金屬材料成型工藝基礎(chǔ)重點(diǎn)(完整版)
【正文】 受的壓力越大， 充型能力越強(qiáng)。d、鑄件復(fù)雜程度:構(gòu)復(fù)雜，流動(dòng)阻力大，鑄型的 充填就困難e、澆注系統(tǒng)的的結(jié)構(gòu) 澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，流動(dòng)阻力 越大，充型能力越差。 — 在合金結(jié)晶溫度范圍已定的前提下，凝固區(qū)域的寬窄取決與鑄件內(nèi)外層之間的溫度差。由狀態(tài)改變、溫度下降和相變?nèi)糠纸M成。由溫度下降和相變兩部分組成。(2)鑄件內(nèi)殘留應(yīng)力引起的鑄件變形，即自發(fā)地通過(guò)變形來(lái)減緩其內(nèi)應(yīng)力?！獰崃鸭y的防止：① 應(yīng)盡量選擇凝固溫度范圍小，熱裂傾向小的合金。三、機(jī)器鑄造。e工藝過(guò)程較復(fù)雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)；原材料價(jià)格貴，鑄件成本高；鑄件不能太大、太長(zhǎng)，否則熔模易變形，喪失原有精度。國(guó)產(chǎn)壓鑄機(jī)每小時(shí)可鑄50~150次，最高可達(dá)500次。2．鑄件的氣孔、夾渣等缺陷較少。四、 （1）壁厚適當(dāng) ——定鑄造工藝條件下，所能澆注出的鑄件最小壁厚。 3. 鑄件截面形狀 (2)鑄件壁厚應(yīng)均勻、避免厚大截面 (1)內(nèi)壁厚應(yīng)小于外壁厚 1 ．鑄件的結(jié)構(gòu)圓角 2 ．避免銳角連接 3 ．厚壁與薄壁間的聯(lián)接要逐步過(guò)渡 4 ．防止鑄件產(chǎn)生變形 2. 鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求a. 鑄件外形的設(shè)計(jì) 應(yīng)利于減少和簡(jiǎn)化鑄型的分型面 凸臺(tái)、筋條不應(yīng)妨礙起模垂直于分型面的非加工面應(yīng)具有結(jié)構(gòu)斜度 4 ．避免外部側(cè)凹、凸起； 5 ．分型面應(yīng)盡量為平直面； 6 ．凸臺(tái)、筋條的設(shè)計(jì)應(yīng)便于起模。4．由于省去了補(bǔ)縮冒口，使金屬的利用率提高到90~98%。 6．壓鑄設(shè)備投資大，壓鑄型制造成本高，工藝準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)，不適宜單件、小批生產(chǎn)。 2）工藝特點(diǎn)：1．鑄件的尺寸精度和
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