【正文】 到生產(chǎn)計劃員和倉庫保管員處。工序和工序之間的交接依據(jù)內(nèi)部工序交接單（一式三份，一份交車間用于車間工時的統(tǒng)計和生產(chǎn)進度的控制，另一份交下道工序，第三份交生產(chǎn)科計劃統(tǒng)計員用于控制生產(chǎn)車間的生產(chǎn)進度情況）。物流系統(tǒng)涂裝是X公司生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)物流略圖如下：是否外銷原材料庫原材料倉庫底盤庫 涂裝分廠否底盤分廠半成品庫/中間庫下料分廠成品倉庫大客分廠機加工分廠微型車分廠鋼結構分廠外協(xié)工具分廠物流說明：1. 下料分廠和機加工分廠分別從原材料倉庫領取材料按生產(chǎn)進度和生產(chǎn)工藝的要求進行生產(chǎn)；下料分廠和機加工分廠在加工材料上有一定的差異：下料主要加工的是金屬板材和少量型材；機加工分廠主要加工的是金屬型材、鑄件和中、小結構件；2. 下料分廠和機加工分廠加工完成的產(chǎn)品分別憑交庫單交到不同的半成品倉庫；分廠間的工序協(xié)作通過分廠間的中間庫來完成物品交接工作的；3. 鋼結構分廠將下料分廠和機加工分廠完成的產(chǎn)品按技術和工藝要求進行再加工，完成的產(chǎn)品憑交庫單交入半成品倉庫或中間庫轉機加工分廠；4. 底盤分廠分別從半成品倉庫和原材料倉庫中領取結構件、加工件和原材料進行生產(chǎn)，產(chǎn)品完成后憑交庫單交入底盤庫；大客分廠、微型客車分別從底盤庫、半成品庫和原材料庫領取材料裝配產(chǎn)品，完工后憑交庫單交成品庫；5. 工具分廠根據(jù)年度計劃及各分廠的工裝裝配需求為各分廠生產(chǎn)工裝裝備；6. 生產(chǎn)過程中的外協(xié)業(yè)務分為三種，一種是工序間外協(xié)，如調質等，外協(xié)回來后進入下一道工序；另一種是材料外協(xié)，如：毛坯等，回來后進入倉庫；第三種是工藝性暫托外協(xié)，分廠根據(jù)自己的生產(chǎn)能力狀況，在產(chǎn)能不足時提出外協(xié)請求報生產(chǎn)制造部生產(chǎn)處和工藝處審批，生產(chǎn)制造部生產(chǎn)處和工藝處批準后由財務部門核算外協(xié)費用，交外協(xié)處組織生產(chǎn)外協(xié)；7. 下料分廠、機加工分廠、鋼結構分廠、底盤分廠、大客分廠和微型客車分廠在生產(chǎn)加工過程中都有表面處理和涂裝的業(yè)務，他們在與涂裝分廠的交接中通過交庫單和中間庫來完成的下料分廠組織結構下料廠組織結構圖如下：下料分廠綜合組生產(chǎn)準備科生產(chǎn)技術科備料車間成型車間計劃組倉庫外協(xié)組技術組生產(chǎn)技術科是下料分廠的計劃和技術準備部門，負責依據(jù)生產(chǎn)處下達的月度滾動計劃安排生產(chǎn)進度計劃，同時安排外協(xié)生產(chǎn)的工藝和技術準備；外協(xié)組負責市場產(chǎn)品的計劃組織工作，倉庫負責下料分廠自制件的接收、發(fā)放和保管工作；生產(chǎn)準備科主要負責下料分廠設備維護和工裝準備部門、負責分廠設備的維護、保養(yǎng)、工藝裝備的接收和管理；綜合組主要負責下料分廠的勞工管理、工資核算、生產(chǎn)成本核算等；備料車間和成型車間是下料分廠的執(zhí)行車間。同時根據(jù)生產(chǎn)組織的需要，編制生產(chǎn)工藝路線（CAPP）。X公司的組織結構圖見附圖一。X公司ERP管理信息系統(tǒng)制造業(yè)務調研報告文檔作者: 創(chuàng)建日期: 修改日期: 確認日期: 控制編碼: 當前版本: 審批簽字:X公司項目經(jīng)理A公司項目經(jīng)理 拷貝數(shù)量 _____文檔控制更改記錄日期作者版本更改參考審閱姓名職位簽字分發(fā)人員編碼姓名地點和位置1234目錄文檔控制 ii更改記錄 ii審閱 ii概述 5目標 5范圍 5相關文檔 5組織結構 6技術管理 7組織結構 7產(chǎn)品結構管理 7工藝路線管理 7技術數(shù)據(jù)管理流程 8主計劃管理 10計劃體系 10生產(chǎn)制造部組織結構 10生產(chǎn)制造部計劃流程 11其他事務流程 12生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng) 14物流系統(tǒng) 14下料分廠 15組織結構 15業(yè)務流程 15業(yè)務需求 16機加工分廠 17組織結構 17業(yè)務流程 17其他業(yè)務 18業(yè)務需求 18鋼結構分廠 19組織結構 19業(yè)務流程 19底盤分廠 20組織結構 20業(yè)務流程 20大客分廠 21組織結構 21業(yè)務流程 21業(yè)務需求 22微型客車分廠 23業(yè)務流程 23涂裝分廠 25組織結構 25業(yè)務流程 25工具分廠 27業(yè)務特點 27質量管理 28組織結構 28業(yè)務需求 2828 / 28概述目標本文檔是對當前X公司制造現(xiàn)行業(yè)務流程的描述，它是X公司ERP項目制造模塊實施的基礎。 X公司包含一個營銷部、七個管理部、一個公司辦公室和八個分廠。在編制生產(chǎn)工藝的過程中，根據(jù)工藝的需要，將不同部件中的子件進行重新組合增加圖號（部件圖號后加“藝”）。業(yè)務流程業(yè)務流程說明：1. 下料分廠在業(yè)務上不僅承擔著起重公司的下料件制作，對外還同卡特、巴特等公司配套。6. 零件在分廠內(nèi)部加工完成后以完工交庫單的形式，將信息反饋到生產(chǎn)計劃員和倉庫保管員處。6. 對于生產(chǎn)制造過程中出現(xiàn)的質量問題經(jīng)工藝處、研究所評審后做出改用、返修和報廢的處理決定，讓步接收的零件進入下道工序，返修的零件由責任工段實施返修，報廢零件需檢驗人員出據(jù)零件報廢單后，由生產(chǎn)部門重新組織生產(chǎn)。6. 對于生產(chǎn)制造過程中出現(xiàn)的質量問題經(jīng)工藝處、研究所評審后做出改用、返修和報廢的處理決定，返修的零件由責任工段實施返修，報廢零件需檢驗人員出據(jù)零件報廢單并反饋給生產(chǎn)制造部，由生產(chǎn)制造部重新組織生產(chǎn)。在安排生產(chǎn)任務時，需要根據(jù)生產(chǎn)的需要組織生產(chǎn)能力、進行技術設計和工藝準備。生產(chǎn)的工裝一般直接送入需要的分廠投入生產(chǎn)過程，對于每一個工裝在辦理入庫手續(xù)前需要對該工裝生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品和最后一件產(chǎn)品進行質