機械工件的工藝性分析畢業(yè)論文(完整版)
【正文】 理間隙；對于沖孔模，應加大凹模，并保證合理間隙2制件斷面粗糙。 致 謝三年的學習生活一眨眼就過了，在外求學經歷的坎坷使我慢慢成熟，對三年以來幫助的人們我滿懷感激，時刻沒有忘記。同時，也感謝我們的這組的成員在這次設計中給予我的幫助！所以，在以后的工作中，繼續(xù)學習和加深。通過此次畢業(yè)設計，使我學到了許多知識，比如說模具整體的設計過程和設計模具的實用性，你所設計的模具的最終目的是用模具來生產出合格的產品，其中還包括許多課本上學不到的知識。在校期間，開設有《機械制圖及AUTOCAD》、《機械設計》、《機械制造》、《液壓傳動》、《數(shù)控機床及編程》、《PLC》等課程，這些課程有電子的，有專業(yè)課程設計的，對我們搞好這次畢業(yè)設計有很大的幫助，綜合運用好這些課程，對我這次有巨大的幫助。此外,還應使用平板、帶指示器的測量架、球面支柱等復查上模座上平面對下平面的平行度,標準模架應符合規(guī)定的精度等級,非標準模架應符合其相當于標準中的精度等級數(shù)值。（3）外行的非工作銳邊是否已經倒角或導圓。⑥按凹模上的孔引作凸模固定板和上模座的螺釘過孔。故對韌性的要求應依據載荷較大的冷沖鐓及剪切模易受偏心彎曲載荷細長凸?；蛴袘械哪＞撸夹枰休^高的韌性。冷沖模在工作中承受沖擊、拉深、壓縮彎曲、疲勞磨擦等機械的作用。 ——墊板高度； ——最大裝模高度； ——最小裝模高度。材料選取鑄鐵200。 凸模結構尺寸 ①小孔凸模為圓形，采取臺階式凸模，它的強度剛性較好，裝皮修磨方便，與凸模固定板配合部分按過渡配合（H7/m6或H7/n7）制造，最大直徑的作用是形式臺肩，以便固定，保證工作時凸模不配拉出，材料選取,熱處理硬度為58～62。該凹模的厚度的全部為有效刃口高度，刃壁無斜度，刃磨后刃口尺寸不變，適用于制件或廢料逆沖壓方向推出的沖裁模如復合模、薄料落料模。材料厚度卸料板寬度≤ 5050～80 80～125hoH0hoH0hoH0～68610813～6108121014～361012查上表得卸料板厚度卸料彈簧選取4個圓鋼絲彈簧，其規(guī)格為外徑, 截面,自由高度,工作高度,節(jié)距。擋料銷則多用于復合模和單工序模中?？椎膹U料通過凸凹模的孔往下漏掉3裝凹模的面積較大，有利于復雜重建用拼塊結構如凸凹模較大，可直接將凸凹模固定在底座上省去固定板4廢料不會在凸凹?？變确e聚，每次又打棒打出，可減少孔內廢料的漲力，又利于凸凹模減小最小壁厚廢料在凸凹模孔內積聚，凸凹模要求又較大的壁厚以增加強度。③ 材料厚度。鄭鄭州航空工業(yè)管理大學州航空工業(yè)管理大學機械工件的工藝性分析畢業(yè)論文目 錄摘 要 II1 工件的工藝性分析 1 1 12 主要數(shù)據的計算 3 排樣方案的確定及計算 3 5 8 沖模刃口尺寸及公差的計算 83 模具結構及模具零件的設計 13 13 13 14 16 164 閉模高度的計算 235 模具總裝圖 246 模具材料的選用 257 模具的裝配與檢測 26 26 26結 論 30致 謝 31 231 工件的工藝性分析零件簡圖 ：工件名稱 ：紫銅墊片生產批量 ：大批量材 料 ：紫銅厚 度 ： 料，它取決于工件的形狀，一般不能改變，稱為設計廢料；二是由于工件之間的搭邊和工件與條料側面的搭邊、板料的料頭、料尾而產生的廢料，它取決于沖壓方式和排樣方式，稱為工藝廢料。尺寸大或有尖突的復雜的形狀時，搭邊要取得大值。則最大沖壓力： ﹙25﹚查表選取國產63開式壓力機 其最大裝模高度為170 最小裝模高度為130模柄孔尺寸為直徑30，深度為50工作臺尺寸左右為31前后200，厚度40工作臺孔尺寸：左右150、前后70、直徑110立柱間距離：150傾斜角3003 模具結構及模具零件的設計 由沖壓工藝分析可知采用復合沖壓，但復合模又可分為倒裝復合模和正裝復合模，其各自的特點如下表 序號正裝倒裝1對于薄沖件能達到平整要求不能達到平整要求2操
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