【正文】 表永遠(yuǎn)都會是他最好。 問：怎樣做企業(yè)才能達(dá)到精益的目標(biāo)？應(yīng)該如何操作？讓我們看豐田50年前的做法，第一步，拷貝；第二步，消化之后自己做；第三步是創(chuàng)新。那時，全世界汽車公司都在用批量生產(chǎn)的方法，但是，豐田特別花了時間研究，很快發(fā)現(xiàn)了問題，找到了自己做事情的方法。 同樣的道理，中國企業(yè)在剛起步時，應(yīng)該在拷貝別人產(chǎn)品的同時，也拷貝別人的生產(chǎn)過程。這是學(xué)習(xí)階段。是這樣嗎？全世界有兩種汽車制造過程可以拷貝，一種是傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)的方式，另一種是精益方式。所以我們來中國的目的，就是讓大家都能了解精益，主動追求精益，希望精益思想在中國發(fā)揮威力。 批量生產(chǎn)與精益生產(chǎn)有一個重要區(qū)別是，批量生產(chǎn)做到某個階段就會遇到難以解決的瓶頸。 答：是的，新的創(chuàng)意很重要，對中國企業(yè)來說，拷貝的過程不要太久，否則很難有所創(chuàng)新。不管怎么做，質(zhì)量一定要抓。對于中國領(lǐng)導(dǎo)者最好的忠言應(yīng)該是：像豐田公司那樣到現(xiàn)場去發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。 問：您認(rèn)為中國汽車業(yè)能出現(xiàn)一個“中國豐田”嗎？ ——《改變世界的機(jī)器》 25年前，美國人這樣問自己；25年后，這個問題同樣擺在中國人面前。 德爾福清華研究所所長遲啟軍： 中國的民族企業(yè)可以分為國營和民營兩大類型。民營企業(yè)由于普遍缺乏先進(jìn)生產(chǎn)模式的知識和技能，但是，一旦發(fā)現(xiàn)先進(jìn)生產(chǎn)模式的效果后，就有很高的熱情投入到生產(chǎn)模式的變革中。在批量不很大的情況下，依靠低勞動力成本具有價格競爭力，但是隨著進(jìn)入大批量的生產(chǎn)階段，沒有科學(xué)的生產(chǎn)管理方法，將使其喪失競爭力。觀念包括領(lǐng)導(dǎo)觀念、精益觀念、人才觀念等。我認(rèn)為精益生產(chǎn)和制造文化并不是高不可攀的技術(shù)。關(guān)鍵是企業(yè)是否有學(xué)習(xí)改善的決心和態(tài)度。我認(rèn)為學(xué)習(xí)其他企業(yè)成功的方法是每個企業(yè)都可以做到的，也都能見到效果。這些方式只能夠自己磨練，無法從其他企業(yè)模仿。由于中國正在成為國際制造大國的進(jìn)程中，一定要不斷提高自己，逐步接近國際制造水平。教授們也經(jīng)常指導(dǎo)學(xué)生幫助企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)系統(tǒng)的改善工作并取得了很好的結(jié)果。精益企業(yè)公司可以直接將最前沿的管理理念、方法和體系傳授給學(xué)生，結(jié)合學(xué)校所給予學(xué)生們的系統(tǒng)理論教育，就可以將精益企業(yè)理念和方法傳播到企業(yè)中。沃麥克沃麥克博士于1997年創(chuàng)辦了精益企業(yè)研究院，致力于推廣精益生產(chǎn)與精益企業(yè)理念。同時研究院還經(jīng)常贊助教育會議來幫助將精益思想應(yīng)用到非制造業(yè)領(lǐng)域中，如醫(yī)療保健、建筑、物流等。 研究院的理論基礎(chǔ)來自于沃麥克博士編著的一系列書籍和論文。 約翰 約翰從這些精益理論在企業(yè)的實際操作中，他深刻認(rèn)識到實施精益生產(chǎn)的困難。舒克先生將價值鏈過程從豐田的日常操作具體化變?yōu)榫婀ぞ?，并編著《學(xué)習(xí)觀察》，使得精益實踐者便于互相交流。 約翰精益生產(chǎn)是準(zhǔn)時生產(chǎn)的延伸和擴(kuò)展?！　∪毡酒嚬I(yè)從其起步到今天經(jīng)歷了一個技術(shù)設(shè)備引進(jìn)對國產(chǎn)化一建立規(guī)模生產(chǎn)體制一高度成長一工業(yè)巨大化一強(qiáng)化國際競爭力一出日增大對全球戰(zhàn)略這樣一個過程。這其中除了當(dāng)時的日本國內(nèi)市場環(huán)境、勞動力以及二次世紀(jì)大戰(zhàn)之后資金短缺等原因以外。 　　在20世紀(jì)后半期，整個汽車市場進(jìn)入了一個市場需求多樣化的新階段，而且對質(zhì)量的要求也越來越高，隨之給制造業(yè)提出的新課題即是，如何有效地組織多品種小批量生產(chǎn)，否則的話，生產(chǎn)過剩所引起的只是設(shè)備、人員、庫存費用等一系列的浪費，從而影響到企業(yè)的競爭能力以至于生存。 在JIT生產(chǎn)方式倡導(dǎo)以前，世界汽車生產(chǎn)企業(yè)包括豐田公司均采取福特式的總動員生產(chǎn)方式，即一半時間人員和設(shè)備、流水線等待零件，另一半時間等零件一運(yùn)到，全體人員總動員，緊急生產(chǎn)產(chǎn)品。豐田公司的JIT在這種情況下就問世了，它采取的是多品種少批量、短周期的生產(chǎn)方式，大大消除了庫存，優(yōu)化了生產(chǎn)物流，減少了浪費。JIT的定義JIT指的是，將必要的零件以必要的數(shù)量在必要的時間送到生產(chǎn)線，并且只將所需要的零件、只以所需要的數(shù)量、只在正好需要的時間送到生產(chǎn)。JIT基本思想是生產(chǎn)計劃和控制及庫存管理的基礎(chǔ)。●不斷尋求簡化的方法；●預(yù)防問題比解決問題更加重要；●只在必要的時候才生產(chǎn)或領(lǐng)取必須的必要工作。 　　●零庫存：JIT認(rèn)為，庫存是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明。 　　●生產(chǎn)提前期最短：短的生產(chǎn)提前期與小批量相結(jié)合的系統(tǒng)，應(yīng)變能力強(qiáng)，柔性好。 　　●機(jī)器損壞低。 精益生產(chǎn)的手段精益生產(chǎn)的基本手段可以概括為下述三個方面： ●適時適量生產(chǎn) ：即JIT生產(chǎn)在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。否則的話，由于生產(chǎn)過剩會引起人員、設(shè)備、庫存費用等一系列的浪費。 實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的兩種具體手段 　　A、生產(chǎn)同步化 為了實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)，首先需要致力于生產(chǎn)的同步化。在鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產(chǎn)的工序，則通過盡量縮短作業(yè)更換時間來盡量縮小生產(chǎn)批量。即后工序只在需要的時間到前工序領(lǐng)取所需的加工品；前工序中按照被領(lǐng)取的數(shù)量和品種進(jìn)行生產(chǎn)。 這樣的同步化生產(chǎn)還需通過采取相應(yīng)的設(shè)備配置方法以及人員配置方法來實現(xiàn)。這樣也帶來人員配置上的不同作法。所謂生產(chǎn)的均衡化，是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時應(yīng)均衡地使用各種零部件，生產(chǎn)各種產(chǎn)品。在制造階段，均衡化通過專用設(shè)備通用化和制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來實現(xiàn)。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指將作業(yè)節(jié)拍內(nèi)一個作業(yè)人員所應(yīng)擔(dān)當(dāng)?shù)囊幌盗凶鳂I(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化。達(dá)到這一目的的方法是少人化。這里的關(guān)鍵在于能否將生產(chǎn)量減少了的生產(chǎn)線上的作業(yè)人員數(shù)減下來。少人化技術(shù)一反歷來的生產(chǎn)系統(tǒng)中的定員制，是一種全新人員配置方法。B、但從作業(yè)人員的角度來看，意味著標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中的作業(yè)內(nèi)容、范圍、作業(yè)組合以及作業(yè)順序等的一系列變更。 ●質(zhì)量保證 歷來認(rèn)為，質(zhì)量與成本之間是一種負(fù)相關(guān)關(guān)系，即要提高質(zhì)量，就得花人力、物力來加以保證。自動化。為此在設(shè)備上開發(fā)、安裝了各種自動停止裝置和加工狀態(tài)檢測裝置；第二，生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題時，有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理機(jī)制。而且，由于一旦發(fā)生異常，生產(chǎn)線或設(shè)備就立即停止運(yùn)行。 JIT的看板管理看板管理是JIT生產(chǎn)的重要管理手段。但決不能把JIT生產(chǎn)方式與看板方式等同起來?？窗逯挥性诠ば蛞惑w化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)同步化的前提下，才有可能運(yùn)用。 所以，在引進(jìn)JIT生產(chǎn)方式以及看板方式時，最重要的是對現(xiàn)存的生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行全面改組。后工序領(lǐng)取以及適時適量生產(chǎn)就是這樣通過看板來實現(xiàn)的。其中一條規(guī)則是：沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運(yùn)用能夠做到自動防止過量生產(chǎn)以及適量運(yùn)送。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，易于管理。 D、改善的工具 在JIT生產(chǎn)方式中，通過不斷減少看板數(shù)量來減少在制品的中間儲存。而且即使有人員過剩，也不易察覺。這樣通過改善活動不僅使問題得到了解決。JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)是要最終實現(xiàn)無儲存生產(chǎn)系統(tǒng)，而看板提供了一個朝著這個方向邁進(jìn)的工具。 3 設(shè)備的合理布置 以加工單元為基礎(chǔ)，采取一人多機(jī)的流水作業(yè)方式，使機(jī)與機(jī)之間的在制品(WIP)減少，實現(xiàn)一個流的生產(chǎn)。5 多技能作業(yè)員培養(yǎng)一人多機(jī)技能，提高員工素質(zhì)，增強(qiáng)崗位適應(yīng)能力。7 全面質(zhì)量管理企業(yè)的成敗，質(zhì)量是關(guān)鍵。8 改善活動開展企業(yè)全員合理化建議活動，使企業(yè)自我完善。 10看板管理 準(zhǔn)時生產(chǎn)制通過看板這種工具得以實現(xiàn)，看板的良好運(yùn)行是這一科學(xué)理論得以充分應(yīng)用的保証。 JIT 只適用于重復(fù)性生產(chǎn)(運(yùn)作)過程 對制造單一產(chǎn)品的企業(yè)無意義 二、實現(xiàn) JIT 的精神條件 高層領(lǐng)導(dǎo)鐘情于JIT，并拓寬視野，從考慮局部最優(yōu)轉(zhuǎn)變?yōu)榭紤]全局最優(yōu)； 領(lǐng)導(dǎo)務(wù)必親臨現(xiàn)場解決問題，實行“三即三現(xiàn)” 即時到現(xiàn)場、即座看現(xiàn)物、即應(yīng)對現(xiàn)策。(1) 所有員工必須在其職責(zé)范圍內(nèi)，不斷尋找今天就能著手改進(jìn) 的小事； (2) 中層管理人員都真正投入是關(guān)鍵。 (2) 同一條生產(chǎn)線使用統(tǒng)一的邏輯進(jìn)行能力平衡，所有的操作都 通過拉動系統(tǒng)被聯(lián)系到一起。 (4) 進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)設(shè)計用幾臺簡單設(shè)備代替大型復(fù)雜設(shè)備，以便使操作者進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保工作流不被延時或設(shè)備故障打斷。在流水線上建立拉動補(bǔ)給系統(tǒng)。如果有人(后道工序)取走了該產(chǎn)品，工人必須沿工作流向上道工序要來新的產(chǎn)品，并進(jìn) 行加工、完成。實施全面品質(zhì)控制(TQC)(1) 工人的責(zé)任(自檢和被授予生產(chǎn)