矯直機畢業(yè)設計書(完整版)
【正文】 數(shù)：彎曲矯直輥的輥徑、輥距、輥身長度。圖 拉伸彎曲應力疊加應力分布圖1. 帶鋼厚度 2. 壓應力 3. 拉應力 4. 拉應力截面 . 塑性區(qū) 6. 彈性區(qū) 8. 壓應力截面 9. 曲率半徑 拉彎矯直理論，彎曲變形的同時中性層必須發(fā)生移動，,當斷面中拉伸區(qū)和壓縮區(qū)都存在塑性層時(),移動量e由水平方向外力與內力的平衡條件求得： 式中 平均單位外拉力, ； 總的外拉力； 被矯直金屬的寬度。根據(jù)被矯帶材的材質、板厚、板形等不同,可選用不同的輥縫。圖 張力輥組機械傳動系統(tǒng)圖圖 張力輥組直流電機傳動系統(tǒng)圖 式拉彎矯直機的工作原理拉伸彎曲矯直是在輥式矯直法和拉伸矯直法基礎上發(fā)展起來的矯直方法,是上述兩種方法的綜合。這種機械式傳動的特點是通過機械聯(lián)鎖方式使延伸率恒定,機械方面較復雜。四輥式張力輥組,由于合理地配置了導板臺、弧形導板、壓緊輥和穿帶皮帶運輸機,使得帶鋼在穿帶過程中通過實現(xiàn)自動化。可以使帶鋼產(chǎn)生最大的制動、拉力。整個上機架可由液壓缸推向前翻轉90176。一部分是帶有彎輥調節(jié)裝置的23 輥式矯直機本體。另一部分是張力輥組(也稱S 輥組) 和傳動部分。打開,以便于清理輥面和更換上下輥組。為了使帶鋼與輥面之間摩擦力增加,同時又不傷害帶鋼表面,所以輥面必須襯一層既耐磨又耐油的聚氨脂橡膠。1. 弧形導板 張力輥組傳動系統(tǒng)來自開卷機的帶鋼被位于彎曲矯直機之前后的張力輥組導入。而張力輥組的傳動采用了每個張力輥由功率各異的直流電機傳動, 所示。翁格勒拉伸彎曲矯直機是在兩組張力輥之間,用一種最新形式的21 輥矯直機。被矯帶材通常在彎曲矯直機的入口處產(chǎn)生較大的彎曲,這種彎曲程度是沿著出口方向逐漸減弱。中性層的拉應力為：中性層的相對變形為：中性層的殘余相對變形為： 拉伸區(qū)的相對變形為：壓縮區(qū)的相對變形為：彎曲矯直時，彎矩按式的推導方法，彎矩按下式計算： 拉彎矯直時，采用類似的推導方法，彎矩按下式計算：顯然，M〈Mo，可有： 上式表明，拉力影響的結果，使拉彎矯直時的彎矩及其彈復曲率比單純彎曲矯直的小，有利于提高矯直精度，或適于矯直彎曲矯直困難的薄帶材。 中間輥式矯直機彎曲矯直輥的結構參數(shù)計算 彎曲矯直輥的輥徑確定彎曲輥矯直輥徑應在滿足強度條件下盡量采用較小輥徑，以期達到或接近大彎曲的拉彎矯宣要求。其，用插值法可求出此時用式可算出，這表示已有半個厚度達到塑性拉伸，正反彎曲之后則全斷面為塑性拉伸。最終在二者之間選取合適的輥距值。一般情況下，薄板矯直機的輥距可大致選取下面數(shù)值：所以，綜合考慮，彎曲矯直輥輥距取值 彎曲矯直輥輥數(shù)、輥身長度的確定（1）輥數(shù)選擇增加輥數(shù)，可提高矯直精度，但同時會增大結構尺寸和重量，也會增加能量消耗。DEMAG德馬克。根據(jù)工藝參數(shù)由[3]中定包角。按以上條件計算張力輥輥組的張力和此拉伸矯直機的驅動功率。矯直長度為的軋件外力矩所做功為： (31),矯直長度為的軋件，內力矩做功為：當總的彎曲曲率為時，對全長軋件內力作功為： 在輥式矯直機條件下，可以認為，軋件通過每個輥子時，沿軋件長度上各個斷面值的大小決定于彎曲曲率，而與軋件長度無關，故上式可寫為：式中，則：該式所表示的變形功中，包括彈復功部分（）在內，考慮到在矯直過程中彈復功恢復的程度不同，故上式改寫為：式中 彈復功恢復系數(shù)，由實驗測得，一般所有輥子做功的總和為： (32)式31與32式聯(lián)立，得：按上式計算變形力矩時，應考慮軋件的原始曲率。根據(jù)文獻資料，乍見最小原始曲率半徑在下列數(shù)值范圍內選取：鋼板 。矯直具有變相曲率的對稱斷面軋件時，應按原始曲率的平均值計算，即：式中 軋件與輥子間的滾動摩擦系數(shù)。單向曲率又分為凹向下和凹向上的。拉伸變形功率為： 傳動所損耗的功率為： 總驅動功率為： 至此，拉伸矯直機部分的力能計算全部完成。（2）張力輥輥身長度的確定張力輥輥身長度與彎曲矯直輥輥身長度一致：。. 張力輥結構參數(shù)的計算 張力輥直徑的確定拉彎矯直機的張力輥所承受的拉力比拉伸矯直機拉力輥的拉力小1倍以上，故其直徑可以適當減小。此外，輥子過多時，不僅明顯加重前面提到的缺點，而且矯直精度提高的并不顯著，經(jīng)濟效果很低，故輥子不宜過多。為保證矯直質量條件，對于理想材料，若采用小變形方案，其最大允許輥距為：
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