【正文】 寬度420mmkg23　鋼蓋板　kg　預(yù)應(yīng)力混凝土梁C55混凝土現(xiàn)澆（包括鋸齒塊，楔形塊）m179。1015墩身高度依次為：22米，15米，8米，20米，23米，18米。（5）堅(jiān)持百年大計(jì)、質(zhì)量第一的原則堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則，確立質(zhì)量目標(biāo)，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，制定科學(xué)合理的施工方案，確保結(jié)構(gòu)安全，確保全部工程達(dá)到國家及鐵道部現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并滿足按設(shè)計(jì)速度開通要求。（3）《鐵路橋涵鋼筋和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（）及局部修訂條文（鐵建設(shè)[2009]22號(hào)、鐵建設(shè)[2010]257號(hào)、鐵總建設(shè)[2013]52號(hào)）。（2）堅(jiān)持科學(xué)、先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、合理與實(shí)用相結(jié)合的原則結(jié)合本標(biāo)段工程特點(diǎn)，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，應(yīng)用科學(xué)的組織方法，合理地安排施工順序、優(yōu)化施工方案，組織均衡、連續(xù)生產(chǎn)；以關(guān)鍵線路為中心，建立數(shù)學(xué)模型進(jìn)行工期、資源優(yōu)化；管理目標(biāo)明確，指標(biāo)量化、措施具體、針對(duì)性強(qiáng)。（9）全面推行標(biāo)準(zhǔn)化管理的原則嚴(yán)格執(zhí)行原鐵道部相關(guān)文件精神和招標(biāo)文件有關(guān)規(guī)定，以工程質(zhì)量安全為核心，以施工組織設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)，以機(jī)械化、工廠化、專業(yè)化、信息化為支撐，結(jié)合建設(shè)項(xiàng)目特點(diǎn)，制定標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施方案。　C40混凝土擋渣墻m179。安裝11號(hào)墩永久支座，并限制11號(hào)墩臨時(shí)水平位移，在支架上現(xiàn)澆第一施工節(jié)段。安裝13號(hào)墩墩頂永久支座，在支架上現(xiàn)澆第三施工節(jié)段。拆除第五跨支架。橫橋向間距90cm,。每個(gè)錨板對(duì)應(yīng)16根錨筋。錨筋穿入錨板塞焊。主梁支撐平臺(tái)采用貝雷梁，由19片貝雷梁組成。《分配梁示意圖》?！稘M堂支架大樣圖》。根據(jù)規(guī)范要求，～。預(yù)壓卸載完成后，要再次復(fù)測各控制點(diǎn)標(biāo)高，以便得出支架和地基的彈性變形量（等于卸載后標(biāo)高減去持荷后所測標(biāo)高），用總沉降量（即支架持荷后穩(wěn)定沉降量）減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形（即塑性變形）量。注意觀察過程中如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)沉降明顯、基礎(chǔ)開裂、局部位置和支架變形過大現(xiàn)象，應(yīng)立即停止加載并卸載，及時(shí)查找原因，采取補(bǔ)救措施。在確定預(yù)拱度時(shí)應(yīng)考慮下列因素：a、卸架后恒載+1/2活載所產(chǎn)生的豎向撓度δ1b、支架在荷載作用下的彈性壓縮δ2c、支架在荷載作用下的非彈性壓縮δ3 d、支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷δ4e、由混凝土收縮及溫度變化而引起的撓度δ5f、中支柱拆卸后所產(chǎn)生的豎向撓度δ6 預(yù)拱度的設(shè)置根據(jù)梁的撓度和支架變形所計(jì)算出來的預(yù)拱度之和，為預(yù)拱度的最高值，應(yīng)設(shè)置在梁的跨徑中點(diǎn)。貝雷梁（包括新改制的非標(biāo)貝雷梁）的材質(zhì)均為Q345B；貝雷梁的銷子材質(zhì)為30CrMnTi，組拼前需對(duì)所有桿件進(jìn)行檢驗(yàn)，其規(guī)格及材質(zhì)與設(shè)計(jì)符合后方可進(jìn)行組拼。其余鋼結(jié)構(gòu)的加工要點(diǎn)： 各加工件所有孔眼均采用鉆（鏜）孔，不得現(xiàn)場沖孔； 所有焊接構(gòu)件必須盡量減少其焊接變形，因此施焊前需先制定出合理的焊接工藝，使變形控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)； 板材對(duì)接焊縫，必要的打磨； 焊接質(zhì)量控制及檢查； 新制件涂裝要求：要求防銹底面漆各二道，涂裝應(yīng)達(dá)到相應(yīng)規(guī)范要求。鋼筋加工場分為原材料存放區(qū)、加工區(qū)、成品堆放區(qū)進(jìn)行布設(shè)，原材料存放區(qū)內(nèi)布置好鋼筋的支墊、覆蓋設(shè)施，加工區(qū)內(nèi)布置直螺紋攻絲機(jī)、焊機(jī)、截?cái)鄼C(jī)、切割機(jī)、彎曲機(jī)等，成品堆放區(qū)內(nèi)將成品鋼筋分規(guī)格編號(hào)存放。墊塊材料宜采用細(xì)石混凝土，不得采用砂漿墊塊，其標(biāo)號(hào)不低于C55。在施工時(shí)梁體預(yù)留孔（泄水孔、通風(fēng)孔等）處全部安裝相應(yīng)的螺旋鋼筋，橋面泄水孔處梁體鋼筋適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)螺旋筋和斜置的井字型鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)；施工中為確保鋼筋位置準(zhǔn)確，根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置，采用增設(shè)架立筋數(shù)量或增設(shè)W形或矩形的架立鋼筋等措施。預(yù)應(yīng)力束規(guī)格： 47φ5；波紋管規(guī)格：內(nèi)徑7090mm扁；錨具規(guī)格：BM15BM154P。然后用電焊將“井”型或“U”型鋼筋與普通鋼筋可靠焊接固定，以使其不能上、下、左、右移動(dòng)，并保證管道位置正確，底板鋼束彎起前與箱梁底板平行，按直線及拋物線變化。模板安裝前要進(jìn)行如下檢查：1）先檢查模板的幾何尺寸，表面是否平整、光潔；2）模板背帶的加固及焊縫是否完整，對(duì)有裂縫的需進(jìn)行補(bǔ)焊整修；3）檢查模板吊裝所用的吊具、穿銷、鋼絲繩等是否齊全、安全。拉桿采用φ25精軋螺紋鋼筋，外穿直徑32mmPVC管。在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上，梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫度小于或等于15℃時(shí)開始拆模（氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模），先拆除全部內(nèi)模，人工從箱梁內(nèi)運(yùn)出放在箱梁端頭，用吊車吊到地面；翼緣板模板在松開腳手架頂托時(shí)，由人工進(jìn)行拆除；腹板鋼模板在松開拉筋后，用吊車配合人工拆除；底板模板在箱梁預(yù)應(yīng)力全部張拉完成后，將楔形塊用乙炔切割，松開底模，由人工將竹膠板轉(zhuǎn)移到翼緣板下，用吊車吊至地面。泄水孔四周用井字筋或螺旋筋進(jìn)行加固。接地端子材質(zhì)符合GB00Cr17NiMo2要求，每個(gè)接地端預(yù)埋接地端子，接地端子頂面高于梁面6cm，保證防水保護(hù)層施工接收后接地端子頂面露出混凝土表面。運(yùn)輸混凝土過程中應(yīng)盡量減少運(yùn)輸時(shí)間，混凝土從加水拌和到入模的最長時(shí)間由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定。(2)混凝土灌注 箱梁混凝土采取連續(xù)灌注，一次成型的方式。對(duì)搗固人員要認(rèn)真劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任。箱梁內(nèi)底板混凝土在振搗完成后盡快收漿，抹面并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置排水坡。(8)澆筑梁頂板及腹板混凝土?xí)r，應(yīng)從兩側(cè)向中央推進(jìn)，以防發(fā)生裂紋。同時(shí)保證箱梁的內(nèi)部通風(fēng)順暢，保證箱梁混凝土內(nèi)部各部位的溫度與外界溫度溫差不大于15℃。鋼絞線在專用放線盤上下料，鋼絞線應(yīng)能順利地從盤中放出，當(dāng)鋼絞線不能按其原有的順序及方向出料時(shí)，必須把其整理順暢緩慢拉出，以避免造成鋼絞線死彎。(2)利用已穿好的鋼絞線牽引φ16mm鋼絲繩從孔一端拉至穿束端。油壓表的選用：、最小刻度值不大于1MPa、表盤直徑大于150mm、～2倍的防震型油壓表。(1)預(yù)應(yīng)力分階段一次張拉完成；(2)張拉在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的95%，彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后進(jìn)行，且必須保證張拉時(shí)梁體混凝土齡期大于7天。張拉時(shí)確保“三同心兩同步”， “三同心”即錨墊板與管道同心，錨具和錨墊板同心，千斤頂和錨具同心。6%以內(nèi)，張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度及彈性模量必須達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后進(jìn)行，且必須保證張拉時(shí)梁體混凝土齡期大于7天，張拉步驟嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行。b張拉至初始應(yīng)力縱向初始應(yīng)力張拉時(shí)，兩端同時(shí)走頂，加載至鋼絞線的初始應(yīng)力，兩端再檢查錨具的對(duì)中情況，若對(duì)中不夠準(zhǔn)確時(shí)，應(yīng)將千斤頂卸力后重新對(duì)中。(3)腹板鋼絞線張拉時(shí)，兩側(cè)對(duì)稱張拉，同束鋼絞線由二端對(duì)稱同步進(jìn)行，張拉順序按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行，預(yù)施應(yīng)力過程中保持鋼絞線兩端的伸長量基本一致。⑥油壓表的規(guī)格：，油壓表在運(yùn)輸、存放和使用過程中防止日曬、受潮和震動(dòng)。（5）預(yù)施應(yīng)力過程中應(yīng)保持兩端的伸長值基本一致。在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。灌漿劑的技術(shù)指標(biāo)符合有關(guān)要求。縱向預(yù)應(yīng)力管道由一端向另一端壓漿。(2)封錨在管道壓漿完畢后，按照設(shè)計(jì)要求，采用標(biāo)號(hào)C50的干硬性補(bǔ)償收縮混凝土封錨。先拆除支撐在翼板上的支架，保證全梁翼板處于無支撐狀態(tài)，再松動(dòng)腹板的頂托螺桿，接下來松動(dòng)底板的頂托螺桿，人員分成兩組，從跨中向兩端同步松動(dòng)，使梁體均勻下落，分幾個(gè)循環(huán)卸完。支架拆除的順序架上作業(yè)人員應(yīng)作好分工和配合，傳遞桿件時(shí)應(yīng)掌握重心，平穩(wěn)傳遞。當(dāng)必須在室外進(jìn)行時(shí)，最低溫度不宜低于20℃，并應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況用彩條布搭設(shè)臨時(shí)棚等措施來防雪擋風(fēng)，減小焊件溫差。水泥只保溫，不得加熱。施工接縫砼時(shí)，在新砼澆注前應(yīng)加熱使結(jié)合面有5℃以上的溫度，澆注完成后，應(yīng)采取措施使砼結(jié)合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆砼獲得規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。待砼終凝時(shí)就可通入蒸汽升溫進(jìn)行養(yǎng)生，升溫速度不大于10℃/h,并安排專人觀測棚內(nèi)溫度，養(yǎng)生時(shí)在箱室兩端懸掛一支溫度計(jì)，升溫過程中觀測每小時(shí)進(jìn)行一次，并作好記錄。張拉時(shí)油壓表工作環(huán)境溫度不低于10℃。執(zhí)行逐級(jí)匯報(bào)制度，要求各班組遇到異常情況，及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理、總工或主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。高空設(shè)置安全網(wǎng)、安全走道、安全梯，安全梯上用防滑布，確保行走安全。施工期間，施工調(diào)度要及時(shí)掌握氣象情況，遇有惡劣天氣，及時(shí)通知項(xiàng)目施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員，以便及時(shí)采取應(yīng)急措施。⑥工人員要注意防滑、防觸電，加強(qiáng)自我保護(hù)，確保安全生產(chǎn)。待繼續(xù)澆灌前應(yīng)清除表面松散的石子，施工縫應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行處理。夏季氣溫高、濕度低、干燥快，由于新澆注混凝土可能出現(xiàn)凝結(jié)速度加快、強(qiáng)度降低等不利影響，這時(shí)進(jìn)行混凝土的澆注、修整和養(yǎng)護(hù)等作業(yè)時(shí)需要特別細(xì)心。通過精心地選擇配制混凝土的原材料和施工方法，也能減少一些不利影響。高效減水劑還能夠減小拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩運(yùn)輸攪拌機(jī)拌合筒中的熱積聚。除按設(shè)計(jì)量加拌合水以調(diào)整規(guī)定的坍落度外，不應(yīng)在工地上另加拌合水。例如在新澆注混凝土的表面用噴霧器噴灑一層薄膜養(yǎng)生液等。1當(dāng)達(dá)到規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間拆除模板時(shí)，最好為潮濕表面提供潮濕覆蓋層。四、炎熱氣候?qū)е率┕ぶ谢炷帘砻婵v深方向上的干燥和凝結(jié)不均勻，從而形成波紋狀表面處理措施：使用低坍落度拌合物；當(dāng)可能出現(xiàn)這種情況時(shí)，用噴霧器噴灑少量水以延長修整時(shí)間。15人　5混凝土澆筑砼澆筑1天，10人?！」て谟?jì)劃橫道圖 詳見《萬民崗溪2號(hào)特大橋連續(xù)梁施工計(jì)劃》。質(zhì)量保證體系框圖見下圖： （1）、 開工前進(jìn)行技術(shù)交底工程開工前，必須由主管工程師向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，講清該項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工方法和注意事項(xiàng)等。（3）、質(zhì)量檢驗(yàn)控制措施①、儀器設(shè)備檢驗(yàn)測量儀器、檢測試驗(yàn)設(shè)備、各種儀器儀表、計(jì)量器具等按照《中華人民共和國計(jì)量法》的規(guī)定按儀器設(shè)備的檢定周期進(jìn)行定期檢定。（2）、施工過程質(zhì)量控制措施施工操作中，堅(jiān)持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅(jiān)持樣板制；牢固樹立“上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅(jiān)持做到不合格的工序不交工。電力保證本施工面的電力供給主要采用布置在一號(hào)點(diǎn)高壓變壓器直接供給，為全時(shí)段的保證生產(chǎn)，備置1臺(tái)400KVA的柴油發(fā)電機(jī)?！?張拉壓漿張拉2天，壓漿1天。1跨連續(xù)梁施工組織計(jì)劃序號(hào)項(xiàng)目工作內(nèi)容備注1基礎(chǔ)處理基坑開挖5天，鋼筋2天，模板2天，砼澆筑1天。處理措施： 向骨料堆上灑水，通過水的蒸發(fā)使骨料冷卻；在混凝土中摻加緩凝劑；必要時(shí)用冰代替部分拌合水； 摻加粉煤灰以調(diào)節(jié)炎熱氣候的影響； 適當(dāng)增加每立方米混凝土中的水泥用量。夏季澆注混凝土。使用溫度計(jì)監(jiān)測運(yùn)到工地上的混凝土的溫度，在必要時(shí)可要求自拌混凝土供應(yīng)商予以調(diào)節(jié)。向骨料堆中灑水，以促進(jìn)蒸發(fā)冷卻來降低混凝土的溫度；如果用冷水(如地下水或井水)濕潤，則冷卻效果會(huì)更好，在濕度較高時(shí)尤其如此。、運(yùn)輸和卸料過程中的措施 在混凝土拌制時(shí)就應(yīng)采取措施控制混凝土的溫度，通過控制混凝土的溫度來控制附加水量，降低坍落度損失速度，減少塑性收縮開裂。當(dāng)混凝土的溫度升高時(shí)，為了保持澆注作業(yè)所需要的坍落度，混凝土的用水量要增大。澆灌混凝土?xí)r，如突然遇雨，要做好臨時(shí)施工縫，方可收工。模板支撐處地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)或加好墊板，雨后及時(shí)檢查支撐是否牢固。工現(xiàn)場道路必須平整、堅(jiān)實(shí)，兩側(cè)設(shè)置排水設(shè)施，%，主要路面鋪設(shè)礦渣、砂礫等防滑材料，重要運(yùn)輸路線必須保證循環(huán)暢通?，F(xiàn)場使用明火，注意預(yù)防火災(zāi)。做好施工過程責(zé)任檔案記錄、交接檢記錄。成立冬季施工工程質(zhì)量專檢小組，由項(xiàng)目總工牽頭，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實(shí)施。恒溫養(yǎng)生階段每2~4小時(shí)觀測一次，并作好記錄。準(zhǔn)備保溫材料：土工布、塑料布、大蓬布、鍋爐、煤塊。注意水泥不與80℃以上的水接觸，防止發(fā)生假凝現(xiàn)象。避免在0℃以下用水沖洗鋼筋，以免鋼筋上附著水結(jié)冰。所有桿件和扣件在拆除時(shí)應(yīng)分離，不準(zhǔn)在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。拆架時(shí)要先拆欄桿、翼板、外伸梁支架，再拆除箱梁底板支架，從跨中對(duì)稱往兩邊拆。在縱向應(yīng)對(duì)稱均衡卸落，在橫向應(yīng)同時(shí)一起卸落。7支架拆除支架的拆除時(shí)間在壓漿前壓漿孔連接的壓漿管與排氣孔上安裝閥門，壓漿時(shí)由一端壓入漿體，當(dāng)另一端噴出的稀漿變成濃漿時(shí)（與進(jìn)漿口一樣的稠度），關(guān)閉出漿口閥門，繼續(xù)壓漿，～，關(guān)閉進(jìn)漿口閥門，且持壓2min，待漿體初凝不流動(dòng)時(shí)方可拆卸漿閥，以確保孔道內(nèi)漿體飽滿密實(shí)。先加水，再加水泥及灌漿劑。千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。安全閥應(yīng)調(diào)整至規(guī)定值后方可開始張拉作業(yè)，張拉千斤頂升壓或降壓速度應(yīng)緩慢、均勻，切忌突然加壓或卸載。如超過規(guī)定數(shù)，應(yīng)進(jìn)行更換；如不能更換時(shí)，利用備用孔道傳束進(jìn)行張拉。鋼絞線切割處距錨具30～35mm，采用砂輪機(jī)切割，防止對(duì)錨具造成損害，在割除多余部分預(yù)應(yīng)力筋時(shí)用濕紗布將錨墊板根部的預(yù)應(yīng)力筋包裹并在切割過程中不斷的澆水降溫防止因夾片受熱發(fā)生滑絲現(xiàn)象，切割完成后用防水涂料對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。一端張拉的按照一端進(jìn)行控制。④實(shí)際伸長量計(jì)算：△=（△L3△L1）+（△L2△L1）式中：△L1——10%控制應(yīng)力預(yù)應(yīng)力筋伸長量△L2——20%控制應(yīng)力預(yù)應(yīng)力筋伸長量△L3——100%控制應(yīng)力預(yù)應(yīng)力筋伸長量⑤預(yù)應(yīng)力張拉程序：0 →初始張拉力（為張拉控制力的20%，持荷5min，畫標(biāo)線）→張拉控制力（持荷5min，測伸長量）→錨固。(2)準(zhǔn)備工作張拉前作好上拱度測量標(biāo)記，終張拉后測量梁體上拱度值，并與設(shè)計(jì)上拱度進(jìn)行比較。采用兩端同步張拉，左右對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不能超過1束。張拉千斤頂、油泵、油壓表配套標(biāo)定（采用測力環(huán)或傳感器），并做好標(biāo)識(shí)，配套使用。(4)鋼絲繩系好鋼筋環(huán),開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī),收拉鋼絲繩，將鋼絞線束從穿束端拉至另一端。施工時(shí)使用20號(hào)槽鋼作模具進(jìn)行下料，鋼絞線在槽鋼內(nèi)擺放順直整齊，即可保證每根鋼絞線的長度，