【正文】 于成功地將沖壓工序沖床模具裝換調整所需要的時間，從1945年至1954年的3小時縮短為1970年以后的3分鐘！現(xiàn)在，豐田公司所有大中型設備的裝換調整操作均能夠在10分鐘之內完成，這為“多品種、小批量”的均衡化生產奠定了基礎。于是，為了縮短生產前置期，則必須縮短設備的裝換調整時間，以便將生產批量降低到最小。這樣，各工序得以一定速度和一定數(shù)量進行生產，這是實施看板管理的首要條件。在這樣的生產規(guī)則之下，如果后工序取料時，在時間上、數(shù)量上和種類上經常毫無規(guī)律地變動，就會使得前工序無所適從，從而不得不準備足夠的庫存、設備和人力，以應付取料數(shù)量變動的峰值，顯然這會造成人力、物力和設備能力的閑置和浪費。取料看板標明了后退工序應領取的物料的數(shù)量等信息，生產看板則顯示著前道工序應生產的物品的數(shù)量等信息?？梢哉f，“準時化”這種手段是豐田生產方式的核心。　3．準時化生產方式的技術體系豐田準時化生產方式是一個包容了多種制造技術和管理技術的綜合技術體系。實踐表明，如果沒有生產經營觀念的徹底轉變和管理意識的徹底更新，沒有對準時化生產方式進行系統(tǒng)性研究，而僅僅是模仿某個單項技法，準時化生產是不可能實現(xiàn)的。關鍵詞：豐田生產體系、準時化生產1．引言準時化生產方式（Just－in－time，JIT）是日本豐田汽車公司創(chuàng)立的一種獨具特色的現(xiàn)代化生產方式。實際上，早在80年代初，豐田準時化生產方式就被介紹到了我國。因此，每當人們說起豐田生產方式，往往容易只會想到看極管理和減少在制品庫存。如果生產系統(tǒng)能夠具有足夠的柔性，能夠適應市場需求的不斷變化，即“市場需要什么型號的產品，就生產什么型號的產品；能銷售出去多少，就生產多少；什么時候需要，就什么時候生產”，這當然就不需要，也不會有多余的庫存產品了?！】窗骞芾?，簡而言之，是對生產過程中各工序生產活動進行控制的信息系統(tǒng)?！?．3均衡化生產用看板管理控制生產過程，生產的均衡化是最重要的前提條件?！榇?，豐田公司的總裝線均以最小批量裝配和輸送制成品，以期實現(xiàn)“單件”生產和輸送的最高理想。這種多品種、小批量的混流生產方式具有很強的柔性，能迅速適應市場需求的變化。然而，豐田公司的均衡化生產要求總裝配線及各道工序采用“多品種、小批量”的方式，頻繁地從前道工序領取各種零部件或制品，這就使得“連續(xù)地、大批量地生產單一零部件或制品”的方式行不通了。這里，最重要的一點就是要盡可能地把“內部裝換調整作業(yè)”轉變?yōu)椤巴獠垦b換調整作業(yè)”，并盡量縮短這兩種作業(yè)的時間，以保證迅速完成裝換調整作業(yè)。這種設備布置方式可以簡化物流路線，加快物流速度，減少工序之間不必要的在制品儲量，減少運輸成本。像這樣的生產方式就是“單件生產單件傳送”方式，它具有以下優(yōu)點：排除了工序間不必要的在制品，加快了物流速度，有利于生產單元內作業(yè)人員之間的相互協(xié)作等。因為所有的作業(yè)人員都必須在標準周期時間內完成自己所承擔的全部作業(yè)，所以在同一個生產單元內或生產線上能夠達成生產的平衡。特別是生產系統(tǒng)（或生產方式）本身應該具有對產品和零部件質量的強制性約束機制，即強迫生產過程中的每一道工序必須產出質量合格的制品，從而在產品質量形成過程中的最基本點對質量提供可靠的保證。　4。在這種思想指導下，以“確保質量”為目的，豐田在全公司范圍之內開展了全員參加的質量管理活動?！‘斎?，自然資源的稀缺性，使人類更加注重生產活動中（及生活中）的經濟性，再加上經濟競爭的殘酷性，這就使得“杜絕浪費、降低成本”成為人類生產活動中的一種客觀趨勢和客觀進程。這種以“減少庫存、發(fā)現(xiàn)問題、改善現(xiàn)場、提高質量、降低成本”為周期的往復循環(huán)，是豐田公司生產系統(tǒng)所特有的內在機制，是豐田公司提高效益，增加利潤，實現(xiàn)經營戰(zhàn)略的一塊重要基石。在這種自動化之下，人們只需按動電鈕，機器就會自動地運轉起來，完成預定的工作。因為生產過程中一旦出現(xiàn)不合格制品，生產線或者機器就會立刻自動地停下來，這就迫使現(xiàn)場作業(yè)人員和管理人員不得不迅速查找故障原因，并及時采取改善措施，以便防止同樣問題再度發(fā)生。因為檢測裝置（或儀器）就如同人的眼睛，它可以感知和發(fā)現(xiàn)被加工的零部件制品本身或制造過程是否有異常情況發(fā)生，并把所發(fā)現(xiàn)的異常情況的信息傳遞給接收裝置，由后者發(fā)出各種動作指令?！撝赋龅氖?，豐田公司的管理者特別強調兩點，一是發(fā)現(xiàn)質量缺陷和異常情況必須立刻停止生產；二是必須立刻查清產生質量缺陷和異常情況的原因，并徹底糾正，使之不再發(fā)生。通常，呼叫燈配有不同的顏色，不同的顏色表示不同的求助。這樣的燈光顯示牌會使生產現(xiàn)場的情況一目了然，使現(xiàn)場的每一位人員都能夠對生產現(xiàn)場的情況心中有數(shù)。這種動態(tài)自我完善機制表現(xiàn)為“強制性揭露問題、暴露隱患”，而這種強制性的手段就是看板管理。因為，利用看板的微調整作用，可以把每次改善的限度控制在一個小的范圍（適當范圍）之內，這樣，迫使生產系統(tǒng)暴露出來的問題不致于太分散和太嚴重，以便于使問題得到解決。豐田公司質量管理小組活動的目的在于：①發(fā)揮人的主觀能動性，增強人的責任感，提高人的技能；②為生產現(xiàn)場的改善和企業(yè)素質的提高做出每一個人的貢獻；③尊重人性，創(chuàng)造一個充滿生機和活力的、充滿希望的、令人心情愉快的工作環(huán)境。　豐田公司質量管理小組所研究、討論和解決的問題，不僅僅局限于產品質量的改善，其它與生產現(xiàn)場有關的問題，如成本降低、作業(yè)改善、設備養(yǎng)護、作業(yè)安全、材料替代、公害治理等等都在質量管理小組的研討和改善活動的范圍之內。但是，實際上豐田公司的合理化建議制度的真正目的和所體現(xiàn)的精神就像“好主意，好產品”的口號一樣，通過公司全體人員共同思考和共同參與的改善活動及其直接效果，提高產品質量，降低生產成本，提高每個人自身的能力，創(chuàng)造出舒適的生產作業(yè)環(huán)境，追求生產現(xiàn)場的生機和活力，增強全體人員對公司的忠誠感和歸屬感，最終為公司的發(fā)展狀大做出貢獻?！、莩掷m(xù)性豐田公司的合理化建議活動不是一朝一夕、一時一事的活動，而是持久的、連續(xù)不斷的活動。事實上，不論是領導者還是管理者，如果有心要搞好本部門工作，那么他首先自己要能夠致力于改善才行。有人誤認為領導者的工作就是給部下分派任務，規(guī)定目標。?、鄄灰p視微不足道的改善活動。而失敗本身就意味著需要改善。既然部下有勇氣將其失敗講出來，領導者就應對此給予贊許，并鼓勵他們繼續(xù)改善下去。這只能說明，這些人的改善意識和改善欲望不夠強烈?！∪说哪芰υ诓粩嗟靥岣撸轮R扣新技術在不斷地涌現(xiàn)。只有全公司的所有工作人員都熱愛自己的公司，都熱愛自己的工作，都熱愛自己公司的產品，都遵循自己公司的方針，都像一家人一樣來開展工作，公司的事業(yè)才能長盛不衰。有人說，“豐田公司不僅出汽車，也出人才。不論是優(yōu)良產品的制造，還是銷售收人的提高，其長遠有效的方法莫過于造就卓越的人才；－－全體從業(yè)人員乃公司最寶貴的無形資產，公司應妥善加以照顧，等等。特別是豐田準時化生產方式所特有的“拉動式”生產組織方式，必須有協(xié)作企業(yè)的理解和配合支持，并在協(xié)作企業(yè)群體內部的成員企業(yè)中，大家共同完善這種生產條件時，才可能產生出應有的效力。首先，豐田公司的庫存費用被大幅度降低了。統(tǒng)一實施準時化生產。然而，豐田公司的地區(qū)性專業(yè)化分工協(xié)作所產生的“集中效應”，使得運輸成本不再是影響生產率的主要因素。此外，豐田公司把準時化生產方式及看板管理的消化能力作為決定對某一個分包協(xié)作企業(yè)取舍的重要評價標準之一，其結果是引導著分包企業(yè)群共同朝著豐田公司所要求的準時化生產的方向邁進。它是邊干、邊思考、邊實踐、邊完善的產物?！”疚倪x自《工業(yè)工程與管理》36 / 36?！撁鞔_，準時化生產方式是從經營意識到生產方式、生產組織及管理方法的全面更新?！　D中表示的是一般工廠導人準時化生產方式時所應遵循的步驟和順序，每個工廠可以根據(jù)自身的特性，確定在實施準時化生產方式過程中的具體步驟和階段。　總之，地區(qū)性專業(yè)化分工協(xié)作是豐田準時化生產方式的重要基礎，它所產生的“集中效應”對于準時化生產方式來說，可謂是神奇絕妙的、缺之不得的。首先，分包協(xié)作企業(yè)在地理位置上的集中，給生產指令的傳遞和零部件的運送帶來了方便，容易實現(xiàn)準時化生產。其次，豐田公司的產品生產周期被大大縮短了?！∝S田公司的準時化生產方式從本質上講是一種生產管理技術?！√貏e值得指出的是，豐田公司尊重人性以及由此而生發(fā)出對人的教育和培養(yǎng)，其直接結果就是形成了“忠誠于豐田”為認識核心的強大企業(yè)凝聚力，而且這種凝聚力所結成的一個團結一致的員工整體，正是與豐田準時化生產方式及看極管理所要求生產體系整體化實施相一致的！這就是說，一個團結一致的員工整體，是保證準時化生產方式及看板管理在生產體系整體上實現(xiàn)的一個必不可少的基礎。豐田公司就是通過教育，培養(yǎng)有知識、有能力、有干勁、有敬業(yè)精神的人，來消除汽車生產經營過程中的各種難以預料的不利因素的影響，從而實現(xiàn)準時化生產，實現(xiàn)生產系統(tǒng)的柔性，以不變應萬變?！「纳苹顒颖旧砭桶▽θ说馁|量的不斷提高和完善，這不但有助于人的發(fā)展和公司事業(yè)的發(fā)展，而且為準時化生產方式的實現(xiàn)提供了最強有力的支撐。企業(yè)的環(huán)境在不斷地變化，顧客的需求也在不斷地豐富。而不斷改善卻會使人們的工作變得輕松愉快，更加有效。?、菰矫Γ绞歉纳频暮脵C會。想不出改善方案的人應該經常自問是不是沒有失敗、沒有差錯，這樣就會產生改善的點子和設想。然而，一些大事故往往出自于這些平時被人們忽視的環(huán)節(jié)上。相反，