【文章內(nèi)容簡介】 和供應(yīng)商納入工序范圍看待，對(duì)用戶要負(fù)責(zé)，讓顧客滿意；另外對(duì)供應(yīng)商要嚴(yán)格要求?！癫粩鄬で蠛喕姆椒?；●預(yù)防問題比解決問題更加重要；●只在必要的時(shí)候才生產(chǎn)或領(lǐng)取必須的必要工作。精益生產(chǎn)的目標(biāo)精益生產(chǎn)的目標(biāo)是徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，具體要達(dá)到以下目標(biāo)： 　　●零廢品：JIT要求消除各種引起不合理的原因，在加工過程中每一工序都要求達(dá)到最好水平。 　　●零庫存：JIT認(rèn)為，庫存是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明。 　　●零準(zhǔn)備時(shí)間：準(zhǔn)備時(shí)間長短與批量選擇相聯(lián)系，如果準(zhǔn)備時(shí)間趨于零，準(zhǔn)備成本也趨于零，就有可能采用極小批量。 　　●生產(chǎn)提前期最短：短的生產(chǎn)提前期與小批量相結(jié)合的系統(tǒng)，應(yīng)變能力強(qiáng)，柔性好。 　　●減少零件搬運(yùn)，搬運(yùn)量低：零件送進(jìn)搬運(yùn)是非增值操作，如果能使零件和裝配件運(yùn)送量減小，搬運(yùn)次數(shù)減少，可以節(jié)約裝配時(shí)間，減少裝配中可能出現(xiàn)的問題。 　　●機(jī)器損壞低。 　　●批量小。 精益生產(chǎn)的手段精益生產(chǎn)的基本手段可以概括為下述三個(gè)方面： ●適時(shí)適量生產(chǎn) ：即JIT生產(chǎn)在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。對(duì)于企業(yè)來說，各種產(chǎn)品的產(chǎn)量必須能夠靈活地適應(yīng)市場(chǎng)需要量的變化。否則的話，由于生產(chǎn)過剩會(huì)引起人員、設(shè)備、庫存費(fèi)用等一系列的浪費(fèi)。而避免這些浪費(fèi)的手段，就是實(shí)施適時(shí)適量生產(chǎn)，只在市場(chǎng)需要的時(shí)候生產(chǎn)市場(chǎng)需要的產(chǎn)品。 實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的兩種具體手段 　　A、生產(chǎn)同步化 為了實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)，首先需要致力于生產(chǎn)的同步化。即工序間不設(shè)置倉庫，前一工序的加工結(jié)束后，使其立即轉(zhuǎn)到下一工序去，裝配線與機(jī)械加工幾乎平行進(jìn)行。在鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產(chǎn)的工序，則通過盡量縮短作業(yè)更換時(shí)間來盡量縮小生產(chǎn)批量。 生產(chǎn)的同步化通過后工序領(lǐng)取這樣的方法來實(shí)現(xiàn)。即后工序只在需要的時(shí)間到前工序領(lǐng)取所需的加工品；前工序中按照被領(lǐng)取的數(shù)量和品種進(jìn)行生產(chǎn)。這樣，制造工序的最后一道即總裝配線成為生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn)，生產(chǎn)計(jì)劃只下達(dá)給總裝配線，以裝配為起點(diǎn)，在需要的時(shí)候，向前工序領(lǐng)取必要的加工品，而前工序提供該加工品后，為了補(bǔ)充生產(chǎn)被領(lǐng)走的量，必向更前道工序領(lǐng)取物料，這樣把各個(gè)工序都連接起來，實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)。 這樣的同步化生產(chǎn)還需通過采取相應(yīng)的設(shè)備配置方法以及人員配置方法來實(shí)現(xiàn)。即不能采取通常的按照車、銑、刨等工業(yè)專業(yè)化的組織形式，而按照產(chǎn)品加工順序來布置設(shè)備。這樣也帶來人員配置上的不同作法。 　　B、生產(chǎn)均衡化 生產(chǎn)均衡化是實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的前提條件。所謂生產(chǎn)的均衡化，是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)應(yīng)均衡地使用各種零部件，生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)就必須加以考慮，然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品生產(chǎn)順序計(jì)劃之中。在制造階段，均衡化通過專用設(shè)備通用化和制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來實(shí)現(xiàn)。所謂專用設(shè)備通用化，是指通過在專用設(shè)備上增加一些工夾具的方法使之能夠加工多種不同的產(chǎn)品。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指將作業(yè)節(jié)拍內(nèi)一個(gè)作業(yè)人員所應(yīng)擔(dān)當(dāng)?shù)囊幌盗凶鳂I(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化。 ●彈性配置作業(yè)人數(shù) 在勞動(dòng)力費(fèi)用越來越高的今天，降低勞動(dòng)力費(fèi)用是降低成本的一個(gè)重要方面。達(dá)到這一目的的方法是少人化。所謂少人化，是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng)，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。這里的關(guān)鍵在于能否將生產(chǎn)量減少了的生產(chǎn)線上的作業(yè)人員數(shù)減下來。這?quot。少人化技術(shù)一反歷來的生產(chǎn)系統(tǒng)中的定員制，是一種全新人員配置方法。 實(shí)現(xiàn)這種少人化的具體方法是：A、實(shí)施獨(dú)特的設(shè)備布置，以便能夠?qū)⑿枨鬁p少時(shí)，將作業(yè)所減少的工時(shí)集中起來，以整頓削減人員。B、但從作業(yè)人員的角度來看，意味著標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中的作業(yè)內(nèi)容、范圍、作業(yè)組合以及作業(yè)順序等的一系列變更。因此為了適應(yīng)這種變更，作業(yè)人員必須是具有多種技能的多面手。 ●質(zhì)量保證 歷來認(rèn)為，質(zhì)量與成本之間是一種負(fù)相關(guān)關(guān)系，即要提高質(zhì)量，就得花人力、物力來加以保證。但在JIT生產(chǎn)方式中，通過將質(zhì)量管理貫穿于每一工序之中來實(shí)現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性，具體方法?quot。自動(dòng)化。這里所講的自動(dòng)化是指融入生產(chǎn)組織中的這樣兩種機(jī)制：第一，使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動(dòng)檢測(cè)不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣籍a(chǎn)品可以自動(dòng)停止設(shè)備運(yùn)行的機(jī)制。為此在設(shè)備上開發(fā)、安裝了各種自動(dòng)停止裝置和加工狀態(tài)檢測(cè)裝置；第二，生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題時(shí)，有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理機(jī)制。依靠這樣的機(jī)制，不良產(chǎn)品一出現(xiàn)馬上就會(huì)被發(fā)現(xiàn)，防止了不良的重復(fù)出現(xiàn)或累積出現(xiàn)，從而避免了由此可能造成的大量浪費(fèi)。而且，由于一旦發(fā)生異常，生產(chǎn)線或設(shè)備就立即停止運(yùn)行。比較容易找到發(fā)生異常的原因，從而能夠有針對(duì)性地采取措施，防止類似異常情況的再發(fā)生，杜絕類似不良產(chǎn)品的再產(chǎn)生。 JIT的看板管理看板管理是JIT生產(chǎn)的重要管理手段。 看板方式作為一種進(jìn)行生產(chǎn)管理的方式，在生產(chǎn)管理史上是非常獨(dú)特的，看板方式也可以說是JIT生產(chǎn)方式最顯著的特點(diǎn)。但決不能把JIT生產(chǎn)方式與看板方式等同起來。JIT生產(chǎn)方式說到底是一種生產(chǎn)管理技術(shù)，而看板只不過是一種管理手段?？窗逯挥性诠ば蛞惑w化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)同步化的前提下，才有可能運(yùn)用。如果錯(cuò)誤地認(rèn)為JIT生產(chǎn)方式就是看板方式，不對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)管理方法作任何變動(dòng)就單純地引進(jìn)看板方式的話，是不會(huì)起到任何作用的。 所以，在引進(jìn)JIT生產(chǎn)方式以及看板方式時(shí)，最重要的是對(duì)現(xiàn)存的生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行全面改組。 ●看板的機(jī)能 A、生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令 看板中記載著生產(chǎn)量、時(shí)間、方法、順序以及運(yùn)送量、運(yùn)送時(shí)間、運(yùn)送目的地、放置場(chǎng)所、搬運(yùn)工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領(lǐng)取。后工序領(lǐng)取以及適時(shí)適量生產(chǎn)就是這樣通過看板來實(shí)現(xiàn)的。 B、防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送 看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來使用。其中一條規(guī)則是：沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送。根據(jù)這一規(guī)則，看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運(yùn)用能夠做到自動(dòng)防止過量生產(chǎn)以及適量運(yùn)送。 C、進(jìn)行目視管理的工具 看板的另一條運(yùn)用規(guī)則是：看板必須在實(shí)物上存放，前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員對(duì)生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，易于管理。并且只要一看看板，就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、庫存情況等等。 D、改善的工具 在JIT生產(chǎn)方式中，通過不斷減少看板數(shù)量來減少在制品的中間儲(chǔ)存。在一般情況下，如果在制品庫存較高、即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良品數(shù)目增加也不會(huì)影響到后道工序的生產(chǎn)，所以容易把這些問題掩蓋起來。而且即使有人員過剩，也不易察覺。根據(jù)看板的運(yùn)用規(guī)則之一不能把不良品送往后工序，后工序所需得不到滿足，就會(huì)造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須立即采取改善措施來解決問題。這樣通過改善活動(dòng)不僅使問題得到了解決。也使生產(chǎn)線的體質(zhì)不斷增強(qiáng)，帶來了生產(chǎn)率的提高。JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)是要最終實(shí)現(xiàn)無儲(chǔ)存生產(chǎn)系統(tǒng)，而看板提供了一個(gè)朝著這個(gè)方向邁進(jìn)的工具。 ●看板的種類 看板的分類如下： 在制品看板 ：工序內(nèi)看板、信號(hào)看板 領(lǐng)取看板：工序間看板、對(duì)外訂貨看板 臨時(shí)看板 均衡化生產(chǎn)在多品種，小批量輪番混流生產(chǎn)中，要求后道工序在必要時(shí)向前道工序提取零件，前道工序從而在適宜的時(shí)候作補(bǔ)充，而不是盲目地增加或減少某種產(chǎn)品庫存；2 設(shè)備的快速裝換和調(diào)整 生產(chǎn)上個(gè)零件時(shí)做下個(gè)零件的生產(chǎn)準(zhǔn)備，這是外部裝換調(diào)整時(shí)間，生產(chǎn)上個(gè)零件結(jié)束后做下個(gè)零件的生產(chǎn) 準(zhǔn)備，這是內(nèi)部裝換時(shí)間，我們的目標(biāo)是使它兩個(gè)時(shí)間總和最小。 3 設(shè)備的合理布置 以加工單元為基礎(chǔ)，采取一人多機(jī)的流水作業(yè)方式，使機(jī)與機(jī)之間的在制品(WIP)減少，實(shí)現(xiàn)一個(gè)流的生產(chǎn)。 4 自動(dòng)化裝置采用異常自動(dòng)檢測(cè)控制系統(tǒng)，減少人為主觀因素，保証了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了不合格品。5 多技能作業(yè)員培養(yǎng)一人多機(jī)技能，提高員工素質(zhì)，增強(qiáng)崗位適應(yīng)能力。6 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)采用標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)順序，標(biāo)準(zhǔn)的在制品(WIP)管理等，使企業(yè)管理步入良性循環(huán)。7 全面質(zhì)量管理企業(yè)的成敗，質(zhì)量是關(guān)鍵。產(chǎn)品要得到用戶的承認(rèn)以及企業(yè)要與國際接軌，就必須從戰(zhàn)略高度上重視全面質(zhì)量管理。8 改善活動(dòng)開展企業(yè)全員合理化建議活動(dòng)，使企業(yè)自我完善。9 尊重人性 充分調(diào)動(dòng)員工的積極性，挖掘企業(yè)潛力。 10看板管理 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制通過看板這種工具得以實(shí)現(xiàn)，看板的良好運(yùn)行是這一科學(xué)理論得以充分應(yīng)用的保証。一、JIT 不是萬金油 JIT 代表的是一種能減少庫存，提高生產(chǎn)經(jīng)營水平的有效工具。 JIT 只適