【正文】 ，而彈力值取大一些沒(méi)有多大影響，僅是增加一些壓力機(jī)負(fù)荷。卸料板要具有足夠的運(yùn)動(dòng)精度，為此在卸料板和固定板之間要設(shè)置輔助導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，俗稱小導(dǎo)柱和小導(dǎo)套。但是，滾珠與導(dǎo)柱、導(dǎo)套為點(diǎn)接觸，其抵抗偏心載荷的能力差。 （5）便于模具在壓力機(jī)上的安裝和調(diào)整，并具有較好的安全性。彈性卸料板是活動(dòng)卸料板的一種。 定位方式的選擇及定位裝置用以確定沖壓加工中材料和毛坯正確位置的模具零件稱為定位零件。這樣。若零件沒(méi)有標(biāo)注意公差，則對(duì)于非圓形件按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)非配合尺寸的IT14級(jí)精度來(lái)處理，圓形件一般可按IT10級(jí)精度來(lái)處理，工件尺寸公差應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單向公差，所謂“入體”原則是指標(biāo)注工件尺寸時(shí)應(yīng)向材料實(shí)體方向單向標(biāo)注，即：落料件正公差為零，只標(biāo)注負(fù)公差；沖孔件負(fù)公差為零，只標(biāo)注正公差。 計(jì)算原則由于凸、凹模之間存在間隙，所以沖裁件斷面都是帶有錐度的，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，沖裁件的小端尺寸等于凸模尺寸。式中，令，稱為材料的品質(zhì)系數(shù)?？紤]到模具在使用過(guò)程中的逐步磨損，設(shè)計(jì)和制造新模具時(shí)應(yīng)采用最小合理間隙。繼續(xù)增大間隙值，凸、凹模刃口產(chǎn)生的裂紋不相重合，會(huì)發(fā)生二次斷裂，沖裁力下降變緩。但間隙過(guò)大，板料的彎曲拉伸相應(yīng)增大，使模具刃口端面上的正壓力增大，容易產(chǎn)生崩刃或產(chǎn)生塑性變形使磨損加劇，降低模具壽命。因?yàn)樵跊_裁過(guò)程中，模具端面受到很大的垂直壓力和側(cè)壓力，而模具表面與材料的接觸面僅局限在刃口附近的狹小區(qū)域，這就意味著即使整個(gè)模具在許用壓應(yīng)力下工作，但在模具刃口處所受的壓力也非常大。材料軟，彈性變形量小，沖裁后彈性恢復(fù)量就小，零件的精度也就高。沖裁件的尺寸精度是指沖裁件實(shí)際尺寸與標(biāo)稱尺寸的差值（δ），差值越小，精度越高。 4 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 沖裁間隙沖裁間隙是沖裁模的凸模和凹模刃口之間的間隙。設(shè)計(jì)模具時(shí)，模具的閉合高度的數(shù)值應(yīng)該滿足下式 如無(wú)特殊情況應(yīng)取上限值，即最好取在，這是為了避免連桿調(diào)節(jié)過(guò)長(zhǎng)，螺紋接觸面積小而壓壞。但是，摩擦壓力機(jī)的行程次數(shù)較少，生產(chǎn)率低，而且操作也不太方便。雖然開(kāi)式?jīng)_床的剛度差，在沖壓力的作用下床身的變形能夠破壞沖裁模的間隙分布，降低模具的壽命或沖裁件的表面質(zhì)量。第一次彎曲：第二次彎曲： 第三次彎曲： （2）落料力共有3個(gè)工位中有落料力：工位1：沖側(cè)刃和導(dǎo)正銷孔工位2：異形沖裁工位3：沖孔工位1中：零件周長(zhǎng) 32 推件力、卸料力查圖32得： 初步假設(shè)h=6，則n=h/t=6/1=6工位2中：零件周長(zhǎng) 查圖32得： 工位3中：零件周長(zhǎng) 查圖32得： 沖裁過(guò)程中，在凸模和凹模刃口附近所收到的力是相當(dāng)復(fù)雜的。影響搭邊值大小的因素主要有：（1）材料的力學(xué)性能 塑性好的材料，搭邊值要大些，硬度高與強(qiáng)度大的材料，搭邊值可小一些。（2）零件在兩個(gè)方向都有彎曲線，而鋁合金材料的方向性不明顯，采用直排方式不會(huì)影響兩個(gè)不同方向的彎曲質(zhì)量，還是模具加工難度大大降低。（2）少?gòu)U料排樣沿工件的部分外形輪廓切斷或沖裁，只在工件之間或是工件與條料側(cè)邊之間有搭邊存在。生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜，浪費(fèi)了人力、物力、財(cái)力，從經(jīng)濟(jì)性的角度考慮，難以滿足工件要求的大批量生產(chǎn)的生產(chǎn)要求。方案二：采用復(fù)合模生產(chǎn)。 沖裁順序的安排 級(jí)進(jìn)沖裁和多工序沖裁的工序順序安排可參考以下原則：（1）級(jí)進(jìn)沖裁的順序安排 先沖孔（缺口或工件的結(jié)構(gòu)廢料），最后落料或切斷，將工件與調(diào)料分離。但級(jí)進(jìn)沖裁受壓力機(jī)臺(tái)面尺寸與工序數(shù)的限制，沖裁工件一般為中、小型件。單工序沖裁的工件精度最底。沖孔件上孔和孔、孔與邊緣之間的距離不能過(guò)小，以避免工件變形、模壁過(guò)薄或因材料易被拉入凹模而影響模具壽命。 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析此零件為側(cè)彎支座，材料為2A12M，厚度為，生產(chǎn)批量為100萬(wàn)件。 零件材料的選用工件材料為2A12M，即硬鋁。本次設(shè)計(jì)工件圖如圖21，零件三維圖如圖22：圖21 零件圖圖22 零件三維圖 沖裁件工藝性分析沖裁件的工藝性，是指沖裁件對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性，在沖裁加工中的難易程度。 （4）推廣應(yīng)用數(shù)控沖壓設(shè)備、沖壓柔性加工系統(tǒng)（FMS）、多工位高速自動(dòng)沖壓機(jī)以及智能機(jī)器人送料取件，進(jìn)行機(jī)械化與自動(dòng)化的流水線沖壓生產(chǎn)。我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件從改革開(kāi)放以前的“自產(chǎn)自銷，自我配套”，到近年來(lái)的“委托經(jīng)銷”向“網(wǎng)絡(luò)銷售”發(fā)展，為此，標(biāo)準(zhǔn)件委員會(huì)經(jīng)過(guò)3年的努力已建成“中國(guó)模標(biāo)商務(wù)網(wǎng)”，實(shí)現(xiàn)了與中國(guó)模協(xié)“信息網(wǎng)”的鏈接，現(xiàn)已開(kāi)通為用戶服務(wù)；加大了標(biāo)準(zhǔn)件委員會(huì)主辦的“模標(biāo)商情”雜志的信息量，設(shè)立了“專題論述”、“協(xié)會(huì)信息”、“技術(shù)交流”、“經(jīng)驗(yàn)交流”、“專題論述”、“企業(yè)采風(fēng)”等欄目，加大了對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件企業(yè)的宣傳力度。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。（2）復(fù)合模 只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力[3]。 與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)[2]。模架采用四導(dǎo)柱四導(dǎo)套結(jié)構(gòu)和彈性卸料板，并在卸料板和固定板之間設(shè)置輔助導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的小導(dǎo)柱和小導(dǎo)套，保證卸料板有足夠的運(yùn)動(dòng)精度。通過(guò)工藝性分析，工序?yàn)槁淞?、沖孔和彎曲。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)[1]。（4）沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。（4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。像飛機(jī)，火車，汽車，拖拉機(jī)上就有許多大，中，小型沖壓件。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，隨著機(jī)電一體化技術(shù)的進(jìn)步，這些問(wèn)題一定會(huì)盡快二完善的得到解決。在引進(jìn)、消化的基礎(chǔ)上開(kāi)展自主創(chuàng)新，使新型模具標(biāo)準(zhǔn)件品種增多，特別是出現(xiàn)了不少與汽車模具配套的新產(chǎn)品。 制造沖壓件用的傳統(tǒng)金屬材料，正逐步被高強(qiáng)鋼板、涂敷鍍層鋼板、塑料夾層鋼板和其他復(fù)合材料或高分子材料所替代。通過(guò)對(duì)所給零件的沖壓模具設(shè)計(jì)，可以促進(jìn)我們專業(yè)知識(shí)的鞏固，增長(zhǎng)見(jiàn)識(shí)，拓寬知識(shí)面，鞏固和加強(qiáng)機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、沖壓模具設(shè)計(jì)與制造等專業(yè)理論知識(shí)在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用，培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用所學(xué)過(guò)的知識(shí)分析、解決實(shí)際工程問(wèn)題的能力，為今后的學(xué)習(xí)和工作積累經(jīng)驗(yàn)，奠定良好的基礎(chǔ)?？孜怀叽缁鶞?zhǔn)應(yīng)盡量選擇在沖裁過(guò)程中始終不參加變形的面或線上，切不要與參加變形的部分聯(lián)系起來(lái)。有包鋁層時(shí)強(qiáng)度有所下降。矩形孔兩端宜用原弧連接，以利于模具加工。（2）沖裁件尺寸精度 復(fù)合沖裁所得的工件公差等級(jí)高，內(nèi)、外形同軸度一般可達(dá)177。若采用復(fù)合沖裁，則該部位的凸凹模的壁厚因小于最小極限值，易因強(qiáng)度不足而破裂。對(duì)簡(jiǎn)單形狀、精度要求不高的零件，采用級(jí)進(jìn)沖裁，模具結(jié)構(gòu)較之復(fù)合模簡(jiǎn)單，易于制造。沖裁大小不同、相距較近的孔時(shí)，為減少孔的變形，應(yīng)先沖大孔，后沖小孔。由于采用條料（或帶料）進(jìn)行連續(xù)沖壓，所以操作方便安全。通過(guò)上述三種方案的分析比較，沖壓方法采用方案三為佳，即采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。但它們的應(yīng)用范圍有一定局限性，受工件形狀的限制，且由于條料本身的寬度公差，條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差，會(huì)直接影響工件尺寸而使工件精度降低。另外，還可以防止沖裁時(shí)條料邊緣的毛刺拉入模具中損壞模具。圖23 搭邊值沖壓件展開(kāi)長(zhǎng)54mm，非圓形，查圖23，搭邊值a=~,a1=~取a=2mm,a1=2mm圖24 條料寬度圖25 最小間隙圖26 極限偏差無(wú)側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板之間送料條料寬度：B0Δ=[D+2(a1+Δ)+bo]0Δ=［54+2（2+）+］==式中　　B——條料標(biāo)稱寬度（mm）； 　 D——工件垂直于送料方向的最大尺寸（mm）； 　 a1——側(cè)搭邊值（mm）；——條料寬度的公差（mm）；b0——條料與導(dǎo)料板間的間隙（mm）查以上兩圖得：＝, b0= 步距的確定步距是指條料在模具上每次送進(jìn)的距離，進(jìn)距的計(jì)算與排樣方式有關(guān)。． 沖壓設(shè)備類型的選擇沖壓設(shè)備的選擇是工藝設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，它直接關(guān)系到設(shè)備的合理使用、安全、產(chǎn)品制造、模具壽命、生產(chǎn)效率和成本等一系列重要的問(wèn)題。液壓機(jī)沒(méi)有固定的行程，不會(huì)因?yàn)榘辶虾穸茸兓d，而且在需要很大的施力行程加工時(shí)，與機(jī)械壓力機(jī)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)。模具閉合高度是指上模在最低工作位置時(shí)，下模板的底面到上模板頂面的距離。為避免設(shè)備過(guò)載，按公稱壓力選擇壓力機(jī)。零件表明應(yīng)盡可能平整。當(dāng)間隙較大時(shí)，材料所受拉伸作用增大，沖裁完畢后，因材料的彈性恢復(fù)，沖裁件尺寸向?qū)嶓w方向收縮，使落料件尺寸小于凹模尺寸，而沖孔件的尺寸則大于凸模尺寸。沖裁過(guò)程模具的損壞有磨損、崩刃、折斷、啃壞等多種形式。而接觸壓力的增大，還會(huì)引起刃口等異常損壞。刃口的鈍化會(huì)使裂紋發(fā)生點(diǎn)由刃口端面向側(cè)面移動(dòng)，發(fā)生在刃口磨損部分終止處，從而產(chǎn)生大小和磨損量相當(dāng)?shù)拿蹋ㄍ鼓Ｈ锌谀モg，毛刺產(chǎn)生在落料件上，凹模刃口磨鈍，毛刺產(chǎn)生在孔上），所以必須注意盡量減小模具磨損。但嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，并不存在一個(gè)同時(shí)滿足所有理想要求的合理間隙。板材越厚、越硬或塑性越差，值越小，合理間隙值越大。本模具設(shè)計(jì)沖裁間隙的選取，采用查表選取法。凹模刃口的標(biāo)稱尺寸應(yīng)比凸模大一個(gè)最小合理間隙。（2）凸模與凹模配合加工 對(duì)于沖制件形狀復(fù)雜或薄板制件的模具,其凸、凹模往往采用配合加工的方法。沖孔部分的凹模尺寸按凸模的實(shí)際尺寸配制，保證雙邊間隙值。導(dǎo)正銷和固定板、卸料板的配合均選用H7/h6，導(dǎo)正銷直徑為。（2）將壓力機(jī)的壓力和能量通過(guò)上模座直接或間接地傳遞繪裝配在上模的凸?；虬寄?。模架類型按其導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的摩擦性質(zhì)分為：滑動(dòng)導(dǎo)向模架滑動(dòng)導(dǎo)向指導(dǎo)柱和導(dǎo)套間具有空氣隙(再無(wú)別的零件)的導(dǎo)向方式。但是，它的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)復(fù)雜，滾柱及其保持圈的制造要求高、難度大。模具的卸料板裝置不僅要有良好的穩(wěn)定性、剛性，而且要有很好的工藝性。還要注明必要尺寸，如封閉高度、輪廓尺寸、壓力中心以及靠裝配保證的有關(guān)尺寸和精度。圖樣幅面應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)()，基本幅面代號(hào)及尺寸采用規(guī)定的尺寸，其格式上圖所示。但無(wú)論其復(fù)雜程度如何，或是哪種形式，根據(jù)模具零件的作用情況，可以分成三種類型的零件：工藝零件這類零件直接參與完成沖壓工序及與材料和沖壓件相互接觸，他們對(duì)完成工藝過(guò)程起主要作用，直接使板料金屬產(chǎn)生流動(dòng)、造成塑性變形或引起材料分離。只是在模具結(jié)構(gòu)中有安裝夾持及裝配的作用，對(duì)模具完成工藝過(guò)程起保證作用或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟婆c輔助作用。左右。單邊切斷凸模設(shè)計(jì)矩形截面，考慮到切料時(shí)用卸料板起壓料作用，所以該凸模仍然裝在卸料板中。表 凹模板工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成70025030mm鍛壓設(shè)備2熱處理退火熱處理設(shè)備3銑銑六面，～銑床4平磨磨厚度到上限尺寸，磨側(cè)基面保證相互垂直平面磨床5鉗工劃各型孔、螺孔和異型孔的位置線劃線尺，測(cè)量工具等6銑銑異型孔達(dá)到要求銑床7鉗工鉆8－16mm，鉆攻8－M10，鉆攻4－M8，鉆攻4－M10，在各型孔處鉆穿絲孔鉆床8熱處理淬火、回火，保證熱處理硬度58～62HRC熱處理設(shè)備9平磨磨厚度及側(cè)基面見(jiàn)光平面磨床10線切割按圖切割各型孔，～線切割機(jī)床11鉗工研光各型孔達(dá)到要求——12檢驗(yàn)————