【正文】 、提高攤鋪夯實(shí)頻率，減小壓實(shí)系數(shù)。⑺、在碾壓過程中或當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料上，不得停放任何機(jī)械或車輛，不得撒落礦料、油料等雜物。攤鋪機(jī)駛離現(xiàn)場后及時(shí)用植物油清洗料斗和攪籠，清洗時(shí)機(jī)身底鋪塑料布，清洗完畢后清除油污及雜物。養(yǎng)護(hù)期間安排專人分段對瀝青混凝土路面進(jìn)行清掃，保持路面清潔。各關(guān)鍵工序設(shè)專人控制，完善質(zhì)量責(zé)任制，加大獎罰力度，對工程質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)制定措施加以克服，促進(jìn)工程質(zhì)量的逐步提高。③、指定人員目測成品料的質(zhì)量，并檢測溫度，根據(jù)車號、質(zhì)量、溫度簽發(fā)一式三份的料單，分別留送拌和場、攤鋪現(xiàn)場和司機(jī)。⑥、對個(gè)別交通量大的路口，在終壓完成后，采用水車進(jìn)行局部降溫。九、文明施工措施加強(qiáng)施工組織管理，制定各種施工管理措施，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，實(shí)行程序化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化施工。嚴(yán)禁在瀝青層上堆放施工產(chǎn)生的土或雜物，嚴(yán)禁在已鋪層上制作水泥砂漿。 177。 15177。實(shí)行崗位責(zé)任制，上崗前，職工進(jìn)行崗前培訓(xùn)。三不交接是無自檢記錄不交接，無專業(yè)驗(yàn)收合格不交接，無施工記錄不交接。③、攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)須做到速度均勻，夯實(shí)一致，直線平直、曲線圓滑，出現(xiàn)問題及時(shí)解決。②、原材料質(zhì)量是工程實(shí)體的組成部分，原材料的質(zhì)量好壞直接影響工程質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行收料手續(xù)及質(zhì)量監(jiān)督程序，路用礦料由試驗(yàn)室同監(jiān)理指定規(guī)格，現(xiàn)場取樣，經(jīng)檢測合格后方可進(jìn)料。加強(qiáng)交通運(yùn)輸管理，施工前確定合理的運(yùn)輸路線，保障通行順暢，運(yùn)輸車采取覆蓋棉被的保溫措施，要求覆蓋嚴(yán)密，確保運(yùn)輸過程中最大限度地減少溫度散失，在該瀝青運(yùn)輸車卸料前方可掀開棉被。碾壓結(jié)束時(shí)，確?？v橫接縫處平整度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。⑽、隨時(shí)檢測標(biāo)高。⑸、壓路機(jī)嚴(yán)禁在未碾壓成型和碾壓成型未冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。為了防止過度碾壓，在碾壓段落分復(fù)壓、終壓進(jìn)行擺放標(biāo)牌，首先在第一碾壓段的起止點(diǎn)擺放復(fù)壓標(biāo)牌，在復(fù)壓完成段落，擺放終壓標(biāo)牌，整個(gè)碾壓過程按該順序進(jìn)行流水作業(yè)，并使整個(gè)工序一目了然。對復(fù)壓、終壓段落要設(shè)置明顯標(biāo)志，做到無漏壓、超壓。正常施工，現(xiàn)場設(shè)專人檢測溫度及厚度，攤鋪溫度不低于135℃；在10℃氣溫施工時(shí)，攤鋪溫度不低于150℃。⑶、混合料的運(yùn)輸注意事項(xiàng)：從拌和站向運(yùn)料車上放料時(shí)，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象,盡量縮小貯料倉下落的落距，每放一車料料車分前、后、中位置至少要挪動3次，運(yùn)料車用篷布覆蓋嚴(yán)密，再用棉被覆蓋。并安排專人在放料口監(jiān)測，除測量溫度外，同時(shí)注意觀察料的外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)花白料、糊料、冒青煙、離析等現(xiàn)象，立即報(bào)告，并將有問題的料廢除，禁止上路。乳化瀝青應(yīng)均勻?yàn)⒉?，噴灑瀝青成均勻的霧狀，同時(shí)調(diào)整噴油管的高度使同一地點(diǎn)接受23個(gè)噴嘴噴灑。試驗(yàn)準(zhǔn)備 根據(jù)料源取樣篩分，按照J(rèn)TG F402004規(guī)范要求，用圖解法進(jìn)行目標(biāo)配合比的試配計(jì)算，、的篩孔級配值重點(diǎn)控制并符合規(guī)范要求，根據(jù)馬歇爾擊實(shí)試驗(yàn)確定配合比如下：目標(biāo)配比：1015mm石子：510mm石子：玄武巖機(jī)制砂 ：礦粉=24：40：32：4，%。進(jìn)場瀝青每車取樣檢測三大指標(biāo)（軟化點(diǎn)、針入度、延度），試驗(yàn)檢測合格后方可卸入瀝青罐中。證實(shí)混合料的穩(wěn)定性以及拌和、攤鋪、壓實(shí)設(shè)備的效率、施工方法和施工組織的適應(yīng)性；確定瀝青混凝土的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)密度。四、編制依據(jù) 本合同段招標(biāo)文件和施工圖紙。(2)、 粗集料：集料采用淄川磁村路泉石料廠生產(chǎn)的石灰?guī)r石子，該廠規(guī)模大，生產(chǎn)設(shè)備好，碎石規(guī)格齊全，石料潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，經(jīng)試驗(yàn)檢測各項(xiàng)指標(biāo)均符合相關(guān)文件及規(guī)范要求。生產(chǎn)配比： 1220mm:512mm:35mm: 03 mm:礦粉=23：34：10：28:5,%。灑布范圍內(nèi)均勻分布成一薄層，不得有灑花露空或成條狀，也不得有堆積。拌好的混合料可先儲存于具有保溫設(shè)施的儲料倉內(nèi)，在倉內(nèi)溫度下降不應(yīng)超過10℃，儲料時(shí)間不得超過12小時(shí)。連續(xù)攤鋪過程中，設(shè)專人用哨子來指揮料車倒料，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10－30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備仯瑪備佭^程中不得隨意變換速度或中途停頓，攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪層厚度確定，夯錘與熨平板的的振動頻率要達(dá)到最佳程度。在邊緣部位無支撐時(shí)，可在邊緣部位預(yù)留20cm左右，等壓完一遍后再壓，并應(yīng)將邊緣部位多壓2遍。(3)、壓路機(jī)的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定，呈階梯形緊隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn),使折回處不在同一橫斷面上,在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過程中,壓路機(jī)不得隨意停頓。振動壓路機(jī)在已成形的路面上行駛時(shí)要關(guān)閉振動裝置。⑾、攤鋪時(shí)發(fā)現(xiàn)混合料有問題需要將混合料徹底清除。④、施工過程中，盡量減少施工橫接縫。加強(qiáng)攤鋪碾壓質(zhì)量控制，攤鋪前對熨平板預(yù)熱不少于1小時(shí)，壓路機(jī)緊跟攤鋪機(jī)，確保在高溫下壓實(shí)，縮短復(fù)壓、終壓各施工段落長度，縮短各工序的碾壓時(shí)間。材料科人員做到車車檢查，試驗(yàn)室隨時(shí)抽查，以確保路用材料的質(zhì)量，如沒有試驗(yàn)室的檢驗(yàn)報(bào)告和通知，原材料不能用于施工。④、設(shè)專人做好虛鋪記錄確保成型厚度。加強(qiáng)技術(shù)指導(dǎo)：工程技術(shù)人員進(jìn)行工前交底，工中指導(dǎo)和工后總結(jié)。施工中實(shí)行掛牌上崗。 20水準(zhǔn)儀：每200m測4斷面9寬度(mm)有側(cè)石177。 30尺量：每200m測4斷面無側(cè)石不小于設(shè)計(jì)10橫 坡 (%)177?，F(xiàn)場各小組負(fù)責(zé)人親任安全員，對每一個(gè)工序進(jìn)行細(xì)致檢查，確保安全生產(chǎn)。服從建