MoV（淬火硬度 58—62HRC）合金鋼制造凸模，采用 T10（淬火硬度 60—62HRC）特種鋼制造凹模及限位柱；定位針采用 SKH51 粉末合金鋼制造；等高套、卸料鑲塊和浮料塊采用