【正文】 設(shè)置3根88cm木方，采用扣件式鋼管支架支撐加固。翼板橫向分配梁采用58cm木方，間距按50cm布置，縱向設(shè)置3根88cm木方。（四）、支架搭設(shè)材料要求（1）碗扣架用鋼管規(guī)格ф48。，內(nèi)徑不大于50mm，外套管長度不得小于160mm，外伸長度不小于110mm。立桿上的上碗扣能上下串動(dòng)和靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，不得有卡滯現(xiàn)象。桿件最上端有防止上碗扣脫落的措施。立桿與立桿連接的連接孔處應(yīng)能插入ф12mm連接銷。在碗扣節(jié)點(diǎn)上同時(shí)安裝14個(gè)橫桿，上碗扣均能鎖緊。底座和頂托絲桿與螺母捍合長度不得少于6扣。桿件的焊接應(yīng)在專用工裝上進(jìn)行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠。其它要求應(yīng)滿足《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ 1662008）要求。（2）構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求①鋼管無裂紋、凹陷、銹蝕，不采用接長鋼管；②鑄造件表面光整，沒有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂要清除干凈；③沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；④各焊縫飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；⑤構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固；⑥主要構(gòu)、配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)清晰。（3）可調(diào)底座底板的鋼板厚度不小于6mm，可調(diào)托撐鋼板厚度不小于5mm。測(cè)量放樣測(cè)量人員用全站儀放樣出箱梁在混凝土墊層上的豎向投影線，現(xiàn)場(chǎng)施工人員根據(jù)投影線依次彈出腹板、端（中）橫梁和腹板漸變段墨線。支架搭設(shè)及要求立桿從專業(yè)廠家定購，立桿長度有3m、、。底座和頂托絲桿插入立桿內(nèi)的長度不得小于15cm，頂托伸出長度不大于200mm。立桿的垂直偏差不大于架高的1/300。搭設(shè)時(shí)按立桿、橫桿、斜桿的順序逐層搭設(shè)，每次上升高度不大于3m。剪力撐成對(duì)設(shè)置,與地面夾角45～60度，斜桿每步與立桿扣接，保證支架的穩(wěn)定性。斜撐通過扣件與碗扣支架連接，安裝時(shí)盡量布置在框架結(jié)點(diǎn)上。支架底層必須設(shè)置縱、橫向水平桿作為掃地桿，縱各水平設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不小于3跨。以底層縱、橫向水平桿作為掃地桿時(shí)，距地面的高度小于或等于350mm。支架的高寬比小于或等于2，當(dāng)高寬比大于2時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大下部架體尺寸。頂托安裝時(shí)為便于在支架上部作業(yè)，保證施工安全，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運(yùn)至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗(yàn)。最后用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高。底座和頂托應(yīng)密貼地面或楞梁，不得懸空或托空。（五）、支架預(yù)壓支架預(yù)壓的目的預(yù)壓的目的是為了檢驗(yàn)支架的安全性和收集施工沉降數(shù)據(jù)，確保支架現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)在施工過程中不出現(xiàn)過大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。通過預(yù)壓消除支架及地基的非彈性變形，得到支架的彈性變形值作為施工預(yù)留拱度的依據(jù)。翼緣板底模不設(shè)置預(yù)拱度。支架預(yù)壓的監(jiān)測(cè)包括下列內(nèi)容：（1）加載之前監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高h(yuǎn)1；（2）每級(jí)加載后監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高；（3）加載至100%后標(biāo)高h(yuǎn)2（卸載前）和每間隔24h監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高；（4）卸載6h后監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高h(yuǎn)3。支架的沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置符合下列規(guī)定：（1）沿箱梁縱向每隔1/4跨徑布置一個(gè)監(jiān)測(cè)斷面（0/1/2/3/4/4）；（2）每個(gè)監(jiān)測(cè)斷面的監(jiān)測(cè)點(diǎn)不少于：，，并且要做到對(duì)稱布置。數(shù)據(jù)記錄（1）預(yù)壓監(jiān)測(cè)應(yīng)計(jì)算沉降量、彈性變形量、非彈性變形量。（2）測(cè)量人員做好支架預(yù)壓監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)記錄填寫，并保留好原始記錄。堆載預(yù)壓（1）加載總重量即預(yù)壓荷載值，按恒載（）。（2）支架預(yù)壓按預(yù)壓?jiǎn)卧M(jìn)行分級(jí)加載，分3次加載，依次分別為預(yù)壓荷載值的60%、80%、100%。分級(jí)加載的方式是為了防止支架在預(yù)壓過程中發(fā)生失穩(wěn)倒塌，在每級(jí)加載后，要進(jìn)行支架全面檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患。（3）縱向加載時(shí)，從混凝土結(jié)構(gòu)跨中開始向支點(diǎn)處進(jìn)行對(duì)稱布載；橫向加載時(shí)，從混凝土結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)進(jìn)行對(duì)稱布載。每級(jí)加載完成后，先停止下一級(jí)加載，并每間隔12h對(duì)支架沉降量進(jìn)行一次監(jiān)測(cè)。當(dāng)支架頂部監(jiān)測(cè)點(diǎn)12h的沉降量平均值小于2mm時(shí)，可進(jìn)行下一級(jí)加載。（3）現(xiàn)場(chǎng)施工人員需準(zhǔn)確計(jì)算出不同橫斷面加載重量，尤其注意橫隔梁處加載重量計(jì)算。支架預(yù)壓合格標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)滿足下列條件時(shí)，判定支架預(yù)壓合格：連續(xù)48小時(shí)支架的沉降為零。預(yù)壓卸載支架預(yù)壓可一次性卸載，預(yù)壓荷載應(yīng)對(duì)稱、均衡、同步卸載。對(duì)稱加卸載是為了避免偏載對(duì)支架造成不利影響。不對(duì)稱、不合理加卸載程序容易造成支架失穩(wěn)事故，施工中應(yīng)注意。支架預(yù)壓注意事項(xiàng)（1）、預(yù)壓時(shí)需注意加載材料防水，以免造成預(yù)壓荷載值超過支架設(shè)計(jì)承載力而造成支架坍塌。（2）、支架基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置排水、隔水措施，不得被混凝土養(yǎng)護(hù)用水和雨水浸泡。支架標(biāo)高調(diào)整根據(jù)以上實(shí)測(cè)的支架變形值，結(jié)合設(shè)計(jì)標(biāo)高，確定和調(diào)整梁底標(biāo)高，梁底標(biāo)高＝設(shè)計(jì)標(biāo)高＋支架彈性變形＝設(shè)計(jì)標(biāo)高＋h3h2。支架非彈性變形＝h1h3。（六）、模板安裝底模板，模板在卸載后進(jìn)行全面清理并涂刷脫模劑。底板橫坡按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置，橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾?，梁底兩?cè)模板要各超出梁底邊線不小于15cm，以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用厚雙面膠條粘貼以防漏漿，模板之間的錯(cuò)臺(tái)不超過3mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象。底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣，全面測(cè)量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔5m檢測(cè)一點(diǎn)，根據(jù)測(cè)量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測(cè)標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整。側(cè)模板和翼緣板模板，根據(jù)測(cè)量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼雙面膠條防止漏漿。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)豎縱向方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。豎向采用58cm木方，間距40cm；縱向采用88cm木方，設(shè)置三道。翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測(cè)標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀。翼板下橫向采用58cm木方，間距40cm；縱向采用88cm木方，設(shè)置三道。箱室模板，底板及腹板鋼筋綁扎完成后進(jìn)行內(nèi)模安裝，箱梁頂板每孔設(shè)置一處8080cm施工天窗，以備將來拆內(nèi)骨架及內(nèi)模使用。模板支撐采用58cm和88cm木方相結(jié)合支撐加固。箱室頂部間隔2m設(shè)置預(yù)留60100cm的孔洞，箱室底部模板兩邊各伸出20cm，其余不設(shè)模板。澆筑混凝土?xí)r箱室底板混凝土通過預(yù)留孔入倉，再進(jìn)行人工振搗。其他部位混凝土正常澆筑。預(yù)留孔洞作為二期混凝土用吊模封口后再進(jìn)行澆筑。模板制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差（mm）木模板制作模板的長度和寬度177。5不刨光模板相鄰板表面高低差3平板模板表面最大的局部不平5（2m靠尺、塞尺檢測(cè)）拼合板中木板間的縫隙寬度2支架尺寸177。5榫槽嵌接緊密度2（七）、支座安裝梁體支座采用GPZ(Ⅱ)系列盆式橡膠支座。支座施工工藝為：施工準(zhǔn)備224。支座墊石鑿毛、清理224。墊石地腳螺栓預(yù)留孔清理224。墊石中線放樣及標(biāo)高檢查224。劃出支座十字線224。支座安放（地腳螺栓安裝）224。精整支座位置224。支座下、錨栓孔灌環(huán)氧樹脂砂漿。安裝支座（1）支座運(yùn)至工地后，技術(shù)人員首先對(duì)支座的型號(hào)、外觀尺寸和組裝質(zhì)量、技術(shù)性能等進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行安裝。（2）安裝前對(duì)墊石混凝土強(qiáng)度、平面位置、頂面高程、預(yù)留地腳螺栓孔進(jìn)行復(fù)核檢查，合格后方可進(jìn)行安裝。墊石表面應(yīng)平整、清潔，錨栓預(yù)留孔清洗干凈，并對(duì)支承墊石范圍混凝土鑿毛。（3）支座安裝時(shí)，應(yīng)分別在墊石和支座上標(biāo)出縱橫向的中心十字線。安裝完成的支座與梁在順橋方向的中心線相平行或重合，且支座應(yīng)保持水平，不得有偏斜、不均勻受力和脫空等現(xiàn)象。（4）支座上好錨栓，吊裝就位，用鋼墊塊（5050mm小鋼板）支墊四個(gè)角點(diǎn)。測(cè)量上擺平面高程和平面位置，調(diào)整到位。（5）四周用木模，按照墊石尺寸圍成方框。（6）按照材料配合比要求，加水拌制砂漿。（7）直接將拌制好的灌漿料，倒入模板內(nèi)即可。邊倒入邊用小鋼筋將漿液搗入支座底板下方，使其密實(shí)。（8）表面覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，2～3天即可拆除模板，繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)7天。（9）上擺按照設(shè)計(jì)要求、環(huán)境溫度，設(shè)置預(yù)偏量，并臨時(shí)鎖定。箱梁混凝土灌注完后，在張拉前，解除臨時(shí)鎖定約束。注意事項(xiàng)（1）梁底面的鋼墊板應(yīng)埋置穩(wěn)固，與支座間平整密貼，并保持清潔。（2）活動(dòng)支座的聚四氟乙烯板和不銹鋼板不得有刮傷、撞傷。氯丁橡膠板塊密封在鋼盆內(nèi)，應(yīng)排除空氣，保持緊密。（3）支座安裝前采用適宜的清潔劑擦洗各相對(duì)滑移面，擦凈后在四氟滑板的儲(chǔ)油槽內(nèi)注滿硅脂類潤滑劑。（4）支座上鋼板與梁底鋼墊板采用焊接連接，焊接應(yīng)對(duì)稱、間斷，并應(yīng)防止溫度過高對(duì)橡膠板、聚四氟乙烯板以及周邊混凝土產(chǎn)生影響；焊接完成后，對(duì)焊接部位防銹處理。支座下鋼板通過錨固螺栓栓接在墊石和橋墩內(nèi)，安裝錨固螺栓時(shí)，外露螺桿的高度不大于螺母的厚度。（5）支座就位后，再次檢查軸線方向，認(rèn)準(zhǔn)滑動(dòng)方向和固定方向，別錯(cuò)擺了。（6）支座下擺下的臨時(shí)鋼板墊塊與下擺之間，可夾一塊厚度5mm的膠皮。灌漿料達(dá)到強(qiáng)度后，可改善支座下擺面的受力，避免僅四點(diǎn)受力。（7）施工時(shí)墊石頂面應(yīng)預(yù)留出足夠的支座灌漿料層的厚度。支座安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)支座安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差支座中心與主梁中線（mm）2支座順橋向偏位（mm）10高程（mm）符合設(shè)計(jì)規(guī)定；未規(guī)定時(shí)177。5支座四角高差（mm）承壓力≤5000KN小于1承壓力5000KN小于2（八）、鋼筋加工綁扎經(jīng)堆載預(yù)壓完成的支架模板系統(tǒng)，根據(jù)預(yù)壓結(jié)果調(diào)整好施工預(yù)拱度，根據(jù)已測(cè)設(shè)的箱梁軸線、標(biāo)高調(diào)整模板，并清洗模板，同時(shí)檢查模板各接縫，確保模板順直、平整、不漏漿，然后進(jìn)行鋼筋綁扎。箱梁鋼筋在鋼筋加工棚集中下料、加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。鋼筋工程施工順序?yàn)椋旱装?24。橫梁224。腹板224。支設(shè)內(nèi)模224。頂板224。預(yù)埋件。鋼筋加工時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的級(jí)別、直徑、尺寸進(jìn)行下料和成型，鋼筋安裝時(shí)控制好間距、位置及數(shù)量。要求綁扎的鋼筋要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應(yīng)提前成批次焊接，以提高工效。焊縫長度、飽滿度等方面應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋制作：（1）普通鋼筋要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋》（GB ）和《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB ）的規(guī)定。（2）鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)時(shí)除檢查外觀和標(biāo)志外，按不同的鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋分批檢驗(yàn)時(shí)，可由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一尺寸的鋼筋進(jìn)行組批，每批的質(zhì)量不大于60t。（3）鋼筋在運(yùn)輸過程中避免銹蝕、污梁或被壓彎。存放場(chǎng)地有防、排水設(shè)施，采取下墊、上蓋的措施進(jìn)行保管。（4）鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，使用前將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。（5）受力鋼筋的接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。對(duì)焊接接頭和機(jī)械連接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；對(duì)綁扎接頭。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率：接頭形式接頭面積最大百分比（％）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制（6）電弧焊采用雙面焊縫，僅在雙面焊無法施焊時(shí)，才可采用單面焊縫。采用搭接電弧焊時(shí)，兩根鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，兩接合鋼筋的軸線保持一致。電弧焊接頭的焊縫長度，雙面焊不小于5d，單面焊縫不小于10d。（7）對(duì)滾軋直螺紋連接接頭，連接套筒外應(yīng)有有效螺紋外露。絲頭有效螺紋長度不小于1/2連接套筒長度，且連接套筒單邊外露有效螺紋不超過2P。鋼筋下料使用無齒鋸，保證鋼筋端頭平整并與鋼筋軸線垂直。絲頭加工時(shí)使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個(gè)螺紋的中徑）。直螺紋連接時(shí)注意：①在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。②鋼筋連接時(shí)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。鋼筋接頭擰緊后用力矩扳手按要求的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。③連接套筒螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。用專用的螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不超過3P。絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。絲頭尺寸檢驗(yàn)：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P。鋼筋加工：（1）對(duì)多層多排鋼筋，宜根據(jù)安裝需要在其間隔處設(shè)立一定數(shù)量的架立鋼筋或短鋼筋，但架立鋼筋或短鋼筋的端頭不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。（2）～，必要時(shí)可采用點(diǎn)焊焊牢。綁扎采取逐點(diǎn)改變繞絲方向的8字形方式交錯(cuò)扎結(jié)，對(duì)直徑25mm及以上的鋼筋，宜采取雙對(duì)