【正文】 座采用GPZ(Ⅱ)系列盆式橡膠支座。箱室模板，底板及腹板鋼筋綁扎完成后進(jìn)行內(nèi)模安裝，箱梁頂板每孔設(shè)置一處8080cm施工天窗，以備將來(lái)拆內(nèi)骨架及內(nèi)模使用。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測(cè)標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整。（2）、支架基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置排水、隔水措施，不得被混凝土養(yǎng)護(hù)用水和雨水浸泡。每級(jí)加載完成后，先停止下一級(jí)加載，并每間隔12h對(duì)支架沉降量進(jìn)行一次監(jiān)測(cè)。支架預(yù)壓的監(jiān)測(cè)包括下列內(nèi)容：（1）加載之前監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高h(yuǎn)1；（2）每級(jí)加載后監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高；（3）加載至100%后標(biāo)高h(yuǎn)2（卸載前）和每間隔24h監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高；（4）卸載6h后監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高h(yuǎn)3。頂托安裝時(shí)為便于在支架上部作業(yè)，保證施工安全，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運(yùn)至支架頂安裝。底座和頂托絲桿插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于15cm，頂托伸出長(zhǎng)度不大于200mm。在碗扣節(jié)點(diǎn)上同時(shí)安裝14個(gè)橫桿，上碗扣均能鎖緊。模板使用。立桿頂托上順著被交叉S331路中心線方向放置[16槽鋼對(duì)焊做為橫橋向分配梁，槽鋼之間采用連接筋焊接加固，其上放置I32a工字鋼，間距50cm，工字鋼之間采用連接筋加固，與槽鋼之間要焊接牢固。主架體（1）立桿橫距腹板位置60cm（不少于3排），底板位置90cm，翼板位置90cm（不少于3排）,端橫梁和中橫梁處按以上間距布置，但立桿間距90cm處再套一次90cm支架，支架與主架體之間用扣件式腳手架連接固定。原地表整平后進(jìn)行填前碾壓，如原地表地基承載力達(dá)不到200kpa則進(jìn)行換填碎石土處理。墊層2碎石土開山料32709m179。7224。各聯(lián)除左幅第6聯(lián)為兩端張拉以外，均為單端張拉。二、箱梁設(shè)計(jì)情況（一）、箱梁設(shè)計(jì)尺寸。8，左右幅總體施工順序：右幅6聯(lián)224。3混凝土C507531m179。然后在原地表上分兩層填筑50cm厚碎石土，碾壓至壓實(shí)度達(dá)到96%。（2）立桿縱距端、中橫梁及腹板漸變段60cm，跨中90cm，要注意端橫梁處支架橫橋向不少于3排。門洞支架與主架體之間采用扣件式腳手架連接加固，間距按橫桿步距執(zhí)行。腹板及翼板加固腹板豎向58cm木方按間距40cm布置，順橋向設(shè)置3根88cm木方，采用扣件式鋼管支架支撐加固。底座和頂托絲桿與螺母捍合長(zhǎng)度不得少于6扣。立桿的垂直偏差不大于架高的1/300。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。支架的沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置符合下列規(guī)定：（1）沿箱梁縱向每隔1/4跨徑布置一個(gè)監(jiān)測(cè)斷面（0/1/2/3/4/4）；（2）每個(gè)監(jiān)測(cè)斷面的監(jiān)測(cè)點(diǎn)不少于：，并且要做到對(duì)稱布置。當(dāng)支架頂部監(jiān)測(cè)點(diǎn)12h的沉降量平均值小于2mm時(shí)，可進(jìn)行下一級(jí)加載。支架標(biāo)高調(diào)整根據(jù)以上實(shí)測(cè)的支架變形值，結(jié)合設(shè)計(jì)標(biāo)高，確定和調(diào)整梁底標(biāo)高，梁底標(biāo)高＝設(shè)計(jì)標(biāo)高＋支架彈性變形＝設(shè)計(jì)標(biāo)高＋h3h2。側(cè)模板和翼緣板模板，根據(jù)測(cè)量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。模板支撐采用58cm和88cm木方相結(jié)合支撐加固。支座施工工藝為：施工準(zhǔn)備224。安裝支座（1）支座運(yùn)至工地后，技術(shù)人員首先對(duì)支座的型號(hào)、外觀尺寸和組裝質(zhì)量、技術(shù)性能等進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行安裝。（6）按照材料配合比要求，加水拌制砂漿。氯丁橡膠板塊密封在鋼盆內(nèi)，應(yīng)排除空氣，保持緊密。支座安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)支座安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差支座中心與主梁中線（mm）2支座順橋向偏位（mm）10高程（mm）符合設(shè)計(jì)規(guī)定；未規(guī)定時(shí)177。預(yù)埋件。（3）鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中避免銹蝕、污梁或被壓彎。電弧焊接頭的焊縫長(zhǎng)度，雙面焊不小于5d，單面焊縫不小于10d。②鋼筋連接時(shí)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。綁扎采取逐點(diǎn)改變繞絲方向的8字形方式交錯(cuò)扎結(jié)，對(duì)直徑25mm及以上的鋼筋，宜采取雙對(duì)角線的十字形方式扎結(jié)。（5）鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)177。相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順?lè)较蛞淮魏赋伞?0鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)177。管道與普通鋼筋重疊時(shí)，移動(dòng)普通鋼筋，不改變管道的設(shè)計(jì)坐標(biāo)位置。后張預(yù)應(yīng)力管道安裝的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10（十）、預(yù)應(yīng)力筋穿束鋼絞線經(jīng)檢查合格后，按設(shè)計(jì)下料長(zhǎng)度進(jìn)行下料，下料長(zhǎng)度用鋼卷尺精確測(cè)量，砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁用電弧焊和氧炔切割，下料完成后編號(hào)掛牌，注明型號(hào)及長(zhǎng)度。（十一）、混凝土澆筑現(xiàn)澆梁全部采用C50混凝土，在混凝土原料的選擇、配合比、拌制上應(yīng)嚴(yán)格按照要求執(zhí)行。根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)要求制作混凝土試件，另對(duì)需增加張拉時(shí)確定混凝土強(qiáng)度所需試件至少3組。澆注順序混凝土澆筑按照縱向分段、豎向分層、從低向高、從中間向兩邊對(duì)稱進(jìn)行澆筑的原則進(jìn)行。混凝土澆注注意事項(xiàng)（1）施工時(shí)要設(shè)專人對(duì)端橫梁、中橫梁等鋼筋、預(yù)應(yīng)力密集處等關(guān)鍵部位進(jìn)行振搗和檢查。（7）在腹板振搗時(shí)，切記不能把振搗棒插入下層過(guò)深，以免腹板根部混凝土因搗固流向底板，造成腹板下部漏筋、空洞。實(shí)際操作中以混凝土獲得良好的密實(shí)度，表面泛漿氣泡消失為準(zhǔn)。N2。需要重新進(jìn)行標(biāo)定的情況：①使用時(shí)間超過(guò)6個(gè)月；②張拉次數(shù)超過(guò)300次；③使用過(guò)程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況；④千斤頂檢修或更換配件后。預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值△Ls，按照下式計(jì)算：△Ls＝△L1+△L2，△L1――從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（mm）；△L2――初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值（mm），可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。智能張拉操作工藝（1）參數(shù)下發(fā)①開機(jī)后首先打開計(jì)算機(jī)上的“橋梁預(yù)應(yīng)力張拉自動(dòng)控制系統(tǒng)”。，張拉力目標(biāo)值為103%σcon，系統(tǒng)自動(dòng)控制張拉力值達(dá)到目標(biāo)值進(jìn)入持荷計(jì)時(shí)階段，自動(dòng)補(bǔ)壓控制張拉力保持在目標(biāo)值上下1%范圍內(nèi)，持荷完成后系統(tǒng)自動(dòng)記錄實(shí)際張拉力和油缸伸長(zhǎng)值，千斤頂操作工人測(cè)量工具夾片外露量并記錄。102管道間距(mm)同排10尺量：抽查 30%,每根查5個(gè)點(diǎn)1上下層103△張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部44△張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)177。（2）壓漿前將預(yù)留的通氣孔堵塞嚴(yán)密，防止漏漿污染橋面。（10）壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入；對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。（十五）、封錨壓漿完成后及時(shí)對(duì)錨固端按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封閉保護(hù)，施工程序：對(duì)梁端混凝土鑿毛并將其周圍沖洗干凈224。20頂、底、腹板或梁肋厚+10，05長(zhǎng)度(mm)+5，10尺量：每梁（板）16橫坡（%）177。拆除后各桿件、配件要及時(shí)維修保養(yǎng)，分類妥善存放。（8）拆除的材料，應(yīng)用繩索拴住，利用吊車下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲，運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)，隨拆隨運(yùn)，分類堆放。工程每一部位混凝土澆筑日期、時(shí)間及澆筑條件都有完整的記錄。（2）項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)①宣傳、貫徹執(zhí)行本公司的質(zhì)量方針、目標(biāo)，協(xié)助經(jīng)理公司質(zhì)量體系在本單位持續(xù)有效地運(yùn)行。⑥制訂和實(shí)施糾正措施和預(yù)防措施，嚴(yán)把“圖紙、測(cè)量、試驗(yàn)”關(guān)。④經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，掌握質(zhì)量生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，對(duì)不合格產(chǎn)品即時(shí)加以制止，提出糾正和預(yù)防措施，進(jìn)行監(jiān)督實(shí)施，并做好質(zhì)量記錄。（6）物資部經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)①深入現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)施工生產(chǎn)需要，做好料具供應(yīng)工作。③指導(dǎo)、檢查和督促檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員開展工作，積極處理檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作中的技術(shù)問(wèn)題。所有使用的電器設(shè)備均要設(shè)置防雨罩，工作結(jié)束后要及時(shí)罩上，關(guān)閉電源，并設(shè)專人負(fù)責(zé)，安全員定時(shí)檢查。1張拉和退楔時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊探出傷人。進(jìn)行高空作業(yè)的施工人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，身體檢查合格，并取得合格證書，方能持證上崗。模板及配件進(jìn)場(chǎng)要有出廠合格證或當(dāng)年的檢驗(yàn)報(bào)告，安裝前對(duì)立柱、扣件、楞梁、吊環(huán)等材質(zhì)進(jìn)行檢查，不符合要求的不得使用。當(dāng)遇大雨、大霧、沙塵、大雪或6級(jí)以上風(fēng)力等惡劣天氣時(shí)，停止露天高處作業(yè)和高空吊運(yùn)作業(yè)。在組織施工時(shí)認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和上級(jí)的有關(guān)規(guī)定；不違章指揮，不強(qiáng)令工人冒險(xiǎn)作業(yè)。根據(jù)施工季節(jié),支架工程應(yīng)采取防沖刷或凍漲等安全措施。做好支架搭設(shè)、預(yù)壓、澆注、拆架等工序的安全技術(shù)交底和施工現(xiàn)場(chǎng)的檢查、監(jiān)督工作。對(duì)傷員進(jìn)行必要的包扎、止血、固定措施如判斷為骨傷，應(yīng)將傷者輕輕地放在平板上，不可在搬運(yùn)時(shí)將病人身體彎曲或劇烈震動(dòng)。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)指揮力量，現(xiàn)場(chǎng)派專人指揮。養(yǎng)生期間安排專人24小時(shí)養(yǎng)護(hù)。從上述分析可以知道，在冬季混凝土施工中，主要解決三個(gè)問(wèn)題：一如何保證混凝土的入模溫度，二是如何確定混凝土最短的養(yǎng)護(hù)齡期，三是如何防止混凝土早期凍害。成立以項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備一定的環(huán)境保護(hù)設(shè)施和技術(shù)人員，采取各種有效措施，對(duì)容易引起環(huán)境污染的各種渠道嚴(yán)格控制，明確環(huán)保重點(diǎn)。施工期間，采取臨時(shí)排水措施，對(duì)于水中有沉淀物和污泥的需經(jīng)沉淀后后再排放。此方法簡(jiǎn)單易施工，對(duì)成本投入不大且滿足混凝土質(zhì)量要求?；炷翝仓M量選擇在早晚進(jìn)行，大體積混凝土澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，要經(jīng)過(guò)中午氣溫最高時(shí)間，在砂石料場(chǎng)和拌合系統(tǒng)上方采用彩鋼瓦進(jìn)行遮陽(yáng)，控制骨料溫度上升；拌和用水直接采用井水，水溫低于18℃，水泥儲(chǔ)存罐采用土工布包裹，并噴淋井水以降低水泥溫度。夜間施工時(shí)，應(yīng)在施工范圍兩側(cè)設(shè)置明顯標(biāo)志。八、其它措施 （一）、雨季施工措施根據(jù)工程的工期和特點(diǎn)，編制實(shí)施性的雨季施工組織計(jì)劃，成立防洪領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)安排、檢查防洪工作。1從事高處作業(yè)的員工必須定期進(jìn)行體檢，患有高血壓、低血壓、嚴(yán)重心臟貧血病、癲癇病等疾病的人員不得從事高處作業(yè)。支立排架要按設(shè)計(jì)要求施工，應(yīng)有足夠的承載能力和穩(wěn)定性并要與支架樁聯(lián)結(jié)牢固，防止不均勻沉落（降）、失穩(wěn)和變形。（4）現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員對(duì)所管工程項(xiàng)目的安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（三）、安全保證體系安全保證體系針對(duì)本項(xiàng)目的具體情況，從安全生產(chǎn)管理的思想教育保證、組織保證、工作保證、制度保證及經(jīng)濟(jì)保證等方面建立和完善本工程的安全保證體系（詳見附件“安全保證體系圖”）。高處安裝和拆除模板時(shí)，周圍設(shè)安全網(wǎng)。高空作業(yè)下方禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入停留。在有壓的情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。認(rèn)真計(jì)算構(gòu)件重量，合理配制吊機(jī)及索具，嚴(yán)禁違章操作。⑤參與不合格工程分析和質(zhì)量事故調(diào)查會(huì)議，協(xié)助提出糾正和預(yù)防措施。③實(shí)行計(jì)劃用料，根據(jù)施工場(chǎng)地情況堆放材料，加強(qiáng)材料現(xiàn)場(chǎng)管理和使用。（5）安全總監(jiān)質(zhì)量職責(zé)①在經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，總工程師指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)宣傳與監(jiān)督檢查責(zé)任。⑧加強(qiáng)質(zhì)量管理知識(shí)學(xué)習(xí)，支持質(zhì)量檢驗(yàn)人員的工作，主持召開QC小組成果發(fā)布會(huì)。③協(xié)助經(jīng)理調(diào)查處理質(zhì)量事故。（3）開工前試驗(yàn)室做好原材料的檢驗(yàn)和配合比設(shè)計(jì)，施工過(guò)程中每道工序自檢、交接檢查，質(zhì)檢員專職跟蹤全過(guò)程檢查，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行下道工序施工，對(duì)質(zhì)量不合格的工程堅(jiān)決推倒重建，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。五、質(zhì)量保證措施和保證體系（一）、質(zhì)量保證措施嚴(yán)把原材料質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)主材鋼筋、水泥必須有廠家的試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格質(zhì)量證明，使用前先按照現(xiàn)行規(guī)范要求進(jìn)行分批檢驗(yàn)。（2）架子拆除時(shí)，周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。模板拆除采用人工配合吊車進(jìn)行拆除。支設(shè)木模板224。壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。（4）拌漿前，應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)，將積水倒干凈。吸漿設(shè)備根據(jù)真空輔助壓漿施工工藝，選用HB63型吸漿泵配以UJW3灰漿拌合機(jī)進(jìn)行壓漿。，卸除工具錨及千斤頂，千斤頂操作員測(cè)量工作錨夾片的外露量并記錄，準(zhǔn)備進(jìn)行下一組鋼束張拉。③輸入完成后，點(diǎn)擊“參數(shù)下發(fā)”，會(huì)提示“參數(shù)下發(fā)成功”，這樣表示張拉參數(shù)已經(jīng)下發(fā)到操作的屏幕內(nèi)。錨墊板上設(shè)置有對(duì)中止口時(shí)，應(yīng)防止錨具偏出止口。實(shí)施張拉時(shí)，千斤頂與預(yù)應(yīng)力筋、錨具的中心線應(yīng)位于同一軸線上。15%σcon224?；炷琉B(yǎng)護(hù)的澆水次數(shù)根據(jù)混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)來(lái)決定。（9）混凝土澆注前應(yīng)注意天氣預(yù)報(bào)，澆注時(shí)間應(yīng)選在連續(xù)幾天無(wú)雨情況下進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備好全幅塑料布，以備在降雨時(shí)對(duì)梁體進(jìn)行覆蓋。（2）振搗采用插入式振搗器。澆注下料及振搗底板澆注時(shí)，主要從腹板下料振搗，如腹板下料不能滿足底板混凝土量，可從每箱的頂板內(nèi)模預(yù)留孔下料。（2）對(duì)施工用的振動(dòng)棒、鐵鍬、抹子、養(yǎng)生等機(jī)械設(shè)備檢查落實(shí)，對(duì)備用的發(fā)電機(jī)、現(xiàn)場(chǎng)吊車察看機(jī)械性能是否良好。混凝土的質(zhì)量控制本工程混凝土均在拌和站集中拌制，混凝土全部采用泵送。新購(gòu)入的鋼絞線在倉(cāng)庫(kù)存放保管，用時(shí)再取出。管道接頭處的連接管采用大一級(jí)直