【正文】 線停工權(quán))(2) 應(yīng)用SQC 方法(3) 建立自動檢驗方法(4) 落實故障保險方法在較長時間保持相對穩(wěn)定計劃(1) 制訂均衡的調(diào)度計劃用系統(tǒng)的規(guī)范拉動原材料直到總裝線，以保證生產(chǎn)的各種元素都能對拉動信號作出反應(yīng)。 (2) 建立凍結(jié)時段凍結(jié)時段(Freeze Window ) 是調(diào)度計劃中一個不能作任何改動的、固定不變的時間區(qū)間。而JIT 的觀點是：作為預(yù)防較低品質(zhì)、機(jī)器故障、突發(fā)瓶頸 等生產(chǎn)問題的手段，勞動力和設(shè)備閑置的結(jié)果要比庫存過量好得多。 因此，必須與原材料、外購件的供應(yīng)者建立起JIT 聯(lián)系，結(jié)合成 長期相互信任的伙伴，密切合作，共享信息，按共同的目標(biāo)組織生 產(chǎn)經(jīng)營。(清華大學(xué)經(jīng)管院 劉麗文)觀點二：JIT 一般可通俗地分為“大 JIT ＂和“小 JIT ＂?！靶?JIT ＂內(nèi)容較窄，側(cè)重于計劃產(chǎn)品庫存，實現(xiàn)在必要的時間和必要的地點提供必要的服務(wù)資源。它包括精益生產(chǎn)、精益采購、精益銷售、精益研究開發(fā)和完整的精益組織等。( 魯斯)思考題(作業(yè)) JIT 是否適用于一切生產(chǎn)( 運作 )過程？能否談?wù)勀鷤€人的 體會？ 為什幺實施JIT 必須要有穩(wěn)定的計劃？ 用JIT 的哲理解釋品質(zhì)和生產(chǎn)率的關(guān)系。精益生產(chǎn)正是在這種轉(zhuǎn)變中誕生的，它的核心理念是只做有價值的工作。背景：賣方市場（美國福特，連續(xù)20年生產(chǎn)T型車，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化原理，流水線組裝方式）向買方市場（日本豐田，多品種，個性化，小批量）的轉(zhuǎn)變l目標(biāo)l能快速應(yīng)對市場的需求l不斷取消那些不增加產(chǎn)品價值的工作，即“降低成本”l基本手段l適時適量生產(chǎn)（Justl In Time)建立柔性生產(chǎn)機(jī)制l品質(zhì)保證l模塊化設(shè)計與并行設(shè)計法l具體手法l生產(chǎn)同步化l生產(chǎn)均衡化l生產(chǎn)柔性化l管理工具：看板l顧客的愿望lP（品種）lQ（品質(zhì)）lC（價格）lD（交期）lS（安全）l精益生產(chǎn)l切換時間l 0不良 0l浪費 0l延遲 0l工傷l 0生產(chǎn)的快速與維護(hù)l精益品質(zhì)保證與自動化l柔性生產(chǎn)系統(tǒng)l均衡化同步化l現(xiàn)場IE作業(yè)研究l生產(chǎn)設(shè)計與物流系統(tǒng)l產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計系統(tǒng)l按照“利潤中心型”的思想經(jīng)營，企業(yè)就可以在競爭中立于不敗之地。l加工零件，增加價值l組裝產(chǎn)品，增加價值l油漆、包裝，增加價值l工廠中常見的很多活動不增加價值l點數(shù)l庫存l品質(zhì)檢驗l搬運等l不良、修理的浪費l ——MFG加工的浪費 ——QAl動作的浪費 ——IE/MFGl搬運的浪費 ——MFG/WHl庫存的浪費l ——Material制造過多/過早的浪費——PCl等待的浪費 ——MFG/IE/Materiall管理的浪費l ——All兩手空閑ll單手空閑l作業(yè)動作停止l動作太大l左右手交換l步行多l(xiāng)轉(zhuǎn)身角度大l不明技巧l移動中變換“狀態(tài)”l伸背動作l彎腰動作l重復(fù)/不必要的動作l一體化出貨流程生產(chǎn)排程條碼識別在線貼付貨柜安排暴露問題WIP降低周期縮短品質(zhì)改善交期保證總結(jié)（1）精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只在適當(dāng)?shù)臅r候生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）。精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時它又是一種理念，一種文化。其目標(biāo)是精益求精，盡善盡美?？偨Y(jié)（2）l 精益生產(chǎn)的實質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員，進(jìn)行生產(chǎn)均衡化同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程（包括整個供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費；最終實現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位?，F(xiàn)代工廠管理三大基礎(chǔ)支柱當(dāng)今市場正由過去的封閉型轉(zhuǎn)變?yōu)闆]有國界與地域限制的全球開放型市場。JIT、MRPⅡ等一些新的管理思想、管理模式正在成為新一代企業(yè)發(fā) 展的熱點，滲透到企業(yè)管理的各個方面。庫存管理系統(tǒng)所做的只是發(fā)出訂單和催貨，或用定貨點法確定何時進(jìn)行訂貨，或用經(jīng)濟(jì)批量法確定每次訂貨的最佳批量。經(jīng)濟(jì)批量法是用經(jīng)濟(jì)批量公式計算出使訂貨費用和庫存費用總和最低的訂貨批量。這些方法是建立在一些經(jīng)不起實踐考驗的假設(shè)前提之上，熱衷以尋求解決庫存優(yōu)化問題的數(shù)學(xué)模型，而沒有認(rèn)識到庫存管理實質(zhì)上是一個大量信息的處理問題。傳統(tǒng)庫存管理的方法不考慮物料項目之間的聯(lián)系，各項物料的訂貨點是分別加以確定的。由于傳統(tǒng)庫存訂貨方法是面向單個零件，對各項物料獨立地進(jìn)行訂貨，因而在生產(chǎn)裝配時不可避免地就會出現(xiàn)物料數(shù)量不匹配的狀況。傳統(tǒng)庫存管理模型假定對物料的需求是相對穩(wěn)定的，因此每次物料的需求量都小于訂貨總數(shù)。而在現(xiàn)代制造業(yè)中，企業(yè)面向市場，對物料的需求是不均勻、不穩(wěn)定的，對庫存的需求是間斷發(fā)生的。另一方面，又由于生產(chǎn)需求的不均衡，會造成庫存短缺，從而給生產(chǎn)造成嚴(yán)重?fù)p失。在傳統(tǒng)庫存管理中，庫存一旦低于訂貨點或消耗時，就立即發(fā)出訂貨，以保證一定的存貨。JIT系統(tǒng)與庫存管理 JIT原理　　JIT(Just In Time)意為及時或準(zhǔn)時，也有譯為精練管理?！　”娝苤?，傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)采用的是由前向后推動式的生產(chǎn)方式，即由原材料倉庫向第一道生產(chǎn)工序供應(yīng)原材料，進(jìn)行加工和生產(chǎn)，由此向后推，直到制成成品轉(zhuǎn)入產(chǎn)成品倉庫，等待銷售，在這種生產(chǎn)系統(tǒng)中，大量原材料、在制品、產(chǎn)成品的存在，必然導(dǎo)致大量生產(chǎn)費用的占用和浪費。JIT是一種倒拉式管理，即逆著生產(chǎn)工序，由顧客需求開始，訂單→產(chǎn)成品→組件→配件→零件和原材料，最后到供應(yīng)商。整個生產(chǎn)是動態(tài)的，逐個向前逼進(jìn)的。JIT系統(tǒng)要求企業(yè)的供、產(chǎn)、銷各環(huán)節(jié)緊密配合，大大降低了庫存，從而降低成本，提高了生產(chǎn)效率和效益。JIT對浪費的解釋與我們通常意義上講的浪費不同，它認(rèn)為凡是不增加價值的任何活動都是浪費，如搬運、庫存、質(zhì)量檢查等，或者說凡是超出增加產(chǎn)品價值所必須的絕對最少的物料、機(jī)器和人力資源的部分都是浪費。JIT認(rèn)為，一個企業(yè)中所有的活動只有當(dāng)需要進(jìn)行的時候才進(jìn)行，才不致于造成浪費，它認(rèn)為庫存是萬惡之源，庫存將許多矛盾掩蓋起來，使問題不被發(fā)現(xiàn)而得不到及時解決。 JIT實施條件　　在理想的JIT系統(tǒng)中，不存在提前進(jìn)貨的情況，因而使庫存費用降至零點。　　2)可靠的供應(yīng)商，按時、按質(zhì)、按量地供應(yīng)，通過電話、傳真、網(wǎng)絡(luò)即可完成采購?！　?)生產(chǎn)系統(tǒng)要有很強(qiáng)的靈活性，為改變產(chǎn)品品種而進(jìn)行的生產(chǎn)設(shè)備調(diào)整時間接近于零?！　?)完善的質(zhì)量保證體系，無返工，次品、不合格品為零?！　∵@里著重討論供應(yīng)商的選擇問題。物料購買過程也就是與供應(yīng)商打交道以獲取企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品所需的材料。傳統(tǒng)的購買最關(guān)心的是價格，而忽視了質(zhì)量和及時交貨的要求。從長遠(yuǎn)的角度來看，廠家與供應(yīng)商建立長期合作關(guān)系將有利于雙方達(dá)成共識，促進(jìn)雙方共同獲得成功。在JIT系統(tǒng)中，如果物料質(zhì)量和可靠性出現(xiàn)問題，將導(dǎo)致整個系統(tǒng)處于停頓狀態(tài)。實施JIT系統(tǒng)要考慮如下幾個步驟：　　1)進(jìn)行準(zhǔn)備工作。企業(yè)高級管理人員對JIT系統(tǒng)的支持是實施JIT的首要條件，因此必須首先讓企業(yè)的高層人員深刻理解和領(lǐng)會JIT思想的實質(zhì)，明確各自的職責(zé)?！　?)實行全面質(zhì)量管理。JIT系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)，需要在全面質(zhì)量管理的思想指導(dǎo)下，才能協(xié)調(diào)一致?！　?)對現(xiàn)行系統(tǒng)進(jìn)行分析?！　?)工藝和產(chǎn)品設(shè)計。目前一些高科技的企業(yè)成功地把JIT與柔性制造系統(tǒng)(FMS)結(jié)合在一起，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益?！　?)使供應(yīng)商成為JIT系統(tǒng)的一部分。把企業(yè)JIT系統(tǒng)與供應(yīng)商的JIT系統(tǒng)聯(lián)結(jié)在一起，使供應(yīng)商成為企業(yè)JIT系統(tǒng)的一部分，將有利于保證物料供應(yīng)的及時性和可靠性。JIT生產(chǎn)系統(tǒng)是一個生產(chǎn)過程，是一個需要不斷改進(jìn)完善的過程。結(jié)束語　　JIT是一種先進(jìn)的管理方式，隨著我國經(jīng)濟(jì)體制的不斷完善，企業(yè)管理能力的逐步提高，推行JIT在我國有著非常廣泛的前景。另一方面可以在實踐中發(fā)現(xiàn)問題，找出不足，從而不斷改進(jìn)和消除掩蓋著的各種矛盾，提高我國的企業(yè)管理