【正文】 )相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480 r／min及600r／min。rR=。毛坯名義尺寸118=22=122118+／2／／2最小余量加工方向最大余量最小余量粗銑磨118+2=最大余量由圖可知：毛坯名義尺寸：118+22=122(mm)毛坯最大尺寸：122+2=（mm）毛坯最小尺寸：2=（mm）粗銑后最大尺寸：118+2=（mm）粗銑后最小尺寸：=（mm）磨后尺寸與零件圖尺相同，最后，.萬(wàn)向節(jié)滑動(dòng)叉的鍛件毛坯圖見附圖2. （mm） 工序 鍛件毛胚 粗銑二端面 磨二端面 加工尺寸及公差 （∮39二端面 ） 最大 加工前尺寸 最小 最大 118加工后尺寸 最小 加工余量（單邊） 2 最大 最小 加工公差（單邊） + 工序1：車削端面、外圓及螺紋。參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》確定孔的加工余量分配：鉆孔：Φ25mm鉆孔：Φ41mm擴(kuò)孔：Φ42mm拉花鍵孔（16Φ50+Φ43+5+）花鍵孔要求外徑定心，拉削時(shí)的加工余量參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》取2Z=1mm。Φ62mm表面為自由尺寸公差，表面粗糙度值要求為RZ200μm，只要求粗精度加工，此時(shí)直徑余量2Z=3mm已能滿足加工要求。工序9：磨Φ39mm二孔端面， mm，以Φ39mm孔及花鍵孔定位，選用M7130平面磨床及其專用夾具。選用Z525立式鉆床及其專用鉆模。這樣做，可以修正由于基準(zhǔn)不重合造成的加工誤差，同時(shí)也照顧了原有的加工路線中裝夾較方便的特點(diǎn)。這樣做的目的是能保證設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)相重合。但方案（一）中的工序8雖然代替，了方案（二）中的工序5，減少了裝夾次數(shù)，但工序內(nèi)容太多，不設(shè)計(jì)組合機(jī)床也會(huì)是選用轉(zhuǎn)塔車床，而轉(zhuǎn)塔車床大多數(shù)用于粗加工，用來(lái)加工Φ39mm二孔不合適。（一）工序1：車外圓Φ62mm，Φ60mm，車螺紋M601mm工序2：兩次鉆孔并擴(kuò)鉆花孔Φ43mm，锪沉頭孔Φ55mm工序3：倒角530176。對(duì)于一般的軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。零件Φ65mm外圓內(nèi)為Φ50mm 與傳動(dòng)軸端部的花鍵軸相配合，用于傳遞動(dòng)力之用。而夾具的另一個(gè)目的也是為了固定零件位置，使其得到最高的效率。零件的兩個(gè)叉頭部位上有兩個(gè)孔，是用來(lái)安裝滾針軸承并且與十字軸相連，起萬(wàn)向節(jié)軸節(jié)的作用。 improve efficiency 目 錄………………………………………………1…………………………………………1……………………………………12工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)…………………………………………2………………………………2…………………………………………2……………………………………2……………………………………23制定工藝路線……………………………………………3……………………………………3……………………………………3……………………………44機(jī)械加工余量、工序尺寸及其毛皮尺寸的確立………7……………………………………………8…………………………8………………………………………………8………………………………………………8…………………………………………95確定切削用量及其工時(shí)…………………………………11……………………………………………11………………………………………116專用夾具設(shè)計(jì)……………………………………………25…………………………………………25…………………………………………26…………………………………26…………………………26…………………………………27設(shè)計(jì)說(shuō)明題目所給定的是解放牌汽車底盤傳動(dòng)軸上的萬(wàn)向節(jié)滑動(dòng)叉（見附圖一），它位于傳動(dòng)軸的端部。（2）以Φ50mm花鍵孔為中心的加工表面。由于零件年產(chǎn)量是屬于中或者大批量生產(chǎn)，而且零件的尺寸不大，故可采用模鍛成型。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。工序9: 鉆Rcl/8底孔工序10：拉花鍵孔工序11：，倒角120176。工序11：攻螺紋M8mm，Rcl/8工序12：沖箭頭工序13：終檢以上加工方案大致看來(lái)還是合理的，但通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后，發(fā)現(xiàn)仍有問(wèn)題，主要表現(xiàn)在Φ39mm兩個(gè)孔及其端面加工要求上。具體來(lái)說(shuō)，當(dāng)Φ39mm二孔的外端面以花鍵孔為基準(zhǔn)加工時(shí)，如果兩個(gè)端面與花鍵孔中心線已保證絕對(duì)平行的話（這是不可能），那么由于Φ39mm二孔中心線也花鍵孔仍有100：，則Φ39mm孔與其外端面的垂直度誤差會(huì)很大，甚至?xí)疃鴪?bào)廢。倒角。工序6：粗銑Φ39mm二孔端面，以花鍵孔定位，選用X63臥式銑床加工工序7：鉆、擴(kuò)Φ39mm二孔及其倒角。工序13：終檢。毛坯為實(shí)心，不沖孔。由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工誤差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量。刀具：刀片材料為YT15，刀桿尺寸為16mm25mm，kr=90176。但實(shí)際上，由于以后還要鉆花鍵底孔，因此端面不必全部加工，而可以留出一個(gè)Φ40mm心部待以后鉆孔時(shí)加工掉，故此時(shí)實(shí)際端面最大加工余量可按Zmax= mm考慮，分兩次加工，ap=3mm計(jì)。進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》選用f=／r。根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為f=(～)f鉆v=[(1/2) ～(1/3)]v鉆式中f鉆、v鉆——加工實(shí)心孔時(shí)的切削用量。倒角，選用臥式車床C6201。確定進(jìn)給量f：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)鋼的σb800Mpa,d0=Φ25mm時(shí)，f=～。采用刀具：；進(jìn)給量：f=(～)=～(mm/r)(《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》)查機(jī)床說(shuō)明書，取f=。（1） ，單邊余量Z=，一次鏜去全部余量，ap=。軸向進(jìn)給量 fa==20mm(雙行線)工件速度 vw=10m/min 徑向進(jìn)給量 fr=(3)切削工時(shí)。機(jī)動(dòng)工時(shí)：l=19mm,l1=3mm,l2=3mm,攻M8孔，則tm1={[(l+l1+l2)2]/(nf)}4 ={[(19+3+3)2]/(1951)}4=(min)攻Rcl/8孔，l=11mm,l1=3mm,l2=0,則tm2=[(l+l1+l2)/(nf)]2=[(11+3)/(195)]2=(min)最后，將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片中。由零件圖可知，Φ39mm二孔端面應(yīng)對(duì)花鍵孔中心線有平行度及對(duì)稱度要求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為花鍵孔中心線。為克服水平切削力，實(shí)際夾緊力N應(yīng)為N（f1+f2）=KFH所以N=(KFH)/(f1+f2)其中f1及f2為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，f1=f2=。由于Φ39mm孔中心線應(yīng)與其外端面垂直，故要求Φ39mm二孔端面之垂線應(yīng)與Φ50mm花鍵孔鍵槽寬中心線轉(zhuǎn)角公差為2176。夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明。[2] 曾志新，呂明主編，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，武漢理工大學(xué)出版社,2001年。[10] 華楚生主編，《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，2000年4月。[4] 李益明主編，機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社，1993年。本工序由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢(shì)必要增大氣缸直徑，而這將使整個(gè)夾具過(guò)于龐大。 已知花鍵孔鍵槽寬為5+,，鍵槽處的最大側(cè)向間隙為Δbmax=()=(mm)因此而引起的零件最大轉(zhuǎn)角α為