【正文】 成立。沃麥克、約翰 2005年11月11日，清華大學(xué)一所幽靜的賓館內(nèi)，沃麥克博士笑著對眼前的記者說：“用思想寫作的人最有價(jià)值。瓊斯一起，來到了中國。該研究所總部設(shè)在波士頓的精益企業(yè)研究所。遲于中國啟動豐田方式應(yīng)用的美國企業(yè)發(fā)展并超越了日本，創(chuàng)新了精益生產(chǎn)和精益思想，廣泛地替代了大量生產(chǎn)方式，成為標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)體制。精益，是一種顛覆?！薄@大概就是他們思考、顛覆、布道的理由。一款弱勢的產(chǎn)品和一個弱勢的銷售商加在一起，未來可想而知。 答：選擇哪一類型企業(yè)或者選擇哪家公司并不重要。他對工人說，我們該怎樣生產(chǎn)出讓客戶滿意的車？對供應(yīng)商說我們必須改變我們的生產(chǎn)方式。豐田公司創(chuàng)造精益生產(chǎn)的方法還是從美國的快餐業(yè)獲得的啟示。50年前，豐田開始拷貝福特汽車，除了拷貝產(chǎn)品，也拷貝制造過程。然后再在基礎(chǔ)上不斷改進(jìn)變成自己的。 答：是的。中國企業(yè)達(dá)到很大的量很容易，但要想成為世界品牌，必須精益生產(chǎn)?？截惒皇菈氖虑椋欢ㄒM快突破拷貝的階段。 “為什么日本人能做的，我們做不到？”總的來看，民營企業(yè)的生產(chǎn)管理手段陳舊，效率低。 有人說，在民族企業(yè)中推廣精益思想，塑造全新的制造文化，如同在荒野上蓋起現(xiàn)代化的高樓大廈。 同樣先進(jìn)的管理體系在同一個國家來應(yīng)用，有的取得了成功，有的不很成功甚至失敗。研究院從事一系列研究活動，用于建立一整套理論方法將精益思想運(yùn)用到各行各業(yè)。因此，約翰JIT產(chǎn)生的背景JIT，Just In Time的簡稱，中文意思：準(zhǔn)時、適時。這種方式造成了生產(chǎn)過程中的物流不合理現(xiàn)象，尤以庫存積壓和短缺為特征，生產(chǎn)線要么不開機(jī)，要么一開機(jī)就大量生產(chǎn)，這種模式導(dǎo)致了嚴(yán)重的資源浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的目標(biāo)精益生產(chǎn)的目標(biāo)是徹底消除無效勞動和浪費(fèi)，具體要達(dá)到以下目標(biāo)： 　　●零廢品：JIT要求消除各種引起不合理的原因，在加工過程中每一工序都要求達(dá)到最好水平。對于企業(yè)來說，各種產(chǎn)品的產(chǎn)量必須能夠靈活地適應(yīng)市場需要量的變化。這樣，制造工序的最后一道即總裝配線成為生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn)，生產(chǎn)計(jì)劃只下達(dá)給總裝配線，以裝配為起點(diǎn)，在需要的時候，向前工序領(lǐng)取必要的加工品，而前工序提供該加工品后，為了補(bǔ)充生產(chǎn)被領(lǐng)走的量，必向更前道工序領(lǐng)取物料，這樣把各個工序都連接起來，實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)。所謂專用設(shè)備通用化，是指通過在專用設(shè)備上增加一些工夾具的方法使之能夠加工多種不同的產(chǎn)品。 實(shí)現(xiàn)這種少人化的具體方法是：A、實(shí)施獨(dú)特的設(shè)備布置，以便能夠?qū)⑿枨鬁p少時，將作業(yè)所減少的工時集中起來，以整頓削減人員。依靠這樣的機(jī)制，不良產(chǎn)品一出現(xiàn)馬上就會被發(fā)現(xiàn)，防止了不良的重復(fù)出現(xiàn)或累積出現(xiàn)，從而避免了由此可能造成的大量浪費(fèi)。如果錯誤地認(rèn)為JIT生產(chǎn)方式就是看板方式，不對現(xiàn)有的生產(chǎn)管理方法作任何變動就單純地引進(jìn)看板方式的話，是不會起到任何作用的。 C、進(jìn)行目視管理的工具 看板的另一條運(yùn)用規(guī)則是：看板必須在實(shí)物上存放，前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)。也使生產(chǎn)線的體質(zhì)不斷增強(qiáng)，帶來了生產(chǎn)率的提高。產(chǎn)品要得到用戶的承認(rèn)以及企業(yè)要與國際接軌，就必須從戰(zhàn)略高度上重視全面質(zhì)量管理。 三、實(shí)現(xiàn) JIT 的物質(zhì)條件 進(jìn)行 JIT 流程設(shè)計(jì) (1) 工廠布局應(yīng)能保證均衡工作流，該工作流必須具有最小化的 在制品庫存。產(chǎn)品設(shè)計(jì)考慮 JIT 的需求(1) 一種基礎(chǔ)、多種變型；(2) 采用模塊化技術(shù)；(3) 工藝上要便于采用成組技術(shù)與流水線生產(chǎn)。 四、JIT 與 LP 的關(guān)系 觀點(diǎn)一：LP 是對JIT 生產(chǎn)方式的進(jìn)一步提煉和理論總結(jié)， 是一種擴(kuò)大了的生產(chǎn)管理、生產(chǎn)方式的概念和理論。 你了解精益生產(chǎn)嗎?心態(tài)決定態(tài)度態(tài)度決定觀念觀念決定行為行為決定習(xí)慣習(xí)慣決定命運(yùn)市場工廠 對立統(tǒng)一隨需應(yīng)變 活力無限推行精益生產(chǎn)信心第一策略第二技巧第三管理是一門技術(shù)，精益生產(chǎn)是一門生產(chǎn)管理技術(shù)l當(dāng)市場從賣方市場轉(zhuǎn)為買方市場時，生產(chǎn)方式也從少品種大批量生產(chǎn)變到多品種小批量生產(chǎn)。實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程，它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我表現(xiàn)滿足的一種境界。市場的這種變化必然引起企業(yè)管理模式、生產(chǎn)組織方式和生產(chǎn)技術(shù)的變革?！　鹘y(tǒng)庫存管理的假設(shè)是：　　1)對各種物料的需求是相互獨(dú)立的。實(shí)際上，采用傳統(tǒng)訂貨法的庫存管理系統(tǒng)下達(dá)的訂貨時間常常偏早，從而造成物料積壓，既導(dǎo)致資金的大量無效地占用，又引起庫存費(fèi)用的增加。　　而JIT的基本思想正好與傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)相反，它是以顧客(市場)為中心，根據(jù)市場需求來組織生產(chǎn)。零庫存和零缺陷是JIT生產(chǎn)追求的目標(biāo)?！?)要求平時注重設(shè)備維修、檢修和保養(yǎng)，使設(shè)備失靈為零。日本JIT采購系統(tǒng)的成功經(jīng)驗(yàn)是選擇較少的供應(yīng)商，它比從許多供應(yīng)商那里采購有許多優(yōu)勢。其次就是對工人進(jìn)行培訓(xùn)和激勵，使所有人員都參與JIT系統(tǒng)的建設(shè)。運(yùn)行JIT要求企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程具有很強(qiáng)的柔性。理想JIT系統(tǒng)的最高目標(biāo)是“零機(jī)器調(diào)整時間”、“零庫存”、“零缺陷”、“零設(shè)備故障”，而這些目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)是以企業(yè)各項(xiàng)工作不斷改進(jìn)和完善為前提的，因而JIT是一個永不停止的過程。它一方面可以大大降低庫存，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。JIT要求盡可能的采用標(biāo)準(zhǔn)件以降低JIT生產(chǎn)系統(tǒng)的復(fù)雜性。全面質(zhì)量管理是與JIT系統(tǒng)緊密聯(lián)系的。盡管價(jià)格仍然是一個不容忽視的因素，但質(zhì)量和可靠性已成為現(xiàn)代購買方式中越來越重要的因素?！　?)人員生產(chǎn)高度集中，各類事故發(fā)生率為零。　　JIT不僅是庫存管理的一場革命，也是整個企業(yè)管理思想的一場革命：a)它把物流、商流、信息流合理組織到一起，成為一個高度統(tǒng)一、高度集中的整體b)體現(xiàn)了以市場為中心，以銷定產(chǎn)，牢牢抓住市場的營銷觀念，而不是產(chǎn)品先生產(chǎn)出來再設(shè)法向外推銷的銷售觀念c)生產(chǎn)活動組織嚴(yán)密，平滑暢談，沒有多余的庫存，也沒有多余的人員d)實(shí)現(xiàn)庫存成本大幅度下降。具體說，就是企業(yè)根據(jù)顧客的訂單組織生產(chǎn)，根據(jù)訂單要求的產(chǎn)品數(shù)量，上道工序就應(yīng)該提供相應(yīng)數(shù)量的組件，更前一道工序就應(yīng)該提供相應(yīng)的配件，再前一道工序提供需要的零件或原材料，由供應(yīng)商保證供應(yīng)?！　?)庫存消耗之后，及時補(bǔ)充庫存。但是，在實(shí)際的生產(chǎn)中，各項(xiàng)物料的數(shù)量必須進(jìn)行合理的配置，才能制造裝配成產(chǎn)品。傳統(tǒng)庫存管理的缺陷　　傳統(tǒng)的庫存管理思想是以生產(chǎn)不間斷為核心，庫存管理是為生產(chǎn)服務(wù)的。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。l傳統(tǒng)的管理理念“庫存是必要的惡物”，在精益生產(chǎn)方式中已經(jīng)成為“庫存是萬惡之源”l精益生產(chǎn)方式追求生產(chǎn)的同步化，生產(chǎn)的均衡化，“一個流”（Onel Piece Flow)生產(chǎn)以及作業(yè)人數(shù)的彈性化，物流供應(yīng)的準(zhǔn)時化，能極大限度的排除傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中所存在的諸多浪費(fèi)及縮短制程時間，創(chuàng)造出低成本、高品質(zhì)、少庫存、能快速應(yīng)對市場的經(jīng)營績效。 “大JIT＂通常稱為精益生產(chǎn)( LP )，是一種生產(chǎn)管理哲理，它的基本目標(biāo)是尋求消除企業(yè)生產(chǎn)活動中各種浪費(fèi)的因素，包括員工關(guān)系，供貨商關(guān)系，技術(shù)水平及原材料，庫存的管理等等。 不要求生產(chǎn)線各部分都始終處于使用狀態(tài)，只要求它們具有柔性換裝的能力，并要有固定數(shù)量的物料對此作出反應(yīng)。 (3) 必須將內(nèi)部和外部后勤系統(tǒng)同工廠布局聯(lián)系起來，通盤考慮。9 尊重人性 充分調(diào)動員工的積極性，挖掘企業(yè)潛力。 ●看板的種類 看板的分類如下： 在制品看板 ：工序內(nèi)看板、信號看板 領(lǐng)取看板：工序間看板、對外訂貨看板 臨時看板 均衡化生產(chǎn)在多品種，小批量輪番混流生產(chǎn)中，要求后道工序在必要時向前道工序提取零件，前道工序從而在適宜的時候作補(bǔ)充，而不是盲目地增加或減少某種產(chǎn)品庫存；2 設(shè)備的快速裝換和調(diào)整 生產(chǎn)上個零件時做下個零件的生產(chǎn)準(zhǔn)備，這是外部裝換調(diào)整時間，生產(chǎn)上個零件結(jié)束后做下個零件的生產(chǎn) 準(zhǔn)備，這是內(nèi)部裝換時間，我們的目標(biāo)是使它兩個時間總和最小。并且只要一看看板，就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、庫存情況等等。 ●看板的機(jī)能 A、生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令 看板中記載著生產(chǎn)量、時間、方法、順序以及運(yùn)送量、運(yùn)送時間、運(yùn)送目的地、放置場所、搬運(yùn)工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領(lǐng)取。比較容易找到發(fā)生